CN208237886U - 具有吹扫管路的三室rto蓄热燃烧炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，更具体地说涉及具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，包括：炉体、燃烧室、第一蓄热室；所述燃烧室设置在炉体的内部；所述燃烧器设置在燃烧室的顶部，且燃烧器与燃烧室通过嵌入方式相连接；所述第一蓄热室设置在燃烧室一侧的下方；所述第二蓄热室设置在燃烧室下方的中间位置；所述第三蓄热室设置在燃烧室另一侧的下方；所述支撑腿设置在炉体的底部，且支撑腿与炉体通过焊接方式相连接；所述主风机设置在炉体的一侧；本实用新型具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体通过结构上的改进具有结构设计合理、管道排布规整、气源洁净，反吹效果好，VOC去除率高的优点。

Description

具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体

技术领域

本实用新型涉及具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，特指一种具有反吹效果好VOC去除率高管道排布规整的三室RTO蓄热燃烧炉体，属于废气处理设备技术领域。

背景技术

RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO即蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

RTO内的蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序，但是现有的蓄热燃烧炉蓄热室底部管道接口太多，致使炉体下方的管道过于杂乱，影响美观，且反吹气源普遍为环境空气，清洁度较差。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，该三室RTO蓄热燃烧炉体具有结构设计合理、管道排布规整、气源洁净，反吹效果好，VOC去除率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，包括：炉体、燃烧室、燃烧器、第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、废气管道、主风机、进气管道、排气管道、排气三通、流量调节阀、反吹风机、反吹管道、支撑腿、第一气动三通阀、第二气动三通阀、第三气动三通阀、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、烟囱、第四气动阀、第五气动阀、第六气动阀；所述燃烧室设置在炉体的内部；所述燃烧器设置在燃烧室的顶部，且燃烧器与燃烧室通过嵌入方式相连接；所述第一蓄热室设置在燃烧室一侧的下方；所述第二蓄热室设置在燃烧室下方的中间位置；所述第三蓄热室设置在燃烧室另一侧的下方；所述支撑腿设置在炉体的底部，且支撑腿与炉体通过焊接方式相连接；所述主风机设置在炉体的一侧；所述主风机的进风端与废气管道通过法兰相连接，且主风机的出风端与进气管道通过法兰相连接；所述反吹风机设置在炉体的另一侧，且反吹风机的出风端与反吹管道通过法兰相连接；所述排气管道的一端与排气三通通过法兰相连接；所述排气三通的一端与烟囱通过管道及法兰相连接，且排气三通的另一端与反吹风机的进风端通过管道及法兰相连接；所述流量调节阀设置在排气三通与反吹风机的连接处；所述第一气动三通阀设置在第一蓄热室的下方，且第一气动三通阀与第一蓄热室通过法兰相连接；所述第四气动阀设置在第一气动三通阀与第一蓄热室的连接处；所述第一气动三通阀的一端与进气管道通过法兰相连接，且第一气动三通阀的另一端与排气管道通过法兰相连接；所述第一气动阀设置在第一蓄热室的下方；所述第一气动阀的顶端与第一蓄热室通过法兰相连接；且第一气动阀的底端与反吹管道通过法兰相连接；所述第二气动三通阀设置在第二蓄热室的下方，且第二气动三通阀与第二蓄热室通过法兰相连接；所述第五气动阀设置在第二气动三通阀与第二蓄热室的连接处；所述第二气动三通阀的一端与进气管道通过法兰相连接，且第二气动三通阀的另一端与排气管道通过法兰相连接；所述第二气动阀设置在第二蓄热室的下方；所述第二气动阀的顶端与第二蓄热室通过法兰相连接，且第二气动阀的底端与反吹管道通过法兰相连接；所述第三气动三通阀设置在第三蓄热室的下方，且第三气动三通阀与第三蓄热室通过法兰相连接；所述第六气动阀设置在第三气动三通阀与第三蓄热室的连接处；所述第三气动三通阀的一端与进气管道通过法兰相连接，且第三气动三通阀的另一端与排气管道通过法兰相连接；所述第三气动阀设置在第三蓄热室的下方；所述第三气动阀的顶端与第三蓄热室通过法兰相连接，且第三气动阀的底端与反吹管道通过法兰相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体所述第一蓄热室、第二蓄热室及第三蓄热室的内部焊接设置有框架式炉栅，且该炉栅由不锈钢管焊接而成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体所述第一蓄热室、第二蓄热室及第三蓄热室内部的炉栅上均放置有矩形状陶瓷蓄热体，且该陶瓷蓄热体上设置有上下贯通的蜂窝状小孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体所述炉体的内壁上设置有耐火保温层，且该耐火保温层的材料为硅酸铝耐火纤维。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体所述炉体的整体外观呈倒“山”字形，且炉体由8毫米钢板焊接而成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体所述主风机及反吹风机均为变频风机。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体所述第一气动三通阀、第二气动三通阀、第三气动三通阀、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀、第六气动阀均通过压缩空气管道与外部的空气压缩机相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体所述主风机及反吹风机均为变频风机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体第一蓄热室、第二蓄热室及第三蓄热室的内部焊接设置有框架式炉栅，且该炉栅由不锈钢管焊接而成的设置，支撑效果好，便于气体通过，且具有较强的耐高温性。

