CN215177003U - 一种烟道降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟道降温系统，包括汽化冷却烟道，汽化冷却烟道通过非金属补偿器与除尘管一端连接，且位于非金属补偿器一侧的除尘管上安装泄爆阀，除尘管中部安装第一水冷烟道，且除尘管另一端与布袋除尘器连接，布袋除尘器与轴流风机连接，轴流风机与第二水冷烟道连接，第二水冷烟道顶部安装有冷却水降温装置，布袋除尘器顶部安装冷却水装置，冷却水装置与冷却水降温装置连接，冷却水降温装置与放散烟囱连接；冷却水降温装置包括进水管、出水管、水腔、隔板和U型管，冷却水装置用于产生冷却水。本实用新型解决了目前烟道降温的方式较为简单，主要通过喷头向烟道内喷冷却水进行冷却降温，降温差、效率低，冷却水的使用量大的问题。

Description

一种烟道降温系统

技术领域

本实用新型涉及排烟处理技术领域，更具体地涉及一种烟道降温系统。

背景技术

冷却烟道主要技术方案是在管道的外壁安装散热翅片，在管道外套接外套管，在外套管的一端利用风管连接轴流风机，在外套管的另一端设置排气口。所述风管以倾斜状与外套管连接，风管的出口面对外套管上安装有排气口的一端。在外套管上连接喷嘴组件，喷嘴组件中的喷嘴面向外套管与管道间的空腔，喷嘴组件利用接管与供水管连接。

目前，在焙烧行业，烟道降温的方式较为简单，主要通过喷头向烟道内喷冷却水进行冷却降温，降温差、效率低，冷却水的使用量大。因此，有必要提供一种烟道降温系统，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟道降温系统，以解决目前烟道降温的方式较为简单，主要通过喷头向烟道内喷冷却水进行冷却降温，降温差、效率低，冷却水的使用量大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烟道降温系统，包括汽化冷却烟道，汽化冷却烟道通过非金属补偿器与除尘管一端连接，且位于非金属补偿器一侧的除尘管上安装泄爆阀，除尘管中部安装第一水冷烟道，且除尘管另一端与布袋除尘器连接，

布袋除尘器一侧通过排烟管与轴流风机连接，轴流风机一侧与第二水冷烟道连接，第二水冷烟道顶部安装有冷却水降温装置，布袋除尘器顶部一侧通过安装架安装冷却水装置，冷却水装置通过水管与冷却水降温装置连接，冷却水降温装置通过排烟管与放散烟囱连接；

冷却水降温装置包括进水管、出水管、水腔、隔板和U型管，进水管和出水管分别安装在水腔两侧，隔板有若干，若干隔板将水腔划分为多个分水腔，相邻分水腔之间通过U型管连通，进水管与冷却水装置的冷却水出口连接，出水管与冷却水装置的进水口连接，冷却水装置用于产生冷却水。

进一步地，冷却水装置包括水箱、冷水机和电动水泵，布袋除尘器顶部一侧通过安装架安装水箱，且布袋除尘器顶部另一侧安装冷水机，水箱与冷水机通过水管连接，冷水机通过水管与电动水泵连接，电动水泵通过水管与进水管连接，出水管与水箱的进水口连接。

进一步地，轴流风机顶部安装消音器，消音器通过排烟管与第二水冷烟道连接。

进一步地，汽化冷却烟道一侧通过安装杆安装余热回收器。

进一步地，布袋除尘器一侧设有温度检测仪，且温度检测仪位于除尘管上。

进一步地，U型管安装在分水腔底部，分水腔底部开设有与U型管连接的通孔。

进一步地，冷却水降温装置还包括供烟气通过的降温通道，降温通道内设置有多个由进水管、出水管、水腔、隔板和U型管形成的降温机构，且降温机构均匀分布。

进一步地，U型管的底部靠近降温通道的底部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过通过汽化冷却烟道将烟尘进行降温，非金属补偿器将汽化冷却烟道与除尘管连接，能有效解决管道因温差变化较大引起的热应力和振动而导致的损坏，通过第一水冷烟道将烟尘再次降温，由除尘管将降温后的烟尘排入布袋除尘器进行除尘，泄爆阀能够爆破膜破裂，使管道内瞬间泄压，保证焙烧炉的使用安全，防止压力过大而爆炸，轴流风机将布袋除尘器除尘后排出的烟气通过排烟管送至放散烟囱进行有效处理，冷水机将水箱流出的水进行降温，再由电动水泵将冷却过后的水送至冷却水降温装置，对排烟管内的烟气进行冷却水循环的最终降温，使烟气达到可处理温度，通过消音器能够有效降低由轴流风机产生的风压声。

附图说明

图1为本实用新型的一种烟道降温系统的结构示意图。

图2为本实用新型的一种烟道降温系统的冷却水降温装置的结构示意图。

图3为本实用新型的一种烟道降温系统的降温机构分布在降温通道的示意图。

附图标记：1为汽化冷却烟道，2为除尘管，3为第一水冷烟道，4为非金属补偿器，5为泄爆阀，6为余热回收器，7为布袋除尘器，8为冷水机，9为电动水泵，10为水箱，11为温度检测仪，12为第二水冷烟道，13为轴流风机，14为消音器，15为放散烟囱，16为排烟管，17为进水管，18为出水管，19为分水腔，20为隔板，21为U型管，22为降温通道，23为降温机构，24为冷却水降温装置。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图3，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

实施例一

如图1所示，一种烟道降温系统，包括汽化冷却烟道1，汽化冷却烟道1通过非金属补偿器4与除尘管2一端连接，且位于非金属补偿器4一侧的除尘管2上安装泄爆阀5，除尘管2中部安装第一水冷烟道3，且除尘管2另一端与布袋除尘器7连接，

布袋除尘器7一侧通过排烟管16与轴流风机13连接，轴流风机13一侧与第二水冷烟道12连接，第二水冷烟道12顶部安装有冷却水降温装置24，布袋除尘器7顶部一侧通过安装架安装冷却水装置，冷却水装置通过水管与冷却水降温装置24连接，冷却水降温装置24通过排烟管16与放散烟囱15连接；

如图2所示，冷却水降温装置24包括进水管17、出水管18、水腔、隔板20和U型管21，进水管17和出水管18分别安装在水腔两侧，隔板20有若干，若干隔板20将水腔划分为多个分水腔19，相邻分水腔19之间通过U型管21连通，进水管17与冷却水装置的冷却水出口连接，出水管18与冷却水装置的进水口连接，冷却水装置用于产生冷却水。

冷却水装置包括水箱10、冷水机8和电动水泵9，布袋除尘器7顶部一侧通过安装架安装水箱10，且布袋除尘器7顶部另一侧安装冷水机8，水箱10与冷水机8通过水管连接，冷水机8通过水管与电动水泵9连接，电动水泵9通过水管与进水管17连接，出水管18与水箱10的进水口连接。

轴流风机13顶部安装消音器14，消音器14通过排烟管16与第二水冷烟道12连接。

汽化冷却烟道1一侧通过安装杆安装余热回收器6。

布袋除尘器7一侧设有温度检测仪11，且温度检测仪11位于除尘管2上。

U型管21安装在分水腔19底部，分水腔19底部开设有与U型管21连接的通孔。

如图3所示，冷却水降温装置24还包括供烟气通过的降温通道22，降温通道22内设置有多个由进水管17、出水管18、水腔、隔板20和U型管21形成的降温机构23，且降温机构23均匀分布。

U型管21的底部靠近降温通道22的底部。

其中，汽化冷却烟道1一侧通过安装杆安装余热回收器6，通过余热回收器6可对余热进行回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等，起到环保节约的作用。

