CN102379412A - 流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防止方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防止方法，该流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防止方法在利用热风对酱油用小麦进行流动焙炒之际，在排气温度上升至排气设定温度时，能够喷出流体而防止排气导管内的过度升温。一边使酱油用小麦(10)流动一边利用热风对酱油用小麦(10)进行焙炒的流动焙炒装置(1)，设有：排气导管(22)，作为热风的排气通路；温度传感器(32)，测量排气导管(22)内部的排气温度；散布喷嘴(30)，将流体喷出至排气导管(22)内；以及控制机构(33)，以排气温度作为输入而输出将流体供给至散布喷嘴(30)的指令。

Description

流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防止方法

技术领域

本发明涉及利用热风对酱油用小麦进行焙炒的流动焙炒装置。

背景技术

在下列专利文献1(参照第2页左上栏12行～右上栏20行)中，公开了现有的流动焙炒装置的一个示例。在专利文献1所记载的装置中，从设有气体燃烧器的燃烧筒供给热风，该热风由送风机供给至热风通过炉。另一方面，将原料供给至设在热风通过炉内的旋转焙炒床的容纳块内。供给至热风通过炉的热风经过容纳块的下部的多孔板而流入容纳块内。利用热风使容纳块内的原料一边流动一边被焙炒。伴随着旋转焙炒床的旋转，容纳原料的容纳块也旋转。通过该旋转，依次将原料运送至与排出口相对应的位置，将原料从排出口排出。

专利文献1：日本特开昭63-273464号公报

发明内容

然而，在如前所述的现有的流动焙炒装置中，存在着如下所述的问题。在流动焙炒中被排气的热风中，除水蒸气或煤以外，还含有由于酱油用小麦等固体有机物的热分解而气化的焦油。焦油在作为排气通路的排气导管内被外气冷却，如果变成149℃，则液化。液化的焦油附着于排气导管内面，如果排气导管内的排气温度变成高温，则该附着的焦油起火。如果产生这样的起火，则成为建筑物等的火灾的原因。

因此，为了预防建筑物等的火灾，重要的是，不使焦油附着于排气导管内面，不使排气导管内部的排气温度变成高温。在现有技术中，为了防止焦油的附着，有时候采取在排气导管设置绝热材料或加热器而施行保温或适度的加热的对策。即使利用该对策能够大幅地减少焦油的附着量，如果长期使用，焦油也仍然附着于排气导管内面。

另外，利用粘附物质通过水清洗不能使附着的焦油落下。因此，如果焦油附着于排气导管，那么，在施行建筑物等的防火措施的方面，故意使附着于排气导管内面的焦油燃烧，或只有废弃焦油所附着的排气导管而更换为新的排气导管。

另一方面，排气导管内部的排气温度变成高温的主要原因是焙炒中的原料供给停止。在原料供给中，由于水分从原料蒸发而产生的气化热导致排气温度下降，但如果停止原料供给，则排气温度接近热风温度而上升。因此，作为排气导管内的排气温度的高温防止对策，存在着这样的对策：如果检测到原料供给停止，则打开吸气阻尼器，导入外气。在该对策中，施行自动地将热风温度下降至安全待机温度的控制，但有时候由于不具有速效性而导致排气温度暂时地上升。

本发明用于解决如前所述的现有的问题，其目的在于，提供一种流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防止方法，该流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防止方法在利用热风对酱油用小麦进行流动焙炒之际，如果排气温度上升至排气设定温度，则能够喷出流体而防止排气导管内的过度升温。

为了达成前述目的，本发明的流动焙炒装置一边使酱油用小麦流动一边利用热风对酱油用小麦进行焙炒，设有：排气导管，作为热风的排气通路；温度传感器，测量排气导管内部的排气温度；散布喷嘴，将流体喷出至排气导管内；以及控制机构，以排气温度作为输入而输出将流体供给至散布喷嘴的指令。

本发明的流动焙炒装置的过度升温防止方法一边使酱油用小麦流动一边利用热风对酱油用小麦进行焙炒，其中，由温度传感器测量作为热风的排气通路的排气导管的内部的排气温度，在由所述温度传感器测量的排气温度上升至排气设定温度时，使流体从散布喷嘴喷出至排气导管内。

