CN216770185U - 一种轧辊熔融炉降温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊熔融炉降温结构，包括：熔融炉结构，所述熔融炉结构的熔融炉壳体外侧安装有护框，且护框内部安装有上盘管，同时上盘管的下侧安装有下盘管，并且熔融炉结构的底部右侧安装有增压泵，熔融炉结构的右侧安装有降温散热结构。该轧辊熔融炉降温结构，增压泵启动，将集水箱内部的冷却水通过进水管分别注入到上盘管、下盘管的内部，上盘管、下盘管对熔融炉进行散热工作之后，水体通过出水管进入到出水盘的内部，通过降温散热结构对水体进行散热之后，收集到集水箱的内部，实现对熔融炉的循环冷却降温工作，提高对熔融炉的降温效果。

Description

一种轧辊熔融炉降温结构

技术领域

本实用新型涉及熔融炉领域，具体为一种轧辊熔融炉降温结构。

背景技术

随着生活垃圾和医疗垃圾焚烧的快速发展，焚烧飞灰的产量逐年增加；垃圾焚烧飞灰中含有大量的重金属，如Hg、Cd、Pb、Cr和Zn及二噁英和呋喃有机污染物等，下表为一种飞灰的组成及其重金属含量；由于飞灰颗粒很小，实际是悬浮在通道中，并不能直接输送到处理设备中，在输送的过程中会通过设备连接部位和设备本身的一些微小间隙扩散到空气中，对环境产生污染；由于处理设备很多都是内部负压，如果直接把飞灰投入到处理设备中会造成飞灰颗粒直接飘散到尾气中，随尾气扩散到尾气处理系统，造成的不良后果有：二次飞灰产量过高，可以达到进料量的50％，使处理效率低下；会堵塞后段管道，增加尾气处理的压力，使处理工作不能连续进行；此外，飞灰粒径小使表面积大，颗粒间摩擦力大，飞灰送入等离子体装置的过程中会形成“架桥”和挂壁现象，导致飞灰不能连续送入，强制送料会使加料器卡死。

为解决上述问题，经过检索，公告号为CN104399738A的专利公开一种飞灰熔融预处理系统及飞灰处理方法，文中提出“(2)根据热解熔融炉的处理量设置定量加料器参数，飞灰通过定量加料器输送至强制喂料机；(3)运行强制喂料机，把飞灰压入轧片主机的一对相对运转的轧辊中，轧辊对飞灰提供10MP的压力，连续把飞灰轧制成厚度8-9mm的大块状物料；”熔融炉上设置有降温结构，可对熔融炉的温度进行降低工作，如何提高熔融炉的降温效果，是本案研究的重点；

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊熔融炉降温结构，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种轧辊熔融炉降温结构，包括：

熔融炉结构，所述熔融炉结构的熔融炉壳体外侧安装有护框，且护框内部安装有上盘管，同时上盘管的下侧安装有下盘管，并且熔融炉结构的底部右侧安装有增压泵，熔融炉结构的右侧安装有降温散热结构；

降温散热结构，所述降温散热结构的上固定框上侧安装有顶棚，且上固定框的内部上侧安装有两组上散热风扇，同时上散热风扇的下侧设置有出水盘，并且上固定框的底部与下固定框固定连接，下固定框的下侧安装有集水箱。

优选的，所述熔融炉结构包括熔融炉壳体、护框、上盘管、下盘管、进水管、出水管和增压泵，且增压泵的进液管置于集水箱的内部，同时增压泵的排液管与进水管连通设置。

优选的，所述上盘管和下盘管包裹在熔融炉壳体的外侧，且上盘管和下盘管的进液口与进水管连通，上盘管和下盘管的出液口与出水管连通，出水管通过连通管道分别与两组出水盘连通设置。

优选的，所述降温散热结构包括集水箱、顶棚、上固定框、上透气格栅、上散热风扇、出水盘、出水嘴、下固定框、侧散热风扇和下透气格栅。

优选的，所述上散热风扇和出水盘均设置为两组，且上散热风扇和出水盘相对设置，同时出水盘的表面均匀安装有多组出水嘴，出水盘为圆形设置，上固定框的剖面为椭圆形设置，上固定框的外侧均匀安装有四组上透气格栅。

优选的，所述侧散热风扇设置在为两组分布在下固定框的两侧，且两组侧散热风扇相对设置，下固定框的正面和背面均安装有下透气格栅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增压泵启动，将集水箱内部的冷却水通过进水管分别注入到上盘管、下盘管的内部，上盘管、下盘管对熔融炉进行散热工作之后，水体通过出水管进入到出水盘的内部，通过降温散热结构对水体进行散热之后，收集到集水箱的内部，实现对熔融炉的循环冷却降温工作，提高对熔融炉的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构上固定框剖面示意图；

图3为本实用新型结构下固定框剖面示意图；

图4为本实用新型结构图1的外观图。

图中标号：1、熔融炉结构；11、熔融炉壳体；12、护框；13、上盘管；14、下盘管；15、进水管；16、出水管；17、增压泵；2、降温散热结构；20、集水箱；21、顶棚；22、上固定框；23、上透气格栅；24、上散热风扇；25、出水盘；26、出水嘴；27、下固定框；28、侧散热风扇；29、下透气格栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种轧辊熔融炉降温结构，包括：熔融炉结构1和降温散热结构2；

熔融炉结构1的熔融炉壳体11外侧安装有护框12，且护框12内部安装有上盘管13，同时上盘管13的下侧安装有下盘管14，并且熔融炉结构1的底部右侧安装有增压泵17，熔融炉结构1的右侧安装有降温散热结构2；

