CN215259848U - 废钢铁去油加热控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废钢铁去油加热控温装置，包括安装底座，所述安装底座内侧顶部设置有输送带，所述安装底座顶端中部固定安装有加热箱，所述加热箱内侧边部均匀设置有燃烧管，所述加热箱顶部一端中部固定连接有导气弯管，所述加热箱内部对应导气弯管一端底端位置处固定连接有导气斜板，所述导气弯管另一端对应加热箱顶部位置处固定连接有循环风机，所述循环风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，本实用新型通过控制循环风机的风速对改变该机构的冷却效率，从而实现了对废钢铁去油加热过程中温度调节，在确保油污有效去除的情况下防止了废钢铁出现熔化粘黏的现象，进而有效的提高了去油加热控温装置的使用便捷性。

Description

废钢铁去油加热控温装置

技术领域

本实用新型涉及废钢铁回收技术领域，具体为废钢铁去油加热控温装置。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢，在废钢回收的过程中，需要通过火焰对废钢铁表面进行灼烧以去除其表面的油脂；

但是目前废钢铁去油装置在对钢铁进行灼烧的过程中，无法对加热装置内部的温度进行控制，从而导致去油加热控温装置在使用过程中无法对其内部的温度进行有效的控制，从而导致废钢铁在去油过程中温度过高，局部出现熔化粘黏的现象，进而降低了去油加热控温装置的使用便捷性。

实用新型内容

本实用新型提供废钢铁去油加热控温装置，可以有效解决上述背景技术中提出的废钢铁去油装置在对钢铁进行灼烧的过程中，无法对加热装置内部的温度进行控制，从而导致去油加热控温装置在使用过程中无法对其内部的温度进行有效的控制，从而导致废钢铁在去油过程中温度过高，局部出现熔化粘黏的现象，进而降低了去油加热控温装置的使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废钢铁去油加热控温装置，包括安装底座，所述安装底座内侧顶部设置有输送带，所述安装底座顶端中部固定安装有加热箱，所述加热箱内侧边部均匀设置有燃烧管；

所述加热箱顶部设置有控温循环机构；

所述控温循环机构包括导气弯管、导气斜板、循环风机、冷却箱、散热翼片、吸气弯管和抽气方管；

所述加热箱顶部一端中部固定连接有导气弯管，所述加热箱内部对应导气弯管一端底端位置处固定连接有导气斜板，所述导气弯管另一端对应加热箱顶部位置处固定连接有循环风机，所述循环风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环风机的一端对应加热箱顶部位置处通过管道连接有冷却箱，所述冷却箱顶端均匀固定连接有散热翼片，所述散热翼片一端中部固定连接有吸气弯管，所述吸气弯管一端底部对应加热箱内侧另一端位置处固定连接有抽气方管。

优选的，所述循环风机和冷却箱的底端均与加热箱顶部固定连接，所述抽气方管内侧均匀开设有进风槽道。

优选的，所述安装底座顶部对应加热箱两端位置处设置有尾气回收处理机构；

所述尾气回收处理机构包括抽气盒、防护网、抽气弯管、抽气风机、收集箱、活性炭过滤网和排气槽；

所述安装底座顶部对应加热箱两端位置处均固定安装有抽气盒，所述抽气盒一侧嵌入安装有防护网，所述抽气盒背面中部固定连接有抽气弯管，所述抽气弯管底端中部通过管道连接有抽气风机，所述抽气风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述抽气风机的底端对应安装底座内侧底部位置处通过管道连接有收集箱，所述收集箱内侧中部均匀固定安装有活性炭过滤网，所述收集箱一侧底端中部开设有排气槽。

优选的，所述抽气盒侧面与输送带侧面相齐平，所述抽气风机与安装底座之间相互固定连接。

优选的，所述安装底座内侧底部设置有粉末收集机构；

所述粉末收集机构包括收集斗、导料管、安装箱、收集盒和牵引拉把；

所述安装底座内侧对应输送带底部位置处固定连接有收集斗，所述收集斗底端对应收集箱一侧位置处固定连接有导料管，所述导料管底端固定连接有安装箱，所述安装箱内侧活动连接有收集盒，所述收集盒一侧中部固定连接有牵引拉把。