依照本发明的流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防止方法，如果排气导管内的排气温度上升至排气设定温度，那么，开始从散布喷嘴喷出流体而防止排气导管内的过度升温。该构成不通过检测起火，而是通过检测排气温度来喷出流体，因而能够将排气导管内的起火防止于未然。另外，即使在排气温度上升至排气设定温度之前起火，由于排气温度立即上升至排气设定温度而喷出流体，因而能够在起火的初期的阶段进行灭火。

在前述本发明中，优选，使流体从散布喷嘴喷出时的排气设定温度是由于酱油用小麦的热分解而产生的焦油起火的温度。这是因为，在对酱油用小麦进行焙炒的流动焙炒装置中，排气导管内的过度升温的主要原因是由酱油用小麦产生的焦油的起火。另外，在该构成中，在排气导管内即将达到焦油起火温度之前为止，不喷出流体，因而能够减少喷出的频度。这减少了排气导管骤冷的次数，对排气导管的劣化防止有利。

在前述本发明中，优选，对酱油用小麦进行焙炒的热风设定温度是270℃至350℃的范围内，使流体从散布喷嘴喷出时的排气设定温度是270℃至340℃的范围内。热风设定温度为270℃至350℃的范围内，这是因为，如果不足270℃，则小麦难以膨化，如果超过350℃，则小麦被烤焦。排气设定温度为270℃至340℃的范围内，这是因为，焦油不足270℃，则不起火，如果超过340℃，则立即起火。在该构成中，在排气导管内达到焦油起火温度270℃为止，不喷出流体，因而能够减少喷出的频度。另一方面，由于在340℃以下喷出流体，因而有利于将起火防止于未然。另外，即使产生起火，也在起火的初期的阶段进行灭火。

排气设定温度可以是270℃至340℃的范围内的任意的温度，但优选为热风设定温度以下的范围。由此，在排气温度上升至热风设定温度的过程中喷出流体。即，在排气温度达到焦油的起火温度的状态长时间继续之前，喷出流体，提高了能够将起火防止于未然的可能性。

另外，在前述本发明中，也可以设有多个排气设定温度，预先根据排气温度而设定待机时间，排气设定温度越高，该待机时间越短，在排气温度上升至排气设定温度之后，经过与所述排气设定温度相对应的待机时间，然后，使流体从散布喷嘴喷出至排气导管内。

依照该构成，由于排气设定温度越高，待机时间越短，因而在经过待机时间后使流体喷出的构成中，不在高温状态下长时间放置，更可靠地将起火防止于未然。

在前述本发明中，所喷出的流体可以是气体，也可以是液体。作为气体的示例，可列举出使氧浓度下降而抑制燃烧的二氧化碳或氩气、氮气。作为液体的示例，可列举出具有冷却效果的水或灭火作用高的碳酸钾水溶液。在这些流体中，如果考虑成本和防火效率，则水更优选。

依照本发明，由于不通过检测起火，而是通过检测排气温度的上升来喷出液体，因而在排气导管内起火之前使流体喷出，能够将排气导管内的起火防止于未然。另外，即使在排气温度上升至排气设定温度之前起火，由于排气温度立即上升至排气设定温度而喷出流体，因而能够在起火的初期的阶段进行灭火。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的流动焙炒装置的构成图。

图2是图1的流动焙炒装置中的旋转焙炒床的平面图。

图3是显示传感器位置的另一示例的放大图。

符号说明

1    流动焙炒装置

5    热风通过炉

6    旋转焙炒床

8       容纳块

10      酱油用小麦(原料)

22      排气导管

24      循环导管

30      散布喷嘴

31      流体供给器

32、34  温度传感器

33      控制机构

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的一个实施方式进行说明。图1是本发明的一个实施方式的流动焙炒装置1的构成图。被气体燃烧器2加热的空气成为热风而向燃烧筒3输送(箭头a)。燃烧筒3的热风由送风机4送风至热风通过炉5(箭头b)。在热风通过炉5，设有旋转焙炒床6。

在图2中显示了旋转焙炒床6的平面图。如图2所示，旋转焙炒床6的外形为圆形，通过以放射状延伸的隔壁7而形成多个容纳块8，该容纳块8收纳作为原料的酱油用小麦10。如图1所示，在容纳块8的下部，配置有作为多孔板的冲孔板9。

