CN220771371U - 不锈钢高效热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢高效热水锅炉，属于暖通技术领域，用于日常供热取暖，其包括由燃烧器、锅炉外壳、排烟管组成的燃烧供热通道和由进水口、上水腔、预热翅片管、下水腔、下水套、外排翅管、环形水槽、中排翅管、内水腔、内排翅管、上水套、出水口组成的换热冷凝通道，本发明为全逆流设计，沿流动方向烟气温度由高到低，冷凝水温度由低到高，在有限的流动时间内，冷凝水时刻不断地得到加热，满足了热量的充分交换，提高了热效率。

Description

不锈钢高效热水锅炉

技术领域

本发明属于暖通技术领域，具体地说，尤其涉及一种不锈钢高效热水锅炉。

背景技术

现有取暖使用的锅炉大多数是硅铝合金和不锈钢材质，传热介质为水，其中硅铝合金产品虽然导热性好，但存在抗腐蚀性差和承压力小的缺点，不锈钢锅炉虽然抗腐蚀性能优异，但是由于导热性能差，需要更多的换热面积，如果大功率锅炉采用竖管结构，会大大增大了锅炉的高度，一般建筑设施高度较低，难于转运和安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢高效热水锅炉，其能够解决安装时建筑物高度不足问题。本发明的热交换翅片管在整个循环水路中分成两段，第一段利用燃烧的尾气对冷水进行预热，第二段利用燃气燃烧产生的热量对预热的循环水进一步加热。在同样的换热面积，换热效率不降低的情况下，锅炉高度可减少一半，满足了各种安装环境的需要，提高了产品的适用性。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的不锈钢高效热水锅炉，包括由燃烧器、锅炉外壳、排烟管组成的燃烧供热通道和由进水口、上水腔、预热翅片管、下水腔、下水套、外排翅管、环形水槽、中排翅管、内水腔、内排翅管、上水套、出水口组成的换热冷凝通道。

进一步地讲，所述燃烧器位于锅炉中心，所述内排翅管、中排翅管、外排翅管以所述燃烧器为中心，按不同半径环绕均布排列。

进一步地讲，所述上环形水槽位于锅炉上部的所述上水套内，可将所述外排翅管内的水引入所述中排翅管，所述内水腔位于锅炉底部的所述下水套内，可将所述中排翅管内的水引入所述内排翅管，所述上水套与所述出水口相连，烧热的热水由此流出。

进一步地讲，所述预热翅片管位于所述燃烧器和所述排烟管之间的供热通道内，由多根翅片管按不同的排列方式组成的组群，所述预热翅片管的上部连接所述上水腔，所述预热翅片管的下部连接所述下水腔。

进一步地讲，所述上水腔连接所述进水口，冷水从此流入，所述下水腔和所述下水套相通，预热的冷水由所述下水腔流入所述下水套。

进一步地讲，所述锅炉外壳将整套系统封装在内部，并组成供热通道，所述排烟管位于供热通道末端，烟气由此排出。

与现有技术比较，本发明的有益效果是：

本发明为全逆流设计，燃烧产生的高温烟气自上而下，自内向外流动，通过按规律布置的翅管输出热量，而冷凝水流向与烟气相反，采用自外向内，自下而上的流向，在流动过程中温度由低到高逐渐吸收燃烧系统烟气的热量，使得出水温度最高，热量吸收的最充分，热效率最高。翅管垂直布置，由于重力作用，消除了气阻造成的水流不畅，锅炉干烧问题，减少了锅炉的故障率。因锅炉水路全部采用不锈钢材质，完全避免腐蚀生锈问题，即使水质较差也不影响锅炉的使用寿命。同时由于在燃烧器和排烟管之间增加了预热翅片管，在不减少换热面积的情况下大大降低了锅炉的整体高度，提升了锅炉的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″内″、″中″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的A-A截面视图。

图中：1、预混气体(空气和燃气)；2、上水套；3、冷水；4、烟气；5、排烟管；6、进水口；7、上水腔；8、预热翅片管；9、下水腔；10、下水套；11、内水腔；12、外排翅管；13、中排翅管；14、内排翅管；15、燃烧器；16、锅炉外壳；17、热水；18、出水口；19、环形水槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1、图2所示