优选的，所述收集盒外侧与安装箱内壁之间紧密贴合，所述收集斗顶端与输送带底部之间留有间隙，所述收集斗两侧均与安装底座内壁之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.设置了控温循环机构，通过循环风机在导气弯管内部产生循环气流，通过导气斜板对导气弯管吹出的气流进行导向，以确保吹出的气流可以吹向加热箱的中部，通过抽气方管和吸气弯管之间的相互配合，对加热箱内部的气流进行抽吸，并通过吸气弯管将高温气流导入冷却箱内部，通过冷却箱和散热翼片之间的配合对高温气体进行冷却，然后再将冷却后的气流导入加热箱内部，从而对加热箱内部的冷却，通过控制循环风机的风速对改变该机构的冷却效率，从而实现了对废钢铁去油加热过程中温度调节，在确保油污有效去除的情况下防止了废钢铁出现熔化粘黏的现象，进而有效的提高了去油加热控温装置的使用便捷性。

2.设置了尾气回收处理机构，通过抽气风机在抽气弯管和抽气盒内部产生负压，通过防护网对抽气盒的侧面进行防护，从而防止外界的防尘被吸入到收集箱内部，增加该机构的处理负担，通过收集箱和活性炭过滤网之间的配合，对经由抽气弯管进入收集箱内部的有害气体进行过滤吸附，从而将气体中的有害成分进行吸附，防止了这些有害成分扩散到空气中对环境造成污染，从而提高了该装置的环保性能。

3.设置了粉末收集机构，通过收集斗对穿过输送带向下掉落的金属颗粒进行收集，并通过导料管将这些金属颗粒导入安装箱内部，并通过收集盒对金属颗粒进行收集，通过牵引拉把可以将收集盒从安装箱内部快速的抽出，从而实现对收集盒内部进行快速清理，进而有效的提高了该机构的清理便捷性，防止了资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型控温循环机构的结构示意图；

图3是本实用新型尾气回收处理机构的结构示意图；

图4是本实用新型粉末收集机构的结构示意图；

图中标号：1、安装底座；2、输送带；3、加热箱；4、燃烧管；

5、控温循环机构；501、导气弯管；502、导气斜板；503、循环风机；504、冷却箱；505、散热翼片；506、吸气弯管；507、抽气方管；

6、尾气回收处理机构；601、抽气盒；602、防护网；603、抽气弯管；604、抽气风机；605、收集箱；606、活性炭过滤网；607、排气槽；

7、粉末收集机构；701、收集斗；702、导料管；703、安装箱；704、收集盒；705、牵引拉把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，废钢铁去油加热控温装置，包括安装底座1，安装底座1内侧顶部设置有输送带2，安装底座1顶端中部固定安装有加热箱3，加热箱3内侧边部均匀设置有燃烧管4；

加热箱3顶部设置有控温循环机构5；

控温循环机构5包括导气弯管501、导气斜板502、循环风机503、冷却箱504、散热翼片505、吸气弯管506和抽气方管507；

加热箱3顶部一端中部固定连接有导气弯管501，加热箱3内部对应导气弯管501一端底端位置处固定连接有导气斜板502，导气弯管501另一端对应加热箱3顶部位置处固定连接有循环风机503，循环风机503的输入端与外部电源的输出端电性连接，循环风机503的一端对应加热箱3顶部位置处通过管道连接有冷却箱504，冷却箱504顶端均匀固定连接有散热翼片505，散热翼片505一端中部固定连接有吸气弯管506，吸气弯管506一端底部对应加热箱3内侧另一端位置处固定连接有抽气方管507，循环风机503和冷却箱504的底端均与加热箱3顶部固定连接，抽气方管507内侧均匀开设有进风槽道，通过循环风机503在导气弯管501内部产生循环气流，通过导气斜板502对导气弯管501吹出的气流进行导向，以确保吹出的气流可以吹向加热箱3的中部，通过抽气方管507和吸气弯管506之间的相互配合，对加热箱3内部的气流进行抽吸，并通过吸气弯管506将高温气流导入冷却箱504内部，通过冷却箱504和散热翼片505之间的配合对高温气体进行冷却，然后再将冷却后的气流导入加热箱3内部，从而对加热箱3内部的冷却，通过控制循环风机503的风速对改变该机构的冷却效率，从而实现了对废钢铁去油加热过程中温度调节，在确保油污有效去除的情况下防止了废钢铁出现熔化粘黏的现象，进而有效的提高了去油加热控温装置的使用便捷性；