送风至热风通过炉5的热风经过设在冲孔板9的孔而流入容纳块8内。由此，容纳块8内的酱油用小麦10一边流动一边被焙炒。旋转焙炒床6伴随着由电动机11驱动的轴12的旋转而旋转。所以，容纳块8内的酱油用小麦10一边旋转移动一边被焙炒。

伴随着旋转焙炒床6的旋转而依次将酱油用小麦10运送至排出口15的上部。另一方面，排出口15的上部变成开放状态。因此，运送至排出口15的上部的酱油用小麦10落下至排出口15内，经过旋转的旋转阀17排出。

另一方面，酱油用小麦10经过旋转的旋转阀18而从投入口16供给。在移动至投入口16的下部的容纳块8，容纳有从投入口16落下的酱油用小麦10。容纳于容纳块8的酱油用小麦10一边旋转移动一边接受热风而被焙炒。

通过容纳块8的热风到达旋风分离器20的上部(箭头c)。此时，由于酱油用小麦10的焙炒而产生的粉尘落下至旋风分离器20而被回收。旋风分离器20和排气导管22之间由连接管21连接。经过旋风分离器20的上部的热风经过连接管21而向着排气导管22行进(箭头d)。到达排气导管22的热风在排气导管22内上升，从排气口23排气。

在图1的示例中，使循环导管24从连接管21分支。在循环导管24内设有循环阻尼器25。通过打开循环阻尼器25，使得流动于连接管21内的热风的一部分能够经过循环导管24(箭头e)而向燃烧筒3内流通。依照该构成，由于能够再利用暂且变成高温的热风，因而能够降低运行成本。

在本实施方式中，在排气导管22内配置有散布喷嘴30。如果将来自流体供给器31的流体供给至散布喷嘴30，则流体从散布喷嘴30喷出。在排气导管22内配置有温度传感器32。温度传感器32的检测信号被输入至控制机构33。控制机构33接收温度传感器32的检测信号。如果判断为排气导管22内的温度是设定值以上，则控制机构33向流体供给器31输出向散布喷嘴30供给流体的指令。由此，将流体喷出至排气导管22内，排气导管22内的温度下降。

虽然温度传感器32的配置位置并不被特别地限定，但期望为接近焦油容易附着的排气导管22的出口的位置。另外，在图1中，温度传感器32配置在散布喷嘴30的下侧，但不限于该配置。在图3中，显示了温度传感器32的位置的另一示例。在图3的示例中，温度传感器32配置在散布喷嘴30的上侧。另外，在图1、3中，温度传感器32将检测部配置在排气导管22的内部，但不限于此。也可以将温度传感器32的检测部配置在排气导管32的外表面，间接地测量排气导管22的内部的温度。

以下，对本实施方式中的排气导管22内的过度升温防止进行具体说明。首先，对焙炒酱油用小麦10的热风温度和排气导管22内的排气温度的关系进行说明。对酱油用小麦10进行焙炒的热风设定温度优选为270℃至350℃的范围内。这是因为，如果不足270℃，则小麦难以膨化，如果超过350℃，则小麦被烤焦。在本实施方式中，热风温度是温度传感器34中的检测温度。

在通常的运转中，通过对容纳块8内的酱油用小麦10进行流动焙炒而使水分蒸发，由于气化热而导致排气温度下降。因此，与向容纳块8供给之前的热风温度相比，比热风通过炉5更位于下游侧的排气导管22内的排气温度较低。在例如后面说明的实施例中，向容纳块8内供给之前的热风温度是320℃，与此相对的是，排气导管22内的排气温度是180℃，确认了140℃的温度下降。

接着，在酱油用小麦10的流动焙炒中，在排气中含有由于酱油用小麦10的热分解而气化的焦油。气化的焦油如果变成149℃以下，则液化。如前所述，排气导管22内的排气温度低于向容纳块8内供给之前的热风温度，在排气口23附近更低。如果排气口23附近的温度变成焦油的液化温度以下，则焦油液化而附着于排气导管22内面。如果排气导管22内的排气温度变成高温，则该附着的焦油起火。如果产生这样的起火，则成为建筑物等的火灾的原因。

