CN106636569B - 一种粉末冶金回火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金回火炉，其包括回火炉本体，所述回火炉本体的进料口处设有进料架，所述回火炉本体的出料口处设有出料架，其还包括进料口油烟收集室，所述进料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的进料口贯通连接；出料口油烟收集室，所述出料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的出料口贯通连接；油烟收集总管，其一端通过进料口油烟收集管与所述进料口油烟收集室贯通连接，另一端通过出料口油烟收集管7与所述出料口油烟收集室贯通连接；焚烧装置，所述焚烧装置与所述油烟收集总管贯通连接。本发明提出的粉末冶金回火炉能够将回火工艺中产生的油烟收集至焚烧装置以实现对油烟的焚烧处理，有效地降低了回火工艺对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种粉末冶金回火炉。
背景技术
现阶段，随着粉末冶金技术的成熟与发展，越来越多的工件逐步实现粉末冶金化。粉末冶金件在压制成型工序中会用到润滑油，淬火工序中会用到淬火油。不同于非粉末冶金件，由于粉末冶金件自身的物理特性，导致清洗烘干难以去除大部分油烟，这直接引起热处理过程会产生大量的油烟。以往适用于非粉末冶金件热处理的回火炉面临着油烟难以收集、处理等问题，直接导致生产车间油烟浓度超标，严重威胁生产人员的身体健康。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了如下技术方案：
一种粉末冶金回火炉，其包括回火炉本体，所述回火炉本体的进料口处设有进料架，所述回火炉本体的出料口处设有出料架，其还包括：进料口油烟收集室，所述进料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的进料口贯通连接；出料口油烟收集室，所述出料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的出料口贯通连接；油烟收集总管，其一端通过进料口油烟收集管与所述进料口油烟收集室贯通连接另一端通过出料口油烟收集管与所述出料口油烟收集室贯通连接；焚烧装置，所述焚烧装置与所述油烟收集总管贯通连接。
在一个具体实施例中，所述进料口油烟收集室的另一端设有若干组进料口保温纤维软帘，所述出料口油烟收集室的另一端设有若干组出料口保温纤维软帘。
在一个具体实施例中，所述出料口油烟收集室内设有油烟分离板，所述出料口油烟收集室的外侧设有冷却油烟收集室，所述出料口保温纤维软帘位于所述出料口油烟收集室与所述冷却油烟收集室之间，所述冷却油烟收集室通过冷却油烟收集管与所述出料口油烟收集管贯通连接。
在一个具体实施例中，所述冷却油烟收集管的管径小于所述出料口油烟收集管的管径。
在一个具体实施例中，所述油烟收集总管与外部的抽风机连接，所述抽风机将油烟通过所述油烟收集总管抽至所述焚烧装置。
在一个具体实施例中，所述抽风机为变频式抽风机，所述进料口油烟收集管上设有第一手动蝶阀，所述出料口油烟收集管上设有第二手动蝶阀，所述冷却油烟收集管上设有第三手动蝶阀。
与现有技术相比，本发明提出的粉末冶金回火炉能够将回火过程中产生的油烟收集至焚烧装置以实现对油烟的焚烧处理，其有效地降低了回火工艺对环境的污染。
附图说明
图1为本发明的粉末冶金回火炉在一个具体实施例中的结构示意图；
图1中包括回火炉本体1、进料架2、出料架3、焚烧装置4、进料口油烟收集管5、油烟收集总管6、出料口油烟收集管7、进料口保温纤维软帘8、出料口保温纤维软帘9、冷却油烟收集管10、油烟分离板11及冷却保温纤维软帘12。
具体实施方式
如图1所示，在一个具体实施例中，本发明的粉末冶金回火炉，包括回火炉本体1、进料架2、出料架3，焚烧装置4、进料口油烟收集管5、油烟收集总管6及出料口油烟收集管7。
所述进料架2设置在所述回火炉本体1的进料口一侧，所述出料架3设置在所述回火炉本体1的出料口一侧。所述进料架2上设有进料口油烟收集室(未图示)，所述进料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体1的进料口贯通连接。所述出料架3上设有出料口油烟收集室(未图示)，所述出料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体1的出料口贯通连接。
所述油烟收集总管6的一端通过所述进料口油烟收集管5与所述进料口油烟收集室贯通连接，所述油烟收集总管6的另一端通过所述出料口油烟收集管7与所述出料口油烟收集室贯通连接。所述焚烧装置4设置在所述出料架2的上方，所述焚烧装置4与所述油烟收集总管6贯通连接。
本实施例中的粉末冶金回火炉还包括有工件传输网带(未图示)，所述工件传输网带贯穿所述回火炉本体1，其前端通过所述进料口延伸到所述进料架2上，其后端通过所述出料口延伸到所述出料架3上。
本发明的粉末冶金回火炉的油烟收集及焚烧处理过程如下：
工件随着所述工件传输网带由所述回火炉本体1的进料口进入所述火炉本体1内，所述火炉本体1内靠近进料口处的加热器(未图示)对工件进行加热升温，工件在加热升温过程中挥发出的油烟经过所述回火炉本体1的进料口进入所述进料口油烟收集室，随后经所述进料口油烟收集管5进入所述油烟收集总管6后进入所述焚烧装置4并被焚烧以脱去有害成分。