本实用新型方案的具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体第一蓄热室、第二蓄热室及第三蓄热室内部的炉栅上均放置有矩形状陶瓷蓄热体，且该陶瓷蓄热体上设置有上下贯通的蜂窝状小孔的设置，使得气流分布更为均匀，且比表面积大、阻力小且热容量大，蓄热效果好。

本实用新型方案的具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体炉体的内壁上设置有耐火保温层，且该耐火保温层的材料为硅酸铝耐火纤维的设置，具有较强的保温绝热性能，在保持炉体内部温度的同时大幅降低炉体表面的温度。

本实用新型具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体通过结构上的改进具有结构设计合理、管道排布规整、气源洁净，反吹效果好，VOC去除率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体的结构示意图；

附图2为本实用新型具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体的管道排布结构示意图；

其中：炉体1、燃烧室2、燃烧器3、第一蓄热室4、第二蓄热室5、第三蓄热室6、废气管道7、主风机8、进气管道9、排气管道10、排气三通11、流量调节阀12、反吹风机13、反吹管道14、支撑腿15、第一气动三通阀16、第二气动三通阀17、第三气动三通阀18、第一气动阀19、第二气动阀20、第三气动阀21、烟囱22、第四气动阀23、第五气动阀24、第六气动阀25。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1和图2所示的本实用新型的具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，包括：炉体1、燃烧室2、燃烧器3、第一蓄热室4、第二蓄热室5、第三蓄热室6、废气管道7、主风机8、进气管道9、排气管道10、排气三通11、流量调节阀12、反吹风机13、反吹管道14、支撑腿15、第一气动三通阀16、第二气动三通阀17、第三气动三通阀18、第一气动阀19、第二气动阀20、第三气动阀21、烟囱22、第四气动阀23、第五气动阀24、第六气动阀25；燃烧室2设置在炉体1的内部；燃烧器3设置在燃烧室2的顶部，且燃烧器3与燃烧室2通过嵌入方式相连接；第一蓄热室4设置在燃烧室2一侧的下方；第二蓄热室5设置在燃烧室2下方的中间位置；第三蓄热室6设置在燃烧室2另一侧的下方；支撑腿15设置在炉体1的底部，且支撑腿15与炉体1通过焊接方式相连接；主风机8设置在炉体1的一侧；主风机8的进风端与废气管道7通过法兰相连接，且主风机8的出风端与进气管道9通过法兰相连接；反吹风机13设置在炉体1的另一侧，且反吹风机13的出风端与反吹管道14通过法兰相连接；排气管道10的一端与排气三通11通过法兰相连接；排气三通11的一端与烟囱22通过管道及法兰相连接，且排气三通11的另一端与反吹风机13的进风端通过管道及法兰相连接；流量调节阀12设置在排气三通11与反吹风机13的连接处；第一气动三通阀16设置在第一蓄热室4的下方，且第一气动三通阀16与第一蓄热室4通过法兰相连接；第四气动阀23设置在第一气动三通阀16与第一蓄热室4的连接处；第一气动三通阀16的一端与进气管道9通过法兰相连接，且第一气动三通阀16的另一端与排气管道10通过法兰相连接；第一气动阀19设置在第一蓄热室4的下方；第一气动阀19的顶端与第一蓄热室4通过法兰相连接；且第一气动阀19的底端与反吹管道14通过法兰相连接；第二气动三通阀17设置在第二蓄热室5的下方，且第二气动三通阀17与第二蓄热室5通过法兰相连接；第五气动阀24设置在第二气动三通阀17与第二蓄热室5的连接处；第二气动三通阀17的一端与进气管道9通过法兰相连接，且第二气动三通阀17的另一端与排气管道10通过法兰相连接；第二气动阀20设置在第二蓄热室5的下方；第二气动阀20的顶端与第二蓄热室5通过法兰相连接，且第二气动阀20的底端与反吹管道14通过法兰相连接；第三气动三通阀18设置在第三蓄热室6的下方，且第三气动三通阀18与第三蓄热室6通过法兰相连接；第六气动阀25设置在第三气动三通阀18与第三蓄热室6的连接处；第三气动三通阀18的一端与进气管道9通过法兰相连接，且第三气动三通阀18的另一端与排气管道10通过法兰相连接；第三气动阀21设置在第三蓄热室6的下方；第三气动阀21的顶端与第三蓄热室6通过法兰相连接，且第三气动阀21的底端与反吹管道14通过法兰相连接。

具体的，第一蓄热室4、第二蓄热室5及第三蓄热室6的内部焊接设置有框架式炉栅，且该炉栅由不锈钢管焊接而成，支撑效果好，便于气体通过，且具有较强的耐高温性。

具体的，第一蓄热室4、第二蓄热室5及第三蓄热室6内部的炉栅上均放置有矩形状陶瓷蓄热体，且该陶瓷蓄热体上设置有上下贯通的蜂窝状小孔，使得气流分布更为均匀，且比表面积大、阻力小且热容量大，蓄热效果好。

具体的，炉体1的内壁上设置有耐火保温层，且该耐火保温层的材料为硅酸铝耐火纤维，具有较强的保温绝热性能，在保持炉体1内部温度的同时大幅降低炉体1表面的温度。

具体的，炉体1的整体外观呈倒“山”字形，且炉体1由8毫米钢板焊接而成。

具体的，主风机8及反吹风机13均为变频风机，能够针对实际风量自动弹性运行,大大降低了电力及燃料消耗。

具体的，第一气动三通阀16、第二气动三通阀17、第三气动三通阀18、第一气动阀19、第二气动阀20、第三气动阀21、第四气动阀23、第五气动阀24、第六气动阀25均通过压缩空气管道与外部的空气压缩机相连接。