具体而言，焦油不足270℃，则不起火，如果超过340℃，则立即起火。另一方面，焦油随着在270～340℃的范围内温度升高而在短时间内起火。如前所述，在酱油用小麦10的流动焙炒中，与向容纳块8内供给的热风温度相比，排气导管22内的排气温度较低。因此，在向容纳块8内供给的热风温度为270～350℃的范围的情况下，排气温度最高成为160～210℃的程度。该温度范围充分地低于焦油起火的270℃，在酱油用小麦10的流动焙炒中，不产生焦油的起火。所以，在通常的运转中，不需要从散布喷嘴30喷出流体。

然而，如果由于原料供给装置的故障等而导致酱油用小麦10的供给停止，则不产生由于酱油用小麦10的水分蒸发而导致的排气温度的下降。在这种情况下，排气导管22内的排气温度能够上升至向容纳块8内供给的热风温度。

所以，在向容纳块8内供给的热风设定温度为270～350℃的范围的情况下，排气导管22内的排气温度也变成270～350℃的程度。该温度范围是作为焦油的起火温度的270℃以上。因此，如果预先放置排气温度变成270～350℃的程度的状态，则焦油起火，成为建筑物等的火灾的原因。

在本实施方式中，控制机构33以排气导管22内的排气温度作为输入，对流体供给器31输出向散布喷嘴30供给流体的指令。因此，如果排气温度上升至排气设定温度，那么，开始流体的喷出，防止排气导管22内的过度升温。在该构成中，不通过检测起火，而是通过检测排气温度的上升来喷出流体，因而在排气导管22内起火之前使流体喷出，能够将排气导管22内的起火防止于未然。另外，即使在排气温度上升至排气设定温度之前起火，由于排气温度立即上升至排气设定温度而喷出流体，因而能够在起火的初期的阶段进行灭火。

在能够防止达到建筑物等的火灾的过度升温的范围内适当设定流体喷出的排气设定温度即可。例如，也可以使流体喷出的排气设定温度尽可能地低，更可靠地将排气导管22内的起火防止于未然。可是，由于如果流体喷出至排气导管22内，则排气导管22骤冷，因而如果提高流体喷出的频度，则促进了排气导管22的劣化。因此，不一定期望流体喷出的排气设定温度较低。另一方面，如果提高流体喷出的排气设定温度，则提高了上升至排气设定温度之前起火的可能性。从这样的观点出发，流体喷出的排气设定温度优选为270℃至340℃的范围内。分成热风设定温度为下限值270℃的情况和热风设定温度为上限值350℃的情况而对该理由进行更具体的说明。

在热风设定温度为下限值270℃的情况下，如果原料的供给中断，则排气温度能够上升至270℃的程度。如前所述，270℃是焦油起火的下限值，如果在270℃的状态下放置，则达到起火。因此，如果流体喷出的排气设定温度为270℃，那么，能够谋求将焦油的起火防止于未然。即使流体喷出的排气设定温度不足270℃也是如此，通过使流体喷出的排气设定温度为270℃而能够减少流体喷出的频度。这是因为，在排气温度的上升过程中，如果重新开始原料供给，那么，流体不喷出，排气温度下降。

在热风设定温度为下限值270℃且流体喷出的排气设定温度为比270℃更高的温度的情况下，如果焦油不起火，则排气温度不超过270℃。即使在排气温度为270℃的状态下放置，如果在焦油起火之前重新开始原料供给，那么，流体也不喷出，排气温度下降。另一方面，如果排气温度为270℃的状态长时间继续，则结果为达到起火。一旦起火，则排气导管22内的温度急剧上升。然而，由于排气设定温度是340℃以下，因而通过流体喷出而在起火的初期的阶段进行灭火，排气导管22内的温度下降。

所以，在热风设定温度为下限值270℃的情况下，即使将流体喷出的排气设定温度设定为270℃至340℃的范围内的任一温度，也能够减少流体喷射的频度，同时，能够谋求排气导管22内的过度升温防止。

在热风设定温度为上限值350℃的情况下，如果原料的供给中断，则排气温度能够上升至350℃的程度。流体喷出的排气设定温度也可以是作为焦油起火的下限值的270℃。在这种情况下，如前所述，能够减少喷出的频度，同时，能够谋求将焦油的起火防止于未然。