一种不锈钢高效热水锅炉，包括由燃烧器15、锅炉外壳16、排烟管5组成的燃烧供热通道和由进水口6、上水腔7、预热翅片管8、下水腔9、下水套10、外排翅管12、环形水槽19、中排翅管13、内水腔11、内排翅管14、上水套2、出水口18组成的换热冷凝通道。所述燃烧器15位于锅炉中心，所述内外翅管12、中排翅管13、内排翅管14以所述燃烧器15为中心，按不同半径环绕均布排列。所述内水腔11位于锅炉底部的所述下水套10内，可将所述中排翅管13内的水引入所述内排翅管14，所述上环形水槽19位于锅炉上部的所述上水套2，可将所述外排翅管12内的水引入所述中排翅管13，所述上水套2与所述出水口18相连，烧热的热水17由此流出。所述预热翅片管8位于所述燃烧器15和所述排烟管5之间的供热通道内，所述预热翅片管8的上部连接所述上水腔7，下部连接所述下水腔9。所述上水腔7连接所述进水口6，冷水3由此流入，所述下水腔9和所述下水套10相通，预热的冷水3由所述下水腔9流入所述下水套10。所述锅炉外壳16将整套系统封装在内部，并组成供热通道，所述排烟管6位于供热通道末端。

本发明正常工作时，具有一定压力预混气体1上部进入燃烧器15点火燃烧，燃烧产生的热量及烟气，首先通过内排翅管14，之后通过中排翅管13，外排翅管12，烟气与翅管充分接触后，翅管内的水温逐渐升高，烟气温度逐渐降低，翅管内水的温度逐渐升高，实现了热量的交换。烟气4继续流动，进入预热翅片管8组中，烟气中残余热量又被预热翅片管8内的冷水3进一步吸收，实现残余热量的全面输出，最后通过排烟管5排出锅炉。烟气流向详见图示实线箭头所示。

同时，一定压力的冷水3由进水口6流入上水腔7，因预热翅片管8上端开口于上水腔7下端开口于下水腔9，冷水3自上水腔7沿预热翅片管8流入下水腔9，流动过程中冷水3被预热翅片管8外部的烟气4预热。预热后的冷水3通过下水腔9流入与之相通的下水套10，进入下水套10的冷水3沿外排翅管12向上流动，流入环形水槽19，因环形水槽19导向作用，冷水3进一步流入与之联通的中排翅管13，在锅炉下部内水腔11将中排翅管13和内排翅管14连接起来，冷水3从内水腔11进一步流入内排翅管14，流入内排翅管14的水流全部汇集到上水套2，流动的过程中冷水不断吸热，温度逐渐升高，此时冷水3完全变成热水17，最终通过出水口18流出锅炉。水流的流向详见图1虚线箭头所示。

该全逆流的流动过程中，烟气温度由高到低，冷凝水温度由低到高，确保在有限的流动时间内，冷凝水时刻不断地得到加热，满足了热量的充分交换，提高了热效率。

Claims (4)

1.一种不锈钢高效热水锅炉，其特征是：包括由燃烧器(15)、锅炉外壳(16)、排烟管(5)组成的燃烧供热通道和由进水口(6)、上水腔(7)、预热翅片管(8)、下水腔(9)、下水套(10)、外排翅管(12)、环形水槽(19)、中排翅管(13)、内水腔(11)、内排翅管(14)、上水套(2)、出水口(18)组成的换热冷凝通道，所述燃烧器(15)位于锅炉中心，所述内排翅管(14)、中排翅管(13)、外排翅管(12)以所述燃烧器(15)为中心，按不同半径环绕均布排列，所述环形水槽(19)位于锅炉上部的所述上水套(2)，所述内水腔(11)位于锅炉底部的所述下水套(10)内，所述预热翅片管(8)位于所述燃烧器(15)和所述排烟管(5)之间的供热通道。

2.根据权利要求1所述的不锈钢高效热水锅炉，其特征在于：锅炉外壳(16)、排烟管(5)、上水腔(7)、预热翅片管(8)、下水腔(9)、下水套(10)、外排翅管(12)、环形水槽(19)、中排翅管(13)、内水腔(11)、内排翅管(14)、上水套(2)采用不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的不锈钢高效热水锅炉，其特征在于：所述预热翅片管(8)位于所述燃烧器(15)和所述排烟管(5)之间的供热通道内。

4.根据权利要求1所述的不锈钢高效热水锅炉，其特征在于：所述预热翅片管(8)、外排翅管(12)、中排翅管(13)、内排翅管(14)垂直布置。