具体使用方式与作用：

废气通过废气管道7进行输送，并通过主风机8输送至进气管道9中，第一气动三通阀16及第四气动阀23打开废气进入第一蓄热室4中并与第一蓄热室4内的陶瓷蓄热体相接触，该陶瓷蓄热体在上一循环中被加热，从而将热量储存起来，因此废气与该陶瓷蓄热体接触后吸收热量并提高自身的温度，废气上浮至燃烧室2中，燃烧器3燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度，废气中的有机物被分解成二氧化碳和水，由于废气经过第一蓄热室4预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器3燃料的用量较少，废气经过净化后离开燃烧室，进入第二蓄热室5并与第二蓄热室5内的陶瓷蓄热体相接触，该陶瓷蓄热体在上一循环中被反吹冷却，因此在接触过程中会吸收气体携带的热量，从而对热量进行储存，用于下个循环预热废气使用，冷却后的洁净气体通过第五气动阀24及第二气动三通阀17排出第二蓄热室5进入排气管道10，一部分通过烟囱22排出，另一部分通过排气三通11及反吹风机13输送至反吹管道14作为反吹气源，相比较环境空气该气源经过净化后较为洁净，提高了VOC的去除率，且通过流量调节阀12可控制反吹气源的大小，反吹气源通过第三气动三通阀18进入第三蓄热室6内，第三蓄热室6在这个循环中进行反吹冷却，此时第六气动阀25为关闭状态，这一循环完成后第一气动三通阀16、第二气动三通阀17、第三气动三通阀18、第一气动阀19、第二气动阀20、第三气动阀21、第四气动阀23、第五气动阀24、第六气动阀25在空气压缩机的作用下进行切换，使得第二蓄热室5进气、第三蓄热室6出气、第一蓄热室4反吹；完成后进入下一个循环，第三蓄热室6进气、第一蓄热室4出气、第二蓄热室5反吹，如此不断地交替进行，值得注意的是，该炉体进气端与出气端均通过气动三通阀来实现，改善了传统蓄热燃烧炉体下方的管道过于杂乱的现象，提高装置的美观程度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，包括：炉体（1）、燃烧室（2）、燃烧器（3）、第一蓄热室（4）、第二蓄热室（5）、第三蓄热室（6）、废气管道（7）、主风机（8）、进气管道（9）、排气管道（10）、排气三通（11）、流量调节阀（12）、反吹风机（13）、反吹管道（14）、支撑腿（15）、第一气动三通阀（16）、第二气动三通阀（17）、第三气动三通阀（18）、第一气动阀（19）、第二气动阀（20）、第三气动阀（21）、烟囱（22）、第四气动阀（23）、第五气动阀（24）、第六气动阀（25）；其特征在于：所述燃烧室（2）设置在炉体（1）的内部；所述燃烧器（3）设置在燃烧室（2）的顶部，且燃烧器（3）与燃烧室（2）通过嵌入方式相连接；所述第一蓄热室（4）设置在燃烧室（2）一侧的下方；所述第二蓄热室（5）设置在燃烧室（2）下方的中间位置；所述第三蓄热室（6）设置在燃烧室（2）另一侧的下方；所述支撑腿（15）设置在炉体（1）的底部，且支撑腿（15）与炉体（1）通过焊接方式相连接；所述主风机（8）设置在炉体（1）的一侧；所述主风机（8）的进风端与废气管道（7）通过法兰相连接，且主风机（8）的出风端与进气管道（9）通过法兰相连接；所述反吹风机（13）设置在炉体（1）的另一侧，且反吹风机（13）的出风端与反吹管道（14）通过法兰相连接；所述排气管道（10）的一端与排气三通（11）通过法兰相连接；所述排气三通（11）的一端与烟囱（22）通过管道及法兰相连接，且排气三通（11）的另一端与反吹风机（13）的进风端通过管道及法兰相连接；所述流量调节阀（12）设置在排气三通（11）与反吹风机（13）的连接处；所述第一气动三通阀（16）设置在第一蓄热室（4）的下方，且第一气动三通阀（16）与第一蓄热室（4）通过法兰相连接；所述第四气动阀（23）设置在第一气动三通阀（16）与第一蓄热室（4）的连接处；所述第一气动三通阀（16）的一端与进气管道（9）通过法兰相连接，且第一气动三通阀（16）的另一端与排气管道（10）通过法兰相连接；所述第一气动阀（19）设置在第一蓄热室（4）的下方；所述第一气动阀（19）的顶端与第一蓄热室（4）通过法兰相连接；且第一气动阀（19）的底端与反吹管道（14）通过法兰相连接；所述第二气动三通阀（17）设置在第二蓄热室（5）的下方，且第二气动三通阀（17）与第二蓄热室（5）通过法兰相连接；所述第五气动阀（24）设置在第二气动三通阀（17）与第二蓄热室（5）的连接处；所述第二气动三通阀（17）的一端与进气管道（9）通过法兰相连接，且第二气动三通阀（17）的另一端与排气管道（10）通过法兰相连接；所述第二气动阀（20）设置在第二蓄热室（5）的下方；所述第二气动阀（20）的顶端与第二蓄热室（5）通过法兰相连接，且第二气动阀（20）的底端与反吹管道（14）通过法兰相连接；所述第三气动三通阀（18）设置在第三蓄热室（6）的下方，且第三气动三通阀（18）与第三蓄热室（6）通过法兰相连接；所述第六气动阀（25）设置在第三气动三通阀（18）与第三蓄热室（6）的连接处；所述第三气动三通阀（18）的一端与进气管道（9）通过法兰相连接，且第三气动三通阀（18）的另一端与排气管道（10）通过法兰相连接；所述第三气动阀（21）设置在第三蓄热室（6）的下方；所述第三气动阀（21）的顶端与第三蓄热室（6）通过法兰相连接，且第三气动阀（21）的底端与反吹管道（14）通过法兰相连接。

2.根据权利要求1所述的具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，其特征在于：所述第一蓄热室（4）、第二蓄热室（5）及第三蓄热室（6）的内部焊接设置有框架式炉栅，且该炉栅由不锈钢管焊接而成。

3.根据权利要求1所述的具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，其特征在于：所述第一蓄热室（4）、第二蓄热室（5）及第三蓄热室（6）内部的炉栅上均放置有矩形状陶瓷蓄热体，且该陶瓷蓄热体上设置有上下贯通的蜂窝状小孔。

4.根据权利要求1所述的具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，其特征在于：所述炉体（1）的内壁上设置有耐火保温层，且该耐火保温层的材料为硅酸铝耐火纤维。

5.根据权利要求1所述的具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，其特征在于：所述炉体（1）的整体外观呈倒“山”字形，且炉体（1）由8毫米钢板焊接而成。

6.根据权利要求1所述的具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，其特征在于：所述主风机（8）及反吹风机（13）均为变频风机。

7.根据权利要求1所述的具有吹扫管路的三室RTO蓄热燃烧炉体，其特征在于：所述第一气动三通阀（16）、第二气动三通阀（17）、第三气动三通阀（18）、第一气动阀（19）、第二气动阀（20）、第三气动阀（21）、第四气动阀（23）、第五气动阀（24）、第六气动阀（25）均通过压缩空气管道与外部的空气压缩机相连接。