完成回火工艺后，工件随着所述工件传输网带由所述回火炉本体1的出料口出来，部分油烟随着工件从出料口逃逸出所述回火炉本体1并被所述出料口油烟收集室所收集，随后经所述出料口油烟收集管7进入所述油烟收集总管6后进入所述焚烧装置4并被焚烧以脱去有害成分。
本实施例中，所述进料口油烟收集室的另一端(远离所述回火炉本体1进料口的一端)设有若干组进料口保温纤维软帘8，所述出料口油烟收集室的另一端(远离所述回火炉本体1出料口的一端)设有若干组出料口保温纤维软帘9。所述进料口保温纤维软帘8及所述出料口保温纤维软帘9一方面能够有效防止油烟从油烟收集室逃逸，一方面能够减少热量损失。
本实施例中，所述出料口油烟收集室内设有油烟分离板11。所述油烟分离板11将出料的工件与逃逸出所述回火炉本体1的油烟进行分离。
本实施例中，所述出料口油烟收集室的外侧设有冷却油烟收集室(未图示)，所述出料口保温纤维软帘9位于所述出料口油烟收集室与所述冷却油烟收集室之间，所述冷却油烟收集室通过冷却油烟收集管10与所述出料口油烟收集管7贯通连接，所述冷却油烟收集管10的管径小于所述出料口油烟收集管7的管径。
工件离开所述回火炉本体1，其温度在短时间内无法恢复至室温。工件离开所述出料口油烟收集室后进入所述冷却油烟收集室内进行冷却，冷却过程中，工件表面继续释放微量油烟，该部分微量油烟从所述冷却油烟收集管10进入所述出料口油烟收集管7，最终经过所述油烟收集总管6进入所述焚烧装置4。
同理，为了防止油烟从所述冷却油烟收集室内逃逸，并减少热量损失，所述冷却油烟收集室的外侧出口处设有若干组冷却保温纤维软帘12。
为了加快油烟进入所述焚烧装置4，本实施例中，所述油烟收集总管6与外部抽风机(未图示)连接，所述外部抽风机能够快速地将所述回火炉本体1产生的油烟通过所述油烟收集总管6抽至所述焚烧装置4，以提高油烟处理效果。
优选地，所述抽风机为变频式抽风机，所述进料口油烟收集管5上设有第一手动蝶阀(未图示)，所述出料口油烟收集管7上设有第二手动蝶阀(未图示)，所述冷却油烟收集管10上设有第三手动蝶阀(未图示)。
通过调节所述抽风机的工作频率及所述第一手动蝶阀、第二手动蝶阀及所述第三手动蝶阀，可以灵活地调节进入所述焚烧装置4的油烟流量，以提升所述焚烧装置4的焚烧效率。
可见，与现有技术相比，本发明提出的粉末冶金回火炉能够将回火过程中产生的油烟收集至焚烧装置以实现对油烟的焚烧处理，其有效地降低了回火工艺对环境的污染。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (4)
1.一种粉末冶金回火炉，其包括回火炉本体，所述回火炉本体的进料口一侧设有进料架，所述回火炉本体的出料口一侧设有出料架，其特征在于：其还包括：
进料口油烟收集室，所述进料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的进料口贯通连接；
出料口油烟收集室，所述出料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的出料口贯通连接；
油烟收集总管，其一端通过进料口油烟收集管与所述进料口油烟收集室贯通连接，另一端通过出料口油烟收集管与所述出料口油烟收集室贯通连接；
焚烧装置，所述焚烧装置与所述油烟收集总管贯通连接；
所述进料口油烟收集室的另一端设有若干组进料口保温纤维软帘，所述出料口油烟收集室的另一端设有若干组出料口保温纤维软帘；
所述出料口油烟收集室内设有油烟分离板，所述出料口油烟收集室的外侧设有冷却油烟收集室，所述出料口保温纤维软帘位于所述出料口油烟收集室与所述冷却油烟收集室之间，所述冷却油烟收集室通过冷却油烟收集管与所述出料口油烟收集管贯通连接。
2.如权利要求1所述的粉末冶金回火炉，其特征在于：
所述冷却油烟收集管的管径小于所述出料口油烟收集管的管径。
3.如权利要求2所述的粉末冶金回火炉，其特征在于：
所述油烟收集总管与外部的抽风机连接，所述抽风机将油烟通过所述油烟收集总管抽至所述焚烧装置。
4.如权利要求3所述的粉末冶金回火炉，其特征在于：
所述抽风机为变频式抽风机，所述进料口油烟收集管上设有第一手动蝶阀，所述出料口油烟收集管上设有第二手动蝶阀，所述冷却油烟收集管上设有第三手动蝶阀。
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Effective date of registration: 20200601 Address after: No. 12, Tongyue Road, high end equipment Industrial Park, Beichen District, Tianjin 300000 Patentee after: Tianjin Fengdong heat treatment Co.,Ltd. Address before: No. 333 Nanxiang West Road, Dafeng Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province, 224000 Patentee before: JIANGSU FENGDONG THERMAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |