CN209877700U - 一种烟气余热回收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气余热回收器，包括密闭式箱体和置于箱体内的换热装置，箱体的上下两端分别设有进气管和出气管，箱体侧面设有进水总管和出水总管，换热装置包括U型翅片管，U型翅片管为激光焊接翅片管，上述U型翅片管的一端与进水总管相通，另一端管口与出水总管相通，本实用新型的余热回收器采用激光焊接U型翅片管，增加了单位体积内的翅片数量和接触面积，提升了换热装置的导热性能，也降低了回收器的整体重量和制作成本。

Description

一种烟气余热回收器

技术领域

本实用新型涉及到节能装置，尤其涉及到一种高效的烟气余热回收器。

背景技术

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，烟气的余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热能转换成可以利用的能源，并降低排烟温度，现有节能器由于热转换效率较低，无法充分回收烟气热能，也不能有效降低烟气温度，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有节能器转换效率较低、不能有效降低烟气温度的技术问题；提供了一种高效的烟气余热回收器。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种烟气余热回收器，置于烟气管道中，用于烟气的热能回收，所述余热回收器包括密闭式箱体和置于箱体内的换热装置，所述箱体的上下两端分别设有与箱体内腔相通的进气管和出气管，所述进气管和出气管分别与上述烟气管道联接，箱体侧面设有与所述换热装置相连的进水总管和出水总管，其中进水总管位于上述出气管一端，出水总管位于上述进气管一端，所述换热装置包括U型翅片管，U型翅片管为激光焊接翅片管，上述U型翅片管的一端管口与所述进水总管相通，U型翅片管的另一端管口与所述出水总管相通，采用激光焊接U型翅片管，在保证结构强度的基础上，有效降低了翅片材料厚度，增加了单位体积内的翅片数量和接触面积，并使换热装置的导热性能得到了有效提升，也降低了回收器的整体重量和制作成本，而采用逆流换热方式，既提高了气液换热效率，又降低了烟气的排放温度。

作为优选，所述出水总管上设有压力表、温度计和安全阀，所述进水总管上设有温度计和疏水阀，保证水路的安全运行。

作为优选，所述出水总管上还设有自动排气阀，能及时排出管内气体，防止因气体而带来的循环不畅、热效应降低、管内气噪等不良影响。

作为优选，所述箱体上端的进气管管口处设有气流扩散板，所述气流扩散板上设有若干环状分布的小孔，其中气流扩散板中间区域的小孔分布密度小于气流扩散板边缘区域的小孔分布密度，在烟气进口处设置气流扩散板且采用不对称设计，使气流均匀分散至整个进气面，既降低了气流冲击强度，又使换热区域气流分布均匀，提高热量回收效率。

作为优选，所述气流扩散板呈锥形状，其锥顶朝上且对应烟气进气端，锥形结构设计使平面状的气流扩散板结构强度得到了有效提升，提高了气流扩散板抗烟气气流冲击的能力，也延长了气流扩散板的使用寿命。

作为优选，所述箱体外表面覆盖有保温层，降低了高温烟气传导至箱体表面而引起的人员烫伤安全事故。

作为优选，所述箱体顶面设有吊环，用于箱体的吊装，方便余热回收器的安装和维修。

本实用新型的有益效果是：余热回收器采用激光焊接U型翅片管，在保证结构强度的基础上，有效降低了翅片材料厚度，增加了单位体积内的翅片数量和接触面积，并使换热装置的导热性能得到了有效提升，也降低了回收器的整体重量和制作成本，采用逆流换热方式，既提高了气液换热效率，又降低了烟气的排放温度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1结构的右视示意图。

图3是图1结构的俯视示意图。

图中 1.箱体，2.进气管，3.出气管，4.进水总管，5.出水总管，6.U型翅片管，7.压力表，8.温度计，9.安全阀，10.疏水阀，11.自动排气阀，12.气流扩散板，13.小孔，14.保温层，15.吊环。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例1的一种烟气余热回收器，置于锅炉烟气管道中，用于锅炉烟气的热量回收，如图1、图2和图3所示，余热回收器包括密闭式箱体1和置于箱体内的换热装置，箱体的上下两端分别设计有与箱体内腔相通的进气管2和出气管3，进气管和出气管分别与上述烟气管道联接，烟气通过进气管和出气管进出余热回收器，箱体顶面安装有两件吊环15，箱体外表面覆盖有一层保温层14，在箱体侧面设计有与上述换热装置相连的进水总管4和出水总管5，其中进水总管位于上述出气管一端，出水总管位于上述进气管一端，出水总管上安装有压力表7、温度计8、安全阀9和自动排气阀11，进水总管上安装有温度计和疏水阀10，换热装置包括U型翅片管6，U型翅片管均为激光焊接翅片管，上述U型翅片管的一端管口与进水总管相通，U型翅片管的另一端管口与出水总管相通。

使用时，先通过吊环将余热回收器吊装固定于烟气管道中，将外部冷却水分别接入进水总管和出水总管并保持水路循环，由于进水总管在下方，换热装置的U型翅片管内始终充满冷却水，工作时，高温烟气通过进气口导入余热回收器，并与箱体内的换热装置进行气液热交换，降温后的烟气通过出气口排出，而热交换后的高温冷却水则从出水总管排出，既可作为已经预热的生产用水重新导入生产过程，也可以作为生活用水而加以使用，达到烟气余热的回收利用，节能减排。

实施例2：本实施例2的一种烟气余热回收器，包括密闭式箱体和置于箱体内的换热装置，箱体的上下两端分别设计有与箱体内腔相通的进气管和出气管，箱体上端的进气管管口处安装有气流扩散板12，气流扩散板呈锥形状，其锥顶朝上且对应烟气进气端，提升了气流扩散板的结构强度，提高了抗烟气气流冲击的能力，延长了气流扩散板的使用寿命，气流扩散板上加工有若干环状分布的小孔13，其中板面中间区域的小孔分布密度小于板面边缘区域的小孔分布密度，使烟气能均匀扩散至整个进气面，提高热交换的效率。

本实施例2的其它部分均与实施例1的相应部分类同，本文不再赘述。

在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烟气余热回收器，置于烟气管道中，用于烟气的热能回收，其特征在于：所述余热回收器包括密闭式箱体（1）和置于箱体内的换热装置，所述箱体的上下两端分别设有与箱体内腔相通的进气管（2）和出气管（3），所述进气管和出气管分别与上述烟气管道联接，箱体侧面设有与所述换热装置相连的进水总管（4）和出水总管（5），其中进水总管位于上述出气管一端，出水总管位于上述进气管一端，所述换热装置包括U型翅片管（6），U型翅片管为激光焊接翅片管，上述U型翅片管的一端管口与所述进水总管相通，U型翅片管的另一端管口与所述出水总管相通。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述出水总管（5）上设有压力表（7）、温度计（8）和安全阀（9），所述进水总管上设有温度计和疏水阀（10）。

3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述出水总管（5）上还设有自动排气阀（11）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述箱体（1）上端的进气管（2）管口处设有气流扩散板（12），所述气流扩散板上设有若干环状分布的小孔（13），其中气流扩散板中间区域的小孔分布密度小于气流扩散板边缘区域的小孔分布密度。

5.根据权利要求4所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述气流扩散板（12）呈锥形状，其锥顶朝上且对应烟气进气端。

6.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述箱体（1）外表面覆盖有保温层（14）。

7.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收器，其特征在于：所述箱体（1）顶面设有吊环（15）。