CN2655113Y - 间接式热风炉 - Google Patents
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Abstract
一种间接式热风炉，包括由内筒体、外壳体、前盖组件、后盖组件和连接在前盖组件上的人孔构成的炉体，以及燃烧器、燃烧室和换热器，所述的燃烧室由筒形的耐热不锈钢炉胆、扩张炉胆和安装在人孔上的燃烧器构成，换热器由前管板、后管板以及带有翅片的换热管组构成，炉胆的后部通过扩张炉胆与换热器相通，换热器通过集烟管固定连接在后盖组件上，炉胆与内筒体之间为高温辐射换热区，并设有使流体介质绕行的多个折流板，冷风进口设置在位于换热器一侧的炉体上，热风出口设置在炉胆前部的炉体上，被加热流体介质从冷风进口进入换热器作对流换热后，再进入辐射换热进行充分热交换后，从热风出口排出。本实用新型具有结构简单、易制造，热效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对流体介质进行加热的热风炉，尤其是涉及一种间接对空气介质进行加热的间接式热风炉。
背景技术
目前，公开的间接对空气介质进行加热的燃油燃煤热风炉，大多为立式结构，燃烧室位于炉体的下部，并通过中上部的烟室内的换热套管组对空气介质进行加热。但该种结构不足是由于空气介质是通过单流程对流换热，因空气介质的流动的方向与烟气流动的方向相同为顺流式，热交换面积小，排烟温度高，热效率不高。为解决上述问题，一些热风炉对对流换热段进行改进，其对流换热段为蛇形的二级回程或三级回程，通过增加换热面积来提高被加热的空气介质的温度，以提高换热效率，但该种结构的热风炉其换热效率只能在75％左右。还有一种卧式结构的热风炉，燃烧室与炉体之间的设置有高温换热室，烟室与炉体之间为对流换热室，其冷风进口位于高温换热室的前部上，而出风口设置在位于对流换热室处，虽然该种结构的热风炉采用二级换热结构，但由于空气介质首先通过高温换热室，再通过低温的对流换热室，且为减缓烟管的放热，烟管又采用小管径的排烟管，所以对流换热室内的空气仅与烟道外壁进行交换，换热面积减小，排烟温度依旧较高，热效率也仅能提高2％左右。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易制造，热效率高的间接式热风炉。
本实用新型是通过以下技术方案解决的：一种间接式热风炉，包括由内筒体、外壳体、设置在内筒体和外壳体之间的保温层，以及连接在内筒体两端侧的前盖组件、后盖组件和连接在前盖组件上的人孔构成的炉体，以及燃烧器、燃烧室和换热器，所述的燃烧室由筒形的耐热不锈钢炉胆、扩张炉胆和安装在人孔上的燃烧器构成，换热器由前后两侧的前管板、后管板和连接在前、后管板上带有翅片的换热管组构成，炉胆的后部通过扩张炉胆与换热器相通，换热器通过集烟管支承在后盖组件上并与后盖组件固定连接，炉胆与内筒体之间为高温辐射换热区，并设有使流体介质绕行的多个折流板，冷风进口设置在位于换热器一侧的炉体上，热风出口设置在炉胆前部的炉体上，被加热流体介质从冷风进口进入换热器作对流换热后，再进入辐射换热进行充分热交换后，从热风出口排出。
本实用新型采用上述技术方案后的优点在于：本实用新型采用二级换热回程，换热区分别为位于换热管组的对流段和炉膛加热的高温辐射段，并为直联式结构，冷空气介质首先通过换热管组进行热交换，而换热管组又由管束组成，所以在有限的空间内大幅度增加了换热面积，不仅能提高过渡换热区的热换交效率，而且也将排烟温度下降了30℃～50℃。当空气介质通过高温辐射换热区时，在炉体与炉胆之间的折流板作用下，进一步对空气介质进行加热，因空气介质的流动方向与烟气流动的方向相反为逆流式，更进一步地进行充分换热换质，与已有的间接式热风炉相比，热效率可达85％左右，热空气温度可在360℃以上，其结构紧凑，简化制作工艺。本实用新型采用高温不锈钢的炉胆，不仅提高空气介质温度，而且能延长热风炉的使用寿命。再则，本实用新型的炉胆和集烟管的管壁采用波形结构，能有效缓冲炉胆和换热管组轴向热臌胀变形并降低热应力，结构合理、运行安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A向结构示意图。
