CN208074983U - 一种节能蓄热式焚烧炉rto系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能蓄热式焚烧炉RTO系统，包括燃烧室，燃烧室由燃烧机和炉膛组成，燃烧室上方与天然气、助燃气相连，燃烧室下方设有蓄热炉，蓄热炉内下方设有第一蓄热室、第二蓄热室，第一蓄热室与第一废气进气管道、第二排气管道相连接，第二蓄热室与第二废气进气管道、第一排气管道相连接，第一废气进气管道、第二废气进气管道之间设有切换阀，第一排气管道与第一换热器相连，第二排气管道与第二换热器相连，第一换热器、第二换热器通过管道分别与第二蓄热室、第一蓄热室相连，蓄热炉底部中间下方设有快泄阀。本实用新型结构简单，安全可靠，可大幅度提高废气处理率，使换向周期增长。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能蓄热式焚烧炉RTO系统。
背景技术
随着蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉领域的成功运行，极大的推动了废气焚烧炉的发展，RTO就是将蓄热式燃烧技术应用于废气焚烧炉，从而在节能环保领域取得重大突破的工程技术。蓄热式焚烧炉RTO装置可靠性高，适用范围：RTO系统适用于中浓度(数千ppm)风量在5000～30000cm3，挥发性有机废气以及臭气治理。广泛应用于石化、医疗、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业等产生的有机废气的行业，对有机废气治理，治理效率高达9 5％以上。蓄热式燃烧炉投入成本以及运行成本偏高。蓄热室换向周期短，为解决这一问题，最佳方式为3室RTO，但造价昂贵。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种在投资规模没有明显增加的前提下，可大幅度提高废气处理率，使换向周期增长的一种节能蓄热式焚烧炉RTO系统。
技术方案：本发明所述的一种节能蓄热式焚烧炉RTO系统，包括燃烧机，燃烧机上方与天然气、助燃气相连，燃烧机下方设有蓄热炉，蓄热炉内下方设有第一蓄热室、第二蓄热室，第一蓄热室与第一废气进气管道、第二排气管道相连接，第二蓄热室与第二废气进气管道、第一排气管道相连接，第一废气进气管道、第二废气进气管道之间设有切换阀，第一排气管道与第一换热器相连，第二排气管道与第二换热器相连，第一换热器、第二换热器通过管道分别与第二蓄热室、第一蓄热室相连，蓄热炉底部中间下方设有快泄阀。
本发明的进一步改进在于：第一蓄热室、第二蓄热室内设有压力传感器，压力传感器与报警器相连。
本发明的进一步改进在于：第一排气管道、第二排气管道通过排气总管道与排气收集筒。
本发明的进一步改进在于：第一排气管道、第二排气管道上设有阀门。
本发明的进一步改进在于：第一蓄热室、第二蓄热室内部为陶瓷热体。
先将天然气和助燃空气输送至燃烧机，对蓄热炉进行加热，蓄热炉预热完成后，把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。第一废气进气管道先输送废气，在第一蓄热室中进行燃烧，产生的气体将热量一并携带进入第二蓄热室，氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使第二蓄热室陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，部分热量被第一换热器收集，第一换热器将热量传送回第一蓄热室，热量的保证，使得第一蓄热室内的燃烧周期增长。陶瓷蓄热体分成两个区或室，待第一蓄热室燃烧完毕，切换阀更换管路，第二第二废气进气管道52开始进气，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
有益效果：
本发明第一换热器、第二换热器的增加，将剩余的热量重新输送至对应的蓄热室，有了热量的保证，使得燃烧周期增长，结构简单，造价低，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，1-燃烧机；2-天然气；3-助燃气；41-第一蓄热室；42-第二蓄热室；51-第一废气进气管道；52-第二废气进气管道；61-第一排气管道；62-第二排气管道；7-切换阀；8-快泄阀；81-第一换热器；82-第二换热器；9-压力传感器；10-报警器；11-排气收集筒；12-蓄热炉。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点。
如图1，一种节能蓄热式焚烧炉RTO系统，包括燃烧机1，燃烧机1上方与天然气2、助燃气3相连，燃烧机1下方设有蓄热炉12，蓄热炉12内下方设有第一蓄热室41、第二蓄热室42，第一蓄热室41与第一废气进气管道51、第二排气管道62相连接，第二蓄热室42与第二废气进气管道52、第一排气管道61相连接，第一废气进气管道51、第二废气进气管道52之间设有切换阀7，第一排气管道61与第一换热器81相连，第二排气管道62与第二换热器82相连，第一换热器81、第二换热器82通过管道分别与第二蓄热室42、第一蓄热室41相连，蓄热炉12底部中间下方设有快泄阀8。
本发明的进一步改进在于：第一蓄热室41、第二蓄热室42内设有压力传感器9，压力传感器9与报警器10相连。
本发明的进一步改进在于：第一排气管道61、第二排气管道62通过排气总管道与排气收集筒11。
本发明的进一步改进在于：第一排气管道61、第二排气管道62上设有阀门。
本发明的进一步改进在于：第一蓄热室41、第二蓄热室42内部为陶瓷热体。
先将天然气和助燃空气输送至燃烧机1，对蓄热炉12进行加热，蓄热炉12预热完成后，把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。第一废气进气管道51先输送废气，在第一蓄热室41中进行燃烧，产生的气体将热量一并携带进入第二蓄热室42，氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使第二蓄热室42陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，部分热量被第一换热器81收集，第一换热器81将热量传送回第一蓄热室41，热量的保证，使得第一蓄热室41内的燃烧周期增长。陶瓷蓄热体分成两个区或室，待第一蓄热室41燃烧完毕，切换阀7更换管路，第二第二废气进气管道52开始进气，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能蓄热式焚烧炉RTO系统，其特征在于：包括燃烧机（1），所述燃烧机（1）上方与天然气（2）、助燃气（3）相连，所述燃烧机（1）下方设有蓄热炉（12），所述蓄热炉（12）内下方设有第一蓄热室（41）、第二蓄热室（42），所述第一蓄热室（41）与第一废气进气管道（51）、第二排气管道（62）相连接，所述第二蓄热室（42）与第二废气进气管道（52）、第一排气管道（61）相连接，所述第一废气进气管道（51）、第二废气进气管道（52）之间设有切换阀（7），所述第一排气管道（61）与第一换热器（81）相连，所述第二排气管道（62）与第二换热器（82）相连，所述第一换热器（81）、第二换热器（82）通过管道分别与第二蓄热室（42）、第一蓄热室（41）相连，所述蓄热炉（12）底部中间下方设有快泄阀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式焚烧炉RTO系统，其特征在于：所述第一蓄热室（41）、第二蓄热室（42）内设有压力传感器（9），所述压力传感器（9）与报警器（10）相连。
3.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式焚烧炉RTO系统，其特征在于：所述第一排气管道（61）、第二排气管道（62）通过排气总管道与排气收集筒（11）。
4.根据权利要求3所述的一种节能蓄热式焚烧炉RTO系统，其特征在于：所述第一排气管道（61）、第二排气管道（62）上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式焚烧炉RTO系统，其特征在于：所述第一蓄热室（41）、第二蓄热室（42）内部为陶瓷热体。
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