如前所述，如果提高流体喷出的排气设定温度，则对喷出的频度减少更有利。因此，流体喷出的排气设定温度也可以比270℃更高。在停止上升的排气温度为350℃的情况下，如果流体喷出的排气设定温度是340℃以下，那么，在由于原料供给的中断而导致排气温度上升的过程中，流体喷出，排气导管22内的温度下降。在这种情况下，焦油即使上升至起火温度270℃以上也不立即起火，因而能够在起火之前喷出流体而提高将起火防止于未然的可能性。即使暂时起火，由于排气设定温度是340℃以下，因而通过流体喷出而在起火的初期的阶段进行灭火，排气导管22内的温度下降。

所以，在热风设定温度是350℃的情况下，即使流体喷出的排气设定温度设定为270℃至340℃的范围内的任一温度，也能够减少流体喷射的频度，同时，能够谋求排气导管22的过度升温防止。

如以上那样，在热风设定温度为下限值270℃的情况和热风设定温度为上限值350℃的情况下，即使流体喷出的排气设定温度设定为270℃至340℃的范围内的任一温度，也防止了排气导管22内的过度升温。即使热风设定温度为下限值270℃至上限值350℃之间的温度也是如此。

例如，在热风设定温度为320℃的情况下，如果流体喷出的排气设定温度是320℃以下，那么，在排气温度的上升过程中，能够喷出流体而提高将起火防止于未然的可能性。另外，流体喷出的排气设定温度也可以比320℃更高，这种情况对喷出的频度减少更有利。另一方面，在将流体喷出的排气设定温度设定为270℃至340℃的范围内的情况下，即使达到起火，由于流体喷出的排气设定温度也是340℃以下，因而在起火的初期的阶段进行灭火。

所以，在热风设定温度为270℃至350℃的范围内的情况下，即使将流体喷出的排气设定温度设定为270℃至340℃的范围内的任一温度，也防止了排气导管22内的过度升温。在这种情况下，如果流体喷出的排气设定温度为热风设定温度以下，那么，有利于将起火防止于未然。如果流体喷出的排气设定温度比热风设定温度更高，则对喷出的频度减少有利。

在此，在本实施方式中，在排气温度上升至排气设定温度时喷出流体，但喷出也可以在经过待机时间之后。例如，在排气设定温度为280℃且待机时间为15分钟的情况下，在排气温度上升至排气设定温度280℃之后，经过15分钟，然后喷出流体。更具体而言，排气温度上升至排气设定温度280℃，在达到15分钟之前，当排气温度低于280℃时，不喷出流体。在这种情况下，如果排气温度再度成为排气设定温度280℃以上，该状态继续15分钟，那么，喷出流体。

另外，在本实施方式中，以特定的一个温度的示例对控制机构33中的排气设定温度进行了说明，但也可以设置多个排气设定温度。作为多个排气设定温度，可列举出例如270℃(30分钟)、280℃(15分钟)、290℃(7分钟)、300℃(3分钟)、310℃(1分钟)、320℃(30秒)、330℃(5秒)、340℃(2秒)。此外，括号内为待机时间。即，在该示例中，根据排气设定温度而设定待机时间，排气设定温度越高，待机时间越短。由此，在经过待机时间之后使流体喷出的构成中，防止在高温状态下长时间放置，有利于将起火防止于未然。

在该示例中，在排气温度上升至270℃时，控制机构33在经过与排气设定温度270℃相对应的待机时间30分钟之后，将流体供给至散布喷嘴30。在30分钟的待机时间中，在排气温度上升至330℃时，控制机构33在经过与330℃相对应的新的待机时间5秒之后，将流体供给至散布喷嘴30。另一方面，即使排气温度上升至330℃，也继续与270℃相对应的30分钟的待机状态。因此，如果在经过与330℃相对应的待机时间5秒之前，经过与270℃相对应的待机时间30分钟，那么，将流体供给至散布喷嘴30。对于各排气设定温度均是如此，如果经过与任意一个排气设定温度相对应的待机时间，则将流体供给至散布喷嘴30。

[实施例]