安装底座1顶部对应加热箱3两端位置处设置有尾气回收处理机构6；

尾气回收处理机构6包括抽气盒601、防护网602、抽气弯管603、抽气风机604、收集箱605、活性炭过滤网606和排气槽607；

安装底座1顶部对应加热箱3两端位置处均固定安装有抽气盒601，抽气盒601一侧嵌入安装有防护网602，抽气盒601背面中部固定连接有抽气弯管603，抽气弯管603底端中部通过管道连接有抽气风机604，抽气风机604的输入端与外部电源的输出端电性连接，抽气风机604的底端对应安装底座1内侧底部位置处通过管道连接有收集箱605，收集箱605内侧中部均匀固定安装有活性炭过滤网606，收集箱605一侧底端中部开设有排气槽607，抽气盒601侧面与输送带2侧面相齐平，抽气风机604与安装底座1之间相互固定连接，通过抽气风机604在抽气弯管603和抽气盒601内部产生负压，通过防护网602对抽气盒601的侧面进行防护，从而防止外界的防尘被吸入到收集箱605内部，增加该机构的处理负担，通过收集箱605和活性炭过滤网606之间的配合，对经由抽气弯管603进入收集箱605内部的有害气体进行过滤吸附，从而将气体中的有害成分进行吸附，防止了这些有害成分扩散到空气中对环境造成污染，从而提高了该装置的环保性能；

安装底座1内侧底部设置有粉末收集机构7；

粉末收集机构7包括收集斗701、导料管702、安装箱703、收集盒704和牵引拉把705；

安装底座1内侧对应输送带2底部位置处固定连接有收集斗701，收集斗701底端对应收集箱605一侧位置处固定连接有导料管702，导料管702底端固定连接有安装箱703，安装箱703内侧活动连接有收集盒704，收集盒704一侧中部固定连接有牵引拉把705，收集盒704外侧与安装箱703内壁之间紧密贴合，收集斗701顶端与输送带2底部之间留有间隙，收集斗701两侧均与安装底座1内壁之间紧密贴合，通过收集斗701对穿过输送带2向下掉落的金属颗粒进行收集，并通过导料管702将这些金属颗粒导入安装箱703内部，并通过收集盒704对金属颗粒进行收集，通过牵引拉把705可以将收集盒704从安装箱703内部快速的抽出，从而实现对收集盒704内部进行快速清理，进而有效的提高了该机构的清理便捷性，防止了资源的浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在通过去油加热控温装置对钢铁进行灼烧去油的过程中，通过输送带2对废钢铁进行灼烧，通过加热箱3使内部的燃烧管4向钢铁喷射火焰以达到灼烧的目的，在对废钢铁进行灼烧的过程中，需要对加热箱3内部的温度进行控制，以防止加热箱3内部温度过道导致部分钢铁出现熔化粘黏的现象，通过循环风机503在导气弯管501内部产生循环气流，通过导气斜板502对导气弯管501吹出的气流进行导向，以确保吹出的气流可以吹向加热箱3的中部；

通过抽气方管507和吸气弯管506之间的相互配合，对加热箱3内部的气流进行抽吸，并通过吸气弯管506将高温气流导入冷却箱504内部，通过冷却箱504和散热翼片505之间的配合对高温气体进行冷却，然后再将冷却后的气流导入加热箱3内部，从而对加热箱3内部的冷却，通过控制循环风机503的风速对改变该机构的冷却效率，从而实现了对废钢铁去油加热过程中温度调节，在确保油污有效去除的情况下防止了废钢铁出现熔化粘黏的现象，进而有效的提高了去油加热控温装置的使用便捷性；

在废钢铁去油加热的过程中会产生少量的有害气体，为防止这些有害气体扩散到空气中需要对这些有害气体进行处理，通过抽气风机604在抽气弯管603和抽气盒601内部产生负压，通过防护网602对抽气盒601的侧面进行防护，从而防止外界的防尘被吸入到收集箱605内部，增加该机构的处理负担，通过收集箱605和活性炭过滤网606之间的配合，对经由抽气弯管603进入收集箱605内部的有害气体进行过滤吸附，从而将气体中的有害成分进行吸附，防止了这些有害成分扩散到空气中对环境造成污染，从而提高了该装置的环保性能；

在废钢铁通过输送带2进行运输的过程中会产生自然掉落一些细小的金属颗粒，如果不对这些金属颗粒进行收集，则会造成浪费，同时对车间的环境造成污染，通过收集斗701对穿过输送带2向下掉落的金属颗粒进行收集，并通过导料管702将这些金属颗粒导入安装箱703内部，并通过收集盒704对金属颗粒进行收集，通过牵引拉把705可以将收集盒704从安装箱703内部快速的抽出，从而实现对收集盒704内部进行快速清理，进而有效的提高了该机构的清理便捷性，防止了资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.废钢铁去油加热控温装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）内侧顶部设置有输送带（2），所述安装底座（1）顶端中部固定安装有加热箱（3），所述加热箱（3）内侧边部均匀设置有燃烧管（4）；

所述加热箱（3）顶部设置有控温循环机构（5）；

所述控温循环机构（5）包括导气弯管（501）、导气斜板（502）、循环风机（503）、冷却箱（504）、散热翼片（505）、吸气弯管（506）和抽气方管（507）；

所述加热箱（3）顶部一端中部固定连接有导气弯管（501），所述加热箱（3）内部对应导气弯管（501）一端底端位置处固定连接有导气斜板（502），所述导气弯管（501）另一端对应加热箱（3）顶部位置处固定连接有循环风机（503），所述循环风机（503）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环风机（503）的一端对应加热箱（3）顶部位置处通过管道连接有冷却箱（504），所述冷却箱（504）顶端均匀固定连接有散热翼片（505），所述散热翼片（505）一端中部固定连接有吸气弯管（506），所述吸气弯管（506）一端底部对应加热箱（3）内侧另一端位置处固定连接有抽气方管（507）。

2.根据权利要求1所述的废钢铁去油加热控温装置，其特征在于，所述循环风机（503）和冷却箱（504）的底端均与加热箱（3）顶部固定连接，所述抽气方管（507）内侧均匀开设有进风槽道。

3.根据权利要求1所述的废钢铁去油加热控温装置，其特征在于，所述安装底座（1）顶部对应加热箱（3）两端位置处设置有尾气回收处理机构（6）；

所述尾气回收处理机构（6）包括抽气盒（601）、防护网（602）、抽气弯管（603）、抽气风机（604）、收集箱（605）、活性炭过滤网（606）和排气槽（607）；

所述安装底座（1）顶部对应加热箱（3）两端位置处均固定安装有抽气盒（601），所述抽气盒（601）一侧嵌入安装有防护网（602），所述抽气盒（601）背面中部固定连接有抽气弯管（603），所述抽气弯管（603）底端中部通过管道连接有抽气风机（604），所述抽气风机（604）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述抽气风机（604）的底端对应安装底座（1）内侧底部位置处通过管道连接有收集箱（605），所述收集箱（605）内侧中部均匀固定安装有活性炭过滤网（606），所述收集箱（605）一侧底端中部开设有排气槽（607）。

4.根据权利要求3所述的废钢铁去油加热控温装置，其特征在于，所述抽气盒（601）侧面与输送带（2）侧面相齐平，所述抽气风机（604）与安装底座（1）之间相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的废钢铁去油加热控温装置，其特征在于，所述安装底座（1）内侧底部设置有粉末收集机构（7）；

所述粉末收集机构（7）包括收集斗（701）、导料管（702）、安装箱（703）、收集盒（704）和牵引拉把（705）；

所述安装底座（1）内侧对应输送带（2）底部位置处固定连接有收集斗（701），所述收集斗（701）底端对应收集箱（605）一侧位置处固定连接有导料管（702），所述导料管（702）底端固定连接有安装箱（703），所述安装箱（703）内侧活动连接有收集盒（704），所述收集盒（704）一侧中部固定连接有牵引拉把（705）。

6.根据权利要求5所述的废钢铁去油加热控温装置，其特征在于，所述收集盒（704）外侧与安装箱（703）内壁之间紧密贴合，所述收集斗（701）顶端与输送带（2）底部之间留有间隙，所述收集斗（701）两侧均与安装底座（1）内壁之间紧密贴合。

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