CN203731849U - 一种板式scr脱硝催化剂煅烧炉 - Google Patents
一种板式scr脱硝催化剂煅烧炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203731849U CN203731849U CN201420023828.4U CN201420023828U CN203731849U CN 203731849 U CN203731849 U CN 203731849U CN 201420023828 U CN201420023828 U CN 201420023828U CN 203731849 U CN203731849 U CN 203731849U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guipure
- heater
- board
- calcining furnace
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 24
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本实用新型涉及煅烧炉领域，具体地说涉及一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉。包括炉体、传送装置和加热装置，所述炉体上方设置有循环风机，所述传送装置包括进料平台、传送平台和出料平台，设置有网带在所述进料平台、传送平台、出料平台上回转运行，所述传送平台包括辊轮和设置在所述辊轮上的网带支承托辊，所述网带支承托辊用于支撑所述网带，所述网带两侧设置有自动纠偏装置。本实用新型对产品进行缓慢冷却，保证产品不易开裂，提高产品质量，原料利用率高，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅烧炉领域，具体地说涉及一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉。
背景技术
煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。
SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。
目前常用的煅烧炉在对SCR脱硝催化剂制作过程中，容易使SCR脱硝催化剂直接暴露在空气中，而引起温度骤降导致产品剥裂，降低了产品的质量，原料利用率低，生产效率低。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足，提供一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其对产品进行缓慢冷却，保证产品不易开裂，提高产品质量，原料利用率高，生产效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，包括炉体、传送装置和加热装置，所述炉体上方设置有循环风机，所述传送装置包括进料平台、传送平台和出料平台，设置有网带在所述进料平台、传送平台、出料平台上回转运行，所述传送平台包括辊轮和设置在所述辊轮上的网带支承托辊，所述网带支承托辊用于支撑所述网带，所述网带两侧设置有自动纠偏装置。使用时，将原料从进料平台送入，通过网带从进料平台运输至出料平台，原料在炉内运输的过程中，通过加热装置加热煅烧，并通过循环风机将温度缓慢下降，最终产生出的产品催化剂从出料平台运输出去。
上述技术方案中，所述网带下方还设置有用于支撑所述网带的下托辊。网带循环移动，在其下方设置下托辊，能够将网带支承托辊下方的网带托住，防止网带在移动过程中与下方其他部件接触卡死或者使网带磨损过大，提高生产效率，延长网带使用寿命。
上述技术方案中，所述加热装置为无烟燃气燃烧机。将燃烧机燃烧时产生的烟气直接外排，不进入炉内，燃烧机上的辐射管同空气接触，进行加热，避免了燃烧产生的烟气对板式催化剂活性成分可能产生的影响。
上述技术方案中，所述加热装置为远红外石英加热管，所述远红外石英加热管的发热元件为电阻丝。将电阻丝置于远红外石英加热管内避免了电阻丝与腐蚀性气体的接触，延长电阻丝使用寿命。
上述技术方案中，所述进料平台连接有气密封装置，所述气密封装置连接有若干个排废管道，相邻的所述排废管道之间软连接，每个所述排废管道均延伸入所述炉体内直至所述网带上方。气密封装置防止废气泄漏，排废管道能够保证废气从一个出口排出，容易对废气进行处理，排废管道的软连接方便了排废管道的连接，同时也方便了排废管道的拆卸和维护清洗。
上述技术方案中，所述炉体还连接有空气补入管道。空气补入管道能够往炉内输入供生产使用的气体，提高生产效率。
上述技术方案中，所述炉体外侧壁上设有保温部，所述保温部为全纤维保温棉。采用全纤维折保温棉作内衬能减小蓄热，提高升温速度，增强保温效果，节能降耗。
上述技术方案中，所述加热装置连接有温度控制器，所述炉体内设置有温度检测器，所述温度控制器与所述温度检测器相连接。温度检测器能收集温度信号，温度控制器能根据该信号调节加热装置的加热速度。
