CN218120204U - 一种甲醛生产换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醛生产换热装置，包括罐体；隔层板，所述隔层板固定连接于罐体内壁左侧与右侧相对的一侧之间；空气入口，所述空气入口的右端固定连接于罐体的左侧；上空气分流通道，所述上空气分流通道连通于空气入口的右端；固定架，所述固定架相离的一侧固定连接于罐体内壁相对一侧的顶部；空气一出口，所述空气一出口的左端连通于上空气分流通道的右端；进烟口，所述进烟口的右端固定连接于罐体的左侧；上烟气分流通道。该甲醛生产换热装置能够通过双通道分流的方式，提高热交换的效率，同时通过外界热水输送与电热管加热的方式，大幅度的提高了传热系数，从而提高传热的效率，提高供热量，换热充分、传热系数高、节能、安全。

Description

一种甲醛生产换热装置

技术领域

本实用新型涉及甲醛生产技术领域，具体为一种甲醛生产换热装置。

背景技术

在化工厂生产甲醛的过程中，需要将水蒸气和空气输送至蒸发器内进行预热的过程，适用于冬季的气温较低，若直接将冷空气输送至蒸发器内蒸发，则会影响蒸发效果，降低蒸发效率。

然而现有的甲醛生产过程中，只能单通道的将水蒸气和空气输送至蒸发器内进行预热，容易造成设备的超负荷运作，同时在没有加热流动水的情况下，无法做到节能模式，大大的降低了甲醛生产过程中的使用性。

针对上述问题，急需在原有甲醛生产的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醛生产换热装置，以解决上述背景技术中提出双通道减轻负荷和流动加热节能的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醛生产换热装置，包括罐体；

隔层板，所述隔层板固定连接于罐体内壁左侧与右侧相对的一侧之间；

空气入口，所述空气入口的右端固定连接于罐体的左侧，所述空气入口的右端贯穿罐体的左侧且延伸至罐体的内部，所述空气入口位于隔层板顶部的左侧；

上空气分流通道，所述上空气分流通道连通于空气入口的右端；

固定架，所述固定架相离的一侧固定连接于罐体内壁相对一侧的顶部；

空气一出口，所述空气一出口的左端连通于上空气分流通道的右端；

进烟口，所述进烟口的右端固定连接于罐体的左侧，所述进烟口的右端贯穿罐体的左侧且延伸至罐体的内部；

上烟气分流通道，所述上烟气分流通道连通于进烟口的右端；

出烟一口，所述出烟一口的左端连通于上烟气分流通道的右端，所述出烟一口的右端贯穿罐体内壁右侧的顶部且延伸至罐体的外部；

支撑架，所述支撑架相离的一侧固定连接于罐体内壁相对一侧的底部；

下空气分流通道，所述下空气分流通道设置于支撑架的底部；

下烟气分流通道，所述下烟气分流通道设置于支撑架的底部；

空气二出口，所述空气二出口的左端连通于下空气分流通道的右端，所述空气二出口的右端贯穿罐体内壁右侧的底部且延伸至罐体的外部；

出烟二口，所述出烟二口的左端连通于下烟气分流通道的右端，所述出烟二口的右端贯穿罐体内壁右侧的底部且延伸至罐体的外部；

热水接管，所述热水接管的底端连通于罐体顶部的左侧；

闭合阀门，所述闭合阀门的左侧设置于罐体的右侧；

污水筒，所述污水筒的顶部固定连接于罐体的底部；

污水阀门，所述污水阀门的背面设置于污水筒正面的顶部；

污水排管，所述污水排管的后端连通于污水筒正面的底部；

底座，所述底座的顶部固定连接于污水筒的底部；

两个电热管，两个所述电热管的背面分别固定连接于固定架与支撑架的正面。

优选的，所述上空气分流通道的顶部贯穿固定架的底部且延伸至固定架的顶部，所述空气一出口的右端贯穿罐体内壁右侧的顶部且延伸至罐体的外部，所述空气一出口位于固定架顶部的右侧。

优选的，所述进烟口位于空气入口的后部，所述出烟一口位于固定架底部的右侧。

优选的，所述下空气分流通道的顶部贯穿支撑架的底部且延伸至支撑架的顶部，所述下空气分流通道左侧的顶端与空气入口的右端连通。

优选的，所述下烟气分流通道的顶部贯穿支撑架的底部且延伸至支撑架的顶部，所述下烟气分流通道左侧的顶端与进烟口的右端连通，所述下烟气分流通道位于下空气分流通道的后部。

优选的，所述空气二出口位于支撑架底部的右侧，所述出烟二口位于支撑架顶部的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲醛生产换热装置，罐体通过隔层板将罐体1分为预热一室和预热二室，预热一室和预热二室的内部分别装有上空气分流通道、上烟气分流通道和下空气分流通道、下烟气分流通道，可以使气体交替式流入两个腔室内的分流通道，不仅结构简单，还有效的提高了热交换的效率，预热一室和预热二室之间装有闭合阀门，闭合阀门与污水阀门采用法兰闸阀门，阀门通口的运动方向与流体方向相垂直，闸阀可以全开和全关，法兰闸阀门为一个整体，阀门管道设置在隔层板的右侧，阀门开关设置在罐体的外部，有效的对预热一室和预热二室内的水进行隔绝，罐体的两个腔室的外部设置有温度测量仪，当罐体的两个腔室内的水温下降时，可以开启电热管加热功能，分别对罐体的两个腔室内的热水进行加热，通过外界输送的热水与电热管的加热，充分发挥了换热管的热交换作用，大幅度的提高了传热系数，从而提高传热的效率，提高供热量，罐体的加热水可以定期更换，可以通过污水阀门流入污水筒内进行回收处理，本实用新型能够通过双通道分流的方式，提高热交换的效率，同时通过外界热水输送与电热管加热的方式，大幅度的提高了传热系数，从而提高传热的效率，提高供热量，换热充分、传热系数高、节能、安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种甲醛生产换热装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示污水筒的结构示意立体图；

图3为图1所示空气入口的结构示意侧视图；

图4为图1所示闭合阀门的结构示意解剖图。

图中：1、罐体；2、隔层板；3、空气入口；4、上空气分流通道；5、固定架；6、空气一出口；7、进烟口；8、上烟气分流通道；9、出烟一口；10、支撑架；11、下空气分流通道；12、下烟气分流通道；13、空气二出口；14、出烟二口；15、热水接管；16、闭合阀门；17、污水筒；18、污水阀门；19、污水排管；20、底座；21、电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醛生产换热装置，包括罐体1；

隔层板2，隔层板2固定连接于罐体1内壁左侧与右侧相对的一侧之间；

空气入口3，空气入口3的右端固定连接于罐体1的左侧，空气入口3的右端贯穿罐体1的左侧且延伸至罐体1的内部，空气入口3位于隔层板2顶部的左侧；

上空气分流通道4，上空气分流通道4连通于空气入口3的右端；

固定架5，固定架5相离的一侧固定连接于罐体1内壁相对一侧的顶部；

空气一出口6，空气一出口6的左端连通于上空气分流通道4的右端；

进烟口7，进烟口7的右端固定连接于罐体1的左侧，进烟口7的右端贯穿罐体1的左侧且延伸至罐体1的内部；

上烟气分流通道8，上烟气分流通道8连通于进烟口7的右端；

出烟一口9，出烟一口9的左端连通于上烟气分流通道8的右端，出烟一口9的右端贯穿罐体1内壁右侧的顶部且延伸至罐体1的外部；

支撑架10，支撑架10相离的一侧固定连接于罐体1内壁相对一侧的底部；

下空气分流通道11，下空气分流通道11设置于支撑架10的底部；

下烟气分流通道12，下烟气分流通道12设置于支撑架10的底部；

空气二出口13，空气二出口13的左端连通于下空气分流通道11的右端，空气二出口13的右端贯穿罐体1内壁右侧的底部且延伸至罐体1的外部；

出烟二口14，出烟二口14的左端连通于下烟气分流通道12的右端，出烟二口14的右端贯穿罐体1内壁右侧的底部且延伸至罐体1的外部；

热水接管15，热水接管15的底端连通于罐体1顶部的左侧；

闭合阀门16，闭合阀门16的左侧设置于罐体1的右侧；

污水筒17，污水筒17的顶部固定连接于罐体1的底部；

污水阀门18，污水阀门18的背面设置于污水筒17正面的顶部；

污水排管19，污水排管19的后端连通于污水筒17正面的底部；

底座20，底座20的顶部固定连接于污水筒17的底部；

两个电热管21，两个电热管21的背面分别固定连接于固定架5与支撑架10的正面。

上空气分流通道4的顶部贯穿固定架5的底部且延伸至固定架5的顶部，空气一出口6的右端贯穿罐体1内壁右侧的顶部且延伸至罐体1的外部，空气一出口6位于固定架5顶部的右侧。

进烟口7位于空气入口3的后部，出烟一口9位于固定架5底部的右侧。

下空气分流通道11的顶部贯穿支撑架10的底部且延伸至支撑架10的顶部，下空气分流通道11左侧的顶端与空气入口3的右端连通。

下烟气分流通道12的顶部贯穿支撑架10的底部且延伸至支撑架10的顶部，下烟气分流通道12左侧的顶端与进烟口7的右端连通，下烟气分流通道12位于下空气分流通道11的后部。