图3是图1的I处放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的间接换热式热风炉，包括炉体、燃烧室和换热器，内筒体8、外壳体16、设置在内筒体8和外壳体16之间的保温层15以及连接在内筒体8两端侧的前盖组件4、后盖组件14以及连接在前盖组件4上的人孔2构成的炉体，在前盖组件4和后盖组件14的外侧均设有保温盖3，炉体的侧部分别设有测温口、排污口、视镜、热电阻接口等。燃烧室由筒形的耐热不锈钢炉胆6、扩张炉胆9和安装在人孔2上的燃烧器1构成，见图3所示，炉胆6的前端通过封板18与内筒体8固定连接，且前盖组件4与封板18之间设有密封圈19，将炉胆6的前端与内筒体8连接。换热器由前后两侧的前管板10、后管板12和连接在前、后管板10、12上带有翅片的换热管组11构成，炉胆6的后部通过扩张炉胆9与换热器同轴连接，将扩张炉胆9焊接在前管板10上，使燃烧室与连接在管板上的换热管组相通，后管板12则连接集烟管13，该集烟管13由一侧可由包容换热管组11的大径的烟罩13-1和小径的烟管13-2构成，集烟管13前部的烟罩13-1与后管板12焊接，集烟管13的后部的烟管13-2则支承在后盖组件14上并与后盖组件14固定连接，以提高热风炉的密封性能。见图1所示，炉胆6的筒壁上具有内凹或外凸的波形，而集烟管13的烟管13-2的管壁上也具有内凹或外凸的波形，利用炉胆6筒壁上的波形和烟管13-2上管壁上的波形的轴向伸缩变形，减小内筒体8、炉胆6以及换热器本身所产生的热应力，更为重要是，降低了由于炉胆6的轴向伸缩，使扩张炉胆9和前管板10连接处所造成的应力集中，可延长热风炉的使用寿命。
见图1所示，炉胆6与内筒体8之间为高温辐射换热区，并设有使流体介质绕行的多个折流板7，折流板7可沿内筒体8内壁设置，或者沿内筒体8的内壁和炉胆6的外壁周向对称或非对称布置。冷风进口17设置在位于换热器一侧的炉体上，热风出口5设置在炉胆6前部的炉体上，当被加热的空气进入热风炉后，先与相对温度较低的烟气作管外横向冲刷，进行充分的对流换热，管内由烟气流动放热，经对流换热后的热空气再进入高温辐射换热区，在折流板7的作用下经多次折流与高温烟气进行充分的辐射换热，因空气介质通过热风炉的流程长，故传热效率高。
本实用新型以洁净空气和带有一定湿度的洁净空气作为热载体，通过风机强制循环，将热能供给用热设备用热后，继而返回重新加热的特种工业炉。可广泛用于食品、纺织、印染、涂装、木材加工、化工、药品、造纸、谷物等行业的脱水干燥工艺。
Claims (7)
1.一种间接式热风炉，包括由内筒体(8)、外壳体(16)、设置在内筒体(8)和外壳体(16)之间的保温层(15)，以及连接在内筒体(8)两端侧的前盖组件(4)、后盖组件(14)和连接在前盖组件(14)上的人孔(2)构成的炉体，以及燃烧器(1)、燃烧室和换热器，其特征在于：所述的燃烧室由筒形的耐热不锈钢炉胆(6)、扩张炉胆(9)和安装在人孔(2)上的燃烧器(1)构成，换热器由前后两侧的前管板(10)、后管板(12)和连接在前、后管板(10)、(12)上带有翅片的换热管组(11)构成，炉胆(6)的后部通过扩张炉胆(9)与换热器相通，换热器通过集烟管(13)支承在后盖组件(14)上并与后盖组件(14)固定连接，炉胆(6)与内筒体(8)之间为高温辐射换热区，并设有使流体介质绕行的多个折流板(7)，冷风进口(17)设置在位于换热器一侧的炉体上，热风出口(5)设置在炉胆(6)前部的炉体上，被加热流体介质从冷风进口(17)进入换热器作对流换热后，再进入高温辐射换热区进行充分热交换后，从热风出口(5)排出。
2.根据权利要求1所述的间接式热风炉，其特征在于：所述的炉胆(6)的筒壁上具有内凹或外凸的波形。
3.根据权利要求1所述的间接式热风炉，其特征在于：所述的集烟管(13)为一侧可包容换热管束(11)的大径的烟罩(13-1)及小径的烟管(13-2)，烟管(13-2)上管壁具有内凹或外凸的波形。
4.根据权利要求1所述的间接式热风炉，其特征在于：所述的炉胆(6)的后部通过扩张炉胆(9)与换热器同轴连接。
5.根据权利要求1所述的间接式热风炉，其特征在于：所述的折流板(7)沿内筒体(8)的内壁和炉胆(6)的外壁轴向为非对称布置。
6.根据权利要求1所述的间接式热风炉，其特征在于：所述的前盖组件(4)和后盖组件(14)上在外侧均设有保温盖(3)。
7.根据权利要求1所述的间接式热风炉，其特征在于：所述的炉胆(6)的前端通过封板(18)与内筒体(8)固定连接，且前盖组件(4)与封板(18)之间设有密封圈(19)。
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2003
- 2003-11-18 CN CN 200320110982 patent/CN2655113Y/zh not_active Expired - Lifetime
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