上述技术方案中，所述出料平台处的网带下方设置有若干个排屑漏斗，所述排屑漏斗处设置有吸尘器。方便废料的处理。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型对产品进行缓慢冷却，保证产品不易开裂，提高产品质量，原料利用率高，生产效率高。网带循环移动，在其下方设置下托辊，能够将网带支承托辊下方的网带托住，防止网带在移动过程中与下方其他部件接触卡死或者使网带磨损过大，延长网带使用寿命。将燃烧机燃烧时产生的烟气直接外排，不进入炉内，燃烧机上的辐射管同空气接触，进行加热，避免了燃烧产生的烟气对板式催化剂活性成分可能产生的影响。将电阻丝置于远红外石英加热管内避免了电阻丝与腐蚀性气体的接触，延长电阻丝使用寿命。气密封装置防止废气泄漏，排废管道能够保证废气从一个出口排出，容易对废气进行处理，排废管道的软连接方便了排废管道的连接，同时也方便了排废管道的拆卸和维护清洗。空气补入管道能够往炉内输入供生产使用的气体。采用全纤维折保温棉作内衬能减小蓄热，提高升温速度，增强保温效果，节能降耗。温度检测器能收集温度信号，温度控制器能根据该信号调节加热装置的加热速度。设置吸尘器方便废料的处理。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图3，一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，包括炉体1、传送装置和加热装置2，所述炉体1上方设置有循环风机3，循环风机3可以为离心式循环风机，风向为横向穿过工件后再经侧面横向由风机吸风口向上，循环风机3将冷却区域内空气经由风机叶轮导流，使空气循环对流，使此段产品通过空气换热，温度缓慢下降，使高温的板式SCR脱硝催化剂成品不会因为突然直接暴露在空气中引起温度骤降而导致产品剥裂。
所述传送装置包括进料平台4、传送平台5和出料平台6，设置有网带7在所述进料平台4、传送平台5、出料平台6上回转运行，所述传送平台5包括辊轮51和设置在所述辊轮51上的网带支承托辊52，所述网带支承托辊52用于支撑所述网带7，所述网带7两侧设置有自动纠偏装置8，所述自动纠偏装置8包括导向轮81。导向轮81的限制作用，能使所述网带7在运行过程中不会发生偏向。
所述网带7下方还设置有用于支撑所述网带的下托辊53。网带7循环移动，在其下方设置下托辊53，能够将网带支承托辊52下方的网带7托住，防止网带7在移动过程中与下方其他部件接触卡死或者使网带7磨损过大，提高生产效率，延长网带7使用寿命。
所述加热装置2为无烟燃气燃烧机。将燃烧机燃烧时产生的烟气直接外排，不进入炉内，燃烧机上的辐射管同空气接触，进行加热，避免了燃烧产生的烟气对板式催化剂活性成分可能产生的影响。
所述加热装置2为远红外石英加热管，所述远红外石英加热管的发热元件为电阻丝。将电阻丝置于远红外石英加热管内避免了电阻丝与腐蚀性气体的接触，延长电阻丝使用寿命。
所述进料平台4连接有气密封装置9，所述气密封装置9连接有若干个排废管道10，相邻的所述排废管道10之间软连接，即排废管道10之间通过可伸缩的软性材料连接在一起，每个排废管道10均延伸入所述炉体内直至所述网带7上方。气密封装置9防止废气泄漏，废管道10能够保证废气从一个出口排出，容易对废气进行处理，排废管道10的软连接方便了排废管道的连接，同时也方便了排废管道10的拆卸和维护清洗。
所述炉体1还连接有空气补入管道11。空气补入管道11能够往炉内输入供生产使用的气体，提高生产效率。
所述炉体1外侧壁上设有保温部12，所述保温部12为全纤维保温棉。采用全纤维折保温棉作内衬能减小蓄热，提高升温速度，增强保温效果，节能降耗。
所述加热装置2连接有温度控制器13，所述炉体1内设置有温度检测器14，所述温度控制器13与所述温度检测器14相连接。温度检测器14能收集温度信号，温度控制器13能根据该信号调节加热装置的加热速度。当加热装置2为无烟燃气燃烧机时，温度控制器13能根据该信号调节燃烧机燃气阀的开度，进而改变燃气供给量，进而改变加热速度；当加热装置2为远红外石英加热管时，温度控制器13能根据该信号调节远红外石英加热管中电阻丝的电压，进而改变加热速度。
当加热装置2为无烟燃气燃烧机时，无烟燃气燃烧机被分成20-100支分别与温度控制器相连，所述温度检测器14的数量为5-50个，温度控制器13分5-50组进行温度自动控制；当加热装置2为远红外石英加热管时，远红外石英加热管组块被分成10-100组分别与温度控制器13相连，所述温度检测器14的数量为5-50个，温度控制器13分5-50组进行温度自动控制。产品的烧成温度曲线更平滑，温度控制更稳定，提高板式SCR脱硝催化剂的产品质量。
所述出料平台6处的网带7下方设置有若干个排屑漏斗15，所述排屑漏斗15处设置有吸尘器。方便废料的处理。
炉体1长度为20-120米，炉体1内宽0.5-2米，加热装置2为无烟燃气燃烧机时，无烟燃气燃烧机的数量为20-100支；加热装置2为远红外石英加热管时，远红外石英加热管组块的数量为10-60组。炉膛断面宽，装载量大，能进一步扩大生产规模。
炉体进料平台4处有软帘，以防止炉内废气溢出。每个区网带下每边各有两个清理抽屉16，这些清理抽屉16外有活动螺栓密封的盖子。清理抽屉16高250mm,离网带支承托辊52距离≥50mm。炉子进、出料台安装有检测口。整个炉子长度方向的每个模块都有一个密封的便于随时观察和测量的孔17。加热装置2安装在10~50个区，以便于不同的加热区按所需的温度曲线来控制。炉子的操作和参数控制采用工控机和PLC系统，所有的操作和故障信息均由控制曲线和文字、数字来表示，显示屏上提供所有相关的设定值和实际值。这些数值可由操作者来控制或修改操作状态、目标值、调整参数等，可人工存储或调用各种参数。故障信息可声光报警并记录在内存中。炉体由每个内胆长1000mm的两个控温区组成一个模块连接而成，模块之间有热膨胀补偿措施。
炉壳由不锈钢型钢和不锈钢钢板(AISI 304)密封焊接和连接而成,每二个内胆组成一个模块,共十个模块,炉子的长度和产量可随时变化。进料端炉口设排烟罩，炉内的废气绝对不会排入车间。炉顶的四周设护栏,普通钢管喷漆。
炉衬为全硅酸铝纤维结构。
本设备为各种规格的带陶瓷涂层的板式催化剂烘干和煅烧炉，用于对很多板式催化剂格子组成的高度为300～1200mm单元在涂陶瓷后的煅烧。该煅烧炉由进料台、出料台、若干加热区和冷却区组成的模块式结构，不需要专业人员操作并且便于维修。
内胆:采用不锈钢型钢和钢板焊接,内胆一侧的顶部安装循环风机。内胆上部即循环风机侧面设蜗壳导流板,使循环风机的风量主要通过导流板经风道进入炉内。
全炉共有三路废气排放系统。一是天然气燃烧后的废气排放：由各个烧嘴排出的废烟气汇总入总烟道后进入二路总的排烟道排出；二是板式催化剂烘干煅烧后的废蒸气排放；三是废气总管排气系统：为天然气燃烧的废气和蜂窝型催化剂烘干和煅烧产生的废气由一台总引风机排入工厂的废气处理系统，经处理后排入大气。