空气二出口13位于支撑架10底部的右侧，出烟二口14位于支撑架10顶部的右侧。

工作原理：将热水接入热水接管15的顶部，将水放入罐体1的内部，罐体1通过隔层板2将罐体分为预热一室和预热二室，预热一室和预热二室之间装有闭合阀门16，在热水进入预热一室后流入预热二室内后，关闭闭合阀门16，闭合阀门16贯穿罐体1的外壳延伸至内部，并且阀门口安装在隔层板2的右侧，预热一室和预热二室的内部分别装有上空气分流通道4、上烟气分流通道8和下空气分流通道11、下烟气分流通道12，下空气分流通道11和下烟气分流通道12左侧的顶端依次贯穿支撑架10和隔层板2，并分别与空气入口3和进烟口7连通，当空气引风机和烟气引风机将空气和烟气分别从空气入口3和进烟口7引入上空气分流通道4和下空气分流通道11内后，罐体1的两个腔室内的热水将管道内的气体进行热转换，同时罐体1的两个腔室的外部设置有温度测量仪，当罐体1的两个腔室内的水温下降时，电热管21可以分别对罐体1的两个腔室内的热水进行加热，两个电热管21的右端分别与罐体1内壁的右侧固定连接，罐体1内的加热水需要定期更换，可以通过污水阀门18流入污水筒17内进行回收处理，污水阀门18贯穿污水筒17的外壳且延伸至内部，并且污水阀门18的顶口部贯穿罐体1的底部并延伸至内部，就是该甲醛生产换热装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种甲醛生产换热装置，其特征在于：包括罐体（1）；

隔层板（2），所述隔层板（2）固定连接于罐体（1）内壁左侧与右侧相对的一侧之间；

空气入口（3），所述空气入口（3）的右端固定连接于罐体（1）的左侧，所述空气入口（3）的右端贯穿罐体（1）的左侧且延伸至罐体（1）的内部，所述空气入口（3）位于隔层板（2）顶部的左侧；

上空气分流通道（4），所述上空气分流通道（4）连通于空气入口（3）的右端；

固定架（5），所述固定架（5）相离的一侧固定连接于罐体（1）内壁相对一侧的顶部；

空气一出口（6），所述空气一出口（6）的左端连通于上空气分流通道（4）的右端；

进烟口（7），所述进烟口（7）的右端固定连接于罐体（1）的左侧，所述进烟口（7）的右端贯穿罐体（1）的左侧且延伸至罐体（1）的内部；

上烟气分流通道（8），所述上烟气分流通道（8）连通于进烟口（7）的右端；

出烟一口（9），所述出烟一口（9）的左端连通于上烟气分流通道（8）的右端，所述出烟一口（9）的右端贯穿罐体（1）内壁右侧的顶部且延伸至罐体（1）的外部；

支撑架（10），所述支撑架（10）相离的一侧固定连接于罐体（1）内壁相对一侧的底部；

下空气分流通道（11），所述下空气分流通道（11）设置于支撑架（10）的底部；

下烟气分流通道（12），所述下烟气分流通道（12）设置于支撑架（10）的底部；

空气二出口（13），所述空气二出口（13）的左端连通于下空气分流通道（11）的右端，所述空气二出口（13）的右端贯穿罐体（1）内壁右侧的底部且延伸至罐体（1）的外部；

出烟二口（14），所述出烟二口（14）的左端连通于下烟气分流通道（12）的右端，所述出烟二口（14）的右端贯穿罐体（1）内壁右侧的底部且延伸至罐体（1）的外部；

热水接管（15），所述热水接管（15）的底端连通于罐体（1）顶部的左侧；

闭合阀门（16），所述闭合阀门（16）的左侧设置于罐体（1）的右侧；

污水筒（17），所述污水筒（17）的顶部固定连接于罐体（1）的底部；

污水阀门（18），所述污水阀门（18）的背面设置于污水筒（17）正面的顶部；

污水排管（19），所述污水排管（19）的后端连通于污水筒（17）正面的底部；

底座（20），所述底座（20）的顶部固定连接于污水筒（17）的底部；

两个电热管，两个所述电热管（21）的背面分别固定连接于固定架（5）与支撑架（10）的正面。

2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产换热装置，其特征在于：所述上空气分流通道（4）的顶部贯穿固定架（5）的底部且延伸至固定架（5）的顶部，所述空气一出口（6）的右端贯穿罐体（1）内壁右侧的顶部且延伸至罐体（1）的外部，所述空气一出口（6）位于固定架（5）顶部的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种甲醛生产换热装置，其特征在于：所述进烟口（7）位于空气入口（3）的后部，所述出烟一口（9）位于固定架（5）底部的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种甲醛生产换热装置，其特征在于：所述下空气分流通道（11）的顶部贯穿支撑架（10）的底部且延伸至支撑架（10）的顶部，所述下空气分流通道（11）左侧的顶端与空气入口（3）的右端连通。

5.根据权利要求1所述的一种甲醛生产换热装置，其特征在于：所述下烟气分流通道（12）的顶部贯穿支撑架（10）的底部且延伸至支撑架（10）的顶部，所述下烟气分流通道（12）左侧的顶端与进烟口（7）的右端连通，所述下烟气分流通道（12）位于下空气分流通道（11）的后部。

6.根据权利要求1所述的一种甲醛生产换热装置，其特征在于：所述空气二出口（13）位于支撑架（10）底部的右侧，所述出烟二口（14）位于支撑架（10）顶部的右侧。

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