降温散热结构2的上固定框22上侧安装有顶棚21，且上固定框22的内部上侧安装有两组上散热风扇24，同时上散热风扇24的下侧设置有出水盘25，并且上固定框22的底部与下固定框27固定连接，下固定框27的下侧安装有集水箱20。

熔融炉的降温方式为：启动增压泵17的开关，增压泵17启动，将集水箱20内部的冷却水通过进水管15分别注入到上盘管13、下盘管14的内部，上盘管13、下盘管14对熔融炉进行散热工作之后，水体通过出水管16进入到出水盘25的内部，通过降温散热结构2对水体进行散热之后，收集到集水箱20的内部，实现对熔融炉的循环冷却降温工作，提高对熔融炉的降温效果。

作为一种较佳的实施方式，熔融炉结构1包括熔融炉壳体11、护框12、上盘管13、下盘管14、进水管15、出水管16和增压泵17，且增压泵17的进液管置于集水箱20的内部，同时增压泵17的排液管与进水管15连通设置。

如图1所示：上盘管13、下盘管14包裹在上盘管13、下盘管14的外侧，上盘管13、下盘管14的内部通入冷却水，对熔融炉壳体11进行散热工作，上盘管13、下盘管14盘旋在熔融炉的外侧，提高熔融炉与盘管之间的接触面积，提高对熔融炉的降温效果。

作为一种较佳的实施方式，上盘管13和下盘管14包裹在熔融炉壳体11的外侧，且上盘管13和下盘管14的进液口与进水管15连通，上盘管13和下盘管14的出液口与出水管16连通，出水管16通过连通管道分别与两组出水盘25连通设置。

作为一种较佳的实施方式，降温散热结构2包括集水箱20、顶棚21、上固定框22、上透气格栅23、上散热风扇24、出水盘25、出水嘴26、下固定框27、侧散热风扇28和下透气格栅29。

如图2-4所示：降温散热结构2的工作方式为：上盘管13、下盘管14内部的液体自出水管16进入到出水盘25的内部，并通过出水嘴26向上喷出，此时上散热风扇24可对喷涌而出的液体进行风冷散热工作，此为对冷却液的第一道散热工序。

作为一种较佳的实施方式，上散热风扇24和出水盘25均设置为两组，且上散热风扇24和出水盘25相对设置，同时出水盘25的表面均匀安装有多组出水嘴26，出水盘25为圆形设置，上固定框22的剖面为椭圆形设置，上固定框22的外侧均匀安装有四组上透气格栅23。

如图1和图4所示：上固定框22的外侧均匀安装有四组上透气格栅23，下固定框27的外侧开设有下透气格栅29，便于对降温散热结构2内部的热气进行排出。

作为一种较佳的实施方式，侧散热风扇28设置在为两组分布在下固定框27的两侧，且两组侧散热风扇28相对设置，下固定框27的正面和背面均安装有下透气格栅29。

如图2-3所示：自上固定框22内部掉落的液体进入到下固定框27的内部，此时两组侧散热风扇28同时工作，形成空气对流，对下固定框27内部下落的液体进行风冷散热工作，此为对冷却液的第二道散热工序，经过两组散热工序散热之后的冷却液收集在集水箱20的内部，便于其后续对熔融炉结构1进行降温工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧辊熔融炉降温结构，其特征在于，包括：

熔融炉结构（1），所述熔融炉结构（1）的熔融炉壳体（11）外侧安装有护框（12），且护框（12）内部安装有上盘管（13），同时上盘管（13）的下侧安装有下盘管（14），并且熔融炉结构（1）的底部右侧安装有增压泵（17），熔融炉结构（1）的右侧安装有降温散热结构（2）；

降温散热结构（2），所述降温散热结构（2）的上固定框（22）上侧安装有顶棚（21），且上固定框（22）的内部上侧安装有两组上散热风扇（24），同时上散热风扇（24）的下侧设置有出水盘（25），并且上固定框（22）的底部与下固定框（27）固定连接，下固定框（27）的下侧安装有集水箱（20）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊熔融炉降温结构，其特征在于：所述熔融炉结构（1）包括熔融炉壳体（11）、护框（12）、上盘管（13）、下盘管（14）、进水管（15）、出水管（16）和增压泵（17），且增压泵（17）的进液管置于集水箱（20）的内部，同时增压泵（17）的排液管与进水管（15）连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊熔融炉降温结构，其特征在于：所述上盘管（13）和下盘管（14）包裹在熔融炉壳体（11）的外侧，且上盘管（13）和下盘管（14）的进液口与进水管（15）连通，上盘管（13）和下盘管（14）的出液口与出水管（16）连通，出水管（16）通过连通管道分别与两组出水盘（25）连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊熔融炉降温结构，其特征在于：所述降温散热结构（2）包括集水箱（20）、顶棚（21）、上固定框（22）、上透气格栅（23）、上散热风扇（24）、出水盘（25）、出水嘴（26）、下固定框（27）、侧散热风扇（28）和下透气格栅（29）。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊熔融炉降温结构，其特征在于：所述上散热风扇（24）和出水盘（25）均设置为两组，且上散热风扇（24）和出水盘（25）相对设置，同时出水盘（25）的表面均匀安装有多组出水嘴（26），出水盘（25）为圆形设置，上固定框（22）的剖面为椭圆形设置，上固定框（22）的外侧均匀安装有四组上透气格栅（23）。

6.根据权利要求4所述的一种轧辊熔融炉降温结构，其特征在于：所述侧散热风扇（28）设置在为两组分布在下固定框（27）的两侧，且两组侧散热风扇（28）相对设置，下固定框（27）的正面和背面均安装有下透气格栅（29）。

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