其中，布袋除尘器7一侧设有温度检测仪11，且温度检测仪11位于除尘管2上，通过温度检测仪11有效检测将进入布袋除尘器7的烟尘的温度值是否合格，放置温度过高使布袋除尘器7受损。

工作时，通过汽化冷却烟道1将排出的烟尘进行降温，非金属补偿器4将汽化冷却烟道1与除尘管2连接，能有效解决管道因温差变化较大引起的热应力和振动而导致的损坏，通过第一水冷烟道3将烟尘再次降温，由除尘管2将降温后的烟尘排入布袋除尘器7进行除尘，泄爆阀5能够爆破膜破裂，使管道内瞬间泄压，保证冶炼炉的使用安全，防止压力过大而爆炸，轴流风机13将布袋除尘器7除尘后排出的烟气通过排烟管16送至放散烟囱15进行有效处理，冷水机8将水箱10流出的水进行降温，再由电动水泵9将冷却过后的水送至进水管17，冷却水降温装置24内通过多个分水腔19和U型管21形成冷却水循环，冷却后的水通过出水管18排回水箱10，再次利用；冷却水降温装置24进行最终降温，使烟气达到可处理温度，通过消音器14能够有效降低由轴流风机13产生的风压声；最后通过放散烟囱15进行集中排放。

在排烟管16与放散烟囱15之间可以安装电子除尘器进行进一步除尘处理，然后再通过放散烟囱15进行集中排放，可以进一步提高除尘效果。

以上所述实施例是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟道降温系统，其特征在于，包括汽化冷却烟道，汽化冷却烟道通过非金属补偿器与除尘管一端连接，且位于非金属补偿器一侧的除尘管上安装泄爆阀，除尘管中部安装第一水冷烟道，且除尘管另一端与布袋除尘器连接，

布袋除尘器一侧通过排烟管与轴流风机连接，轴流风机一侧与第二水冷烟道连接，第二水冷烟道顶部安装有冷却水降温装置，布袋除尘器顶部一侧通过安装架安装冷却水装置，冷却水装置通过水管与冷却水降温装置连接，冷却水降温装置通过排烟管与放散烟囱连接；

冷却水降温装置包括进水管、出水管、水腔、隔板和U型管，进水管和出水管分别安装在水腔两侧，隔板有若干，若干隔板将水腔划分为多个分水腔，相邻分水腔之间通过U型管连通，进水管与冷却水装置的冷却水出口连接，出水管与冷却水装置的进水口连接，冷却水装置用于产生冷却水。

2.如权利要求1所述的一种烟道降温系统，其特征在于，冷却水装置包括水箱、冷水机和电动水泵，布袋除尘器顶部一侧通过安装架安装水箱，且布袋除尘器顶部另一侧安装冷水机，水箱与冷水机通过水管连接，冷水机通过水管与电动水泵连接，电动水泵通过水管与进水管连接，出水管与水箱的进水口连接。

3.如权利要求1所述的一种烟道降温系统，其特征在于，轴流风机顶部安装消音器，消音器通过排烟管与第二水冷烟道连接。

4.如权利要求1所述的一种烟道降温系统，其特征在于，汽化冷却烟道一侧通过安装杆安装余热回收器。

5.如权利要求1所述的一种烟道降温系统，其特征在于，布袋除尘器一侧设有温度检测仪，且温度检测仪位于除尘管上。

6.如权利要求1所述的一种烟道降温系统，其特征在于，U型管安装在分水腔底部，分水腔底部开设有与U型管连接的通孔。

7.如权利要求1所述的一种烟道降温系统，其特征在于，冷却水降温装置还包括供烟气通过的降温通道，降温通道内设置有多个由进水管、出水管、水腔、隔板和U型管形成的降温机构，且降温机构均匀分布。

8.如权利要求7所述的一种烟道降温系统，其特征在于，U型管的底部靠近降温通道的底部。

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