以下，参照图1，对本发明的实施例进行说明。实施例为与图1的流动焙炒装置1相同的构成，对酱油用小麦10进行焙炒。酱油用小麦10经过旋转阀18，从投入口16被投入旋转焙炒床6的容纳块8内。酱油用小麦10在热风设定温度320℃下被流动焙炒50秒，然后，经过旋转阀17而从排出口15被排出。在焙炒中，为了降低运行成本，使吸气阻尼器26完全关闭，使循环阻尼器25完全打开。此时的温度传感器32检测到的排气温度是180℃。

在本实施例中，过度升温防止有2种。一种是这样的控制：检测原料供给停止，通过打开吸气阻尼器26而进行外气导入，使热风温度下降至270℃。另一种是本发明的过度升温防止，通过控制机构33的指令，在排气温度上升至排气设定温度300℃之后，待机3分钟，然后，将水从散布喷嘴30喷出。在该构成中，在排气温度为180℃的状态下运转1小时，然后，继续运转，同时，停止酱油用小麦10的投入。此时，检测到原料供给停止，在10秒之后，自动地打开吸气阻尼器26，从吸气口27导入外气。

可是，在热风温度下降至270℃之前，由排气导管22内的温度传感器32检测到排气温度超过300℃。在该3分钟后，将水从散布喷嘴30喷出2分钟，排气温度变成250℃以下，能够将起火防止于未然，并且，能够防止过度升温。

为了比较，根据实施例，通过省去了散布喷嘴30的水的喷出的装置而进行确认。与实施例相同，在对酱油用小麦10进行焙炒1小时之后，继续运转，同时，停止酱油用小麦10的投入。此时，与实施例相同，检测到原料供给停止，在10秒后，自动地打开吸气阻尼器26，从吸气口27导入外气，以自动地使热风温度下降至270℃的方式工作。可是，在热风温度下降至270℃之前，排气导管22内的温度传感器32的检测温度超过300℃且继续上升。在从温度传感器32的检测温度超过300℃起5分钟之后，确认了附着于排气导管22内的焦油起火，排气导管22内的温度传感器32的检测温度超过800℃。

Claims (8)

1.一种流动焙炒装置，一边使酱油用小麦流动一边利用热风对酱油用小麦进行焙炒，设有：

排气导管，作为热风的排气通路；

温度传感器，测量排气导管内部的排气温度；

散布喷嘴，将流体喷出至排气导管内；以及

控制机构，以排气温度作为输入而输出将流体供给至散布喷嘴的指令。

2.根据权利要求1所述的流动焙炒装置，其特征在于，所述控制机构输出将流体供给至散布喷嘴的指令时的排气设定温度是由于酱油用小麦的热分解而产生的焦油起火的温度。

3.根据权利要求1所述的流动焙炒装置，其特征在于，对酱油用小麦进行焙炒的热风设定温度是270℃至350℃的范围内，所述控制机构输出将流体供给至散布喷嘴的指令时的排气设定温度是270℃至340℃的范围内。

4.根据权利要求1所述的流动焙炒装置，其特征在于，在所述控制机构，设有多个排气设定温度，根据每个排气设定温度而设定待机时间，排气设定温度越高，该待机时间越短，所述控制机构在排气温度上升至排气设定温度之后，经过与所述排气设定温度相对应的待机时间，然后，输出将流体供给至散布喷嘴的指令。

5.一种流动焙炒装置的过度升温防止方法，一边使酱油用小麦流动一边利用热风对酱油用小麦进行焙炒，其中，

由温度传感器测量作为热风的排气通路的排气导管的内部的排气温度，

在由所述温度传感器测量的排气温度上升至排气设定温度时，使流体从散布喷嘴喷出至排气导管内。

6.根据权利要求5所述的流动焙炒装置的过度升温防止方法，其特征在于，所述排气设定温度是由于酱油用小麦的热分解而产生的焦油起火的温度。

7.根据权利要求5所述的流动焙炒装置的过度升温防止方法，其特征在于，对酱油用小麦进行焙炒的热风设定温度为270℃至350℃的范围内，所述排气设定温度为270℃至340℃的范围内。

8.根据权利要求5所述的流动焙炒装置的过度升温防止方法，其特征在于，设有多个排气设定温度，预先根据每个排气设定温度而设定待机时间，排气设定温度越高，该待机时间越短，在排气温度上升至排气设定温度之后，经过与所述排气设定温度相对应的待机时间，然后，使流体从散布喷嘴喷出至排气导管内。

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