SCR脱硝催化剂的干燥煅烧方法，包括以下步骤：1）升温段Ⅰ，用于将板式催化剂坯体加热升温至100～150℃；2）烧成段Ⅰ，用于将板式催化剂坯体在150～250℃进行烧成；
3）升温段Ⅱ，用于将板式催化剂坯体升温至250～580℃；4）烧成段Ⅱ，用于将板式催化剂坯体在350～580℃进行烧成；5）冷却段，用于将经烧成后的板式催化剂冷却至75～20℃。
完成一次烧结的周期为6～16小时。周期短。
使用时，将原料从进料平台4送入，通过网带7从进料平台4运输至出料平台6，原料在炉内运输的过程中，通过加热装置2加热煅烧，并通过循环风机3将温度缓慢下降，最终产生出的产品催化剂从出料平台6运输出去。
Claims (9)
1.一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于：包括炉体（1）、传送装置和加热装置（2），所述炉体（1）上方设置有循环风机（3），所述传送装置包括进料平台（4）、传送平台（5）和出料平台（6），设置有网带（7）在所述进料平台（4）、传送平台（5）、出料平台（6）上回转运行，所述传送平台（5）包括辊轮（51）和设置在所述辊轮（51）上的网带支承托辊（52），所述网带支承托辊（52）用于支撑所述网带（7），所述网带（7）两侧设置有自动纠偏装置（8）。
2.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于：所述网带（7）下方还设置有用于支撑所述网带（7）的下托辊（53）。
3.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于：所述加热装置（2）为无烟燃气燃烧机。
4.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于：所述加热装置（2）为远红外石英加热管，所述远红外石英加热管的发热元件为电阻丝。
5.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于：所述进料平台（4）连接有气密封装置（9），所述气密封装置（9）连接有若干个排废管道（10），相邻的所述排废管道（10）之间软连接，每个所述排废管道（10）均延伸入所述炉体（1）内直至所述网带（7）上方。
6.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于：所述炉体（1）还连接有空气补入管道（11）。
7.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于：所述炉体（1）外侧壁上设有保温部（12），所述保温部（12）为全纤维保温棉。
8.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于：所述加热装置（2）连接有温度控制器（13），所述炉体（1）内设置有温度检测器（14），所述温度控制器（13）与所述温度检测器（14）相连接。
9.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于：所述出料平台（6）处的网带（7）下方设置有若干个排屑漏斗（15），所述排屑漏斗（15）处设置有吸尘器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420023828.4U CN203731849U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种板式scr脱硝催化剂煅烧炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420023828.4U CN203731849U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种板式scr脱硝催化剂煅烧炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203731849U true CN203731849U (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51201917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420023828.4U Expired - Fee Related CN203731849U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种板式scr脱硝催化剂煅烧炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203731849U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104315843A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司 | 一种scr脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉 |
| CN105605897A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-05-25 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 一种蜂窝型催化剂连续干燥炉 |
| CN106636569A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 江苏丰东热技术股份有限公司 | 一种粉末冶金回火炉 |
| CN107335475A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-10 | 镇江市亚东高压电器厂 | 平板式脱硝催化剂制造系统 |
| CN109442986A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-08 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | Scr脱硝催化剂高效焙烧设备及其改造方法 |
| CN111102832A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-05-05 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑及网带窑控制系统 |
-
2014
- 2014-01-15 CN CN201420023828.4U patent/CN203731849U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104315843A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司 | 一种scr脱硝催化剂立式再生干燥煅烧炉 |
| CN105605897A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-05-25 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 一种蜂窝型催化剂连续干燥炉 |
| CN106636569A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 江苏丰东热技术股份有限公司 | 一种粉末冶金回火炉 |
| CN106636569B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-06-08 | 江苏丰东热技术股份有限公司 | 一种粉末冶金回火炉 |
| CN107335475A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-10 | 镇江市亚东高压电器厂 | 平板式脱硝催化剂制造系统 |
| CN109442986A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-08 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | Scr脱硝催化剂高效焙烧设备及其改造方法 |
| CN111102832A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-05-05 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑及网带窑控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203731849U (zh) | 一种板式scr脱硝催化剂煅烧炉 | |
| CN102042605B (zh) | 回转式空气预热器分侧热清灰方法 | |
| CN103145328B (zh) | 一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法 | |
| CN111609709A (zh) | 一种硝酸盐类成型低温脱硝催化剂二级干燥及煅烧炉窑系统及方法 | |
| CN105091001A (zh) | 一种废气燃烧处理设备 | |
| CN201503200U (zh) | 节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉 | |
| CN102778134A (zh) | 半封闭矿热电炉烟气余热利用新工艺 | |
| CN107806760A (zh) | 环形全自控排蜡节能环保隧道窑 | |
| CN107081497A (zh) | 无胶铝质蜂窝板的生产线 | |
| CN203518644U (zh) | 辐射管热处理炉余热利用装置 | |
| CN206891155U (zh) | 一种用于辊道窑的节能降耗装置 | |
| CN205223311U (zh) | 一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置 | |
| CN206621993U (zh) | 一种scr脱硝烟气温度调节系统 | |
| CN108148956B (zh) | 一种连退机组的大型喷气加热设备 | |
| CN213713922U (zh) | 一种高熔化效率低损耗熔化炉 | |
| CN111054450B (zh) | 一种scr脱硝催化剂的煅烧装置和煅烧方法 | |
| CN102735043A (zh) | 高效节能多温区烘道 | |
| CN208333074U (zh) | 一种石灰回转窑料仓的加热装置 | |
| CN201169602Y (zh) | 高效节能型淬火、时效炉 | |
| CN208237886U (zh) | 具有吹扫管路的三室rto蓄热燃烧炉体 | |
| CN207299008U (zh) | 一种高效煤粉锅炉的燃烧控制装置 | |
| CN202692648U (zh) | 高效节能多温区烘道 | |
| CN208612139U (zh) | 一种煅烧炉烟气脱硝装置 | |
| CN211865052U (zh) | 一种scr脱硝催化剂的煅烧装置 | |
| CN104359314B (zh) | 一种回收烟气余热的节能加热炉系统及烟气余热回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140723 Termination date: 20180115 |