CN2465117Y - 热风炉用换热器 - Google Patents
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Abstract
一种热风炉用换热器,适用于机械炉排燃煤热风炉,为辐射-对流、空气管-烟管组合式,由圆形套筒、空气管、烟管组合而成,本实用新型有效地利用辐射传热和对流传热基本规律,合理地运用空气管换热与烟管换热特性组合,达到空气-烟气间换热的最佳效果。其热效率≮86%;使用寿命30000小时以上;容积换热强度≮8×104kcal/hm3,具有结构紧凑的优点。
Description
本实用新型属于热能工程和干燥工程技术领域,特别涉及一种热风炉用换热器。
换热器是热风炉的核心设备,我国大功率热风炉主要采用机械炉排燃煤供热,而这种热风炉用换热器在结构上当前都是采用工业炉余热利用的管式换热器结构,存在着换热效率低、元件易烧损,换热器体积庞大等问题。
本实用新型的目的在于提供一种适用于机械炉排燃煤热风炉的换热器。
这种换热器在原理上运用辐射—对流传热形式组合,结构上采用空气管—烟管方式复合,集中了所有气—气间热交换方式的优点。
本实用新型的结构为圆形套筒与烟管和空气管组合式。圆形套筒分四层,即内筒(辐射筒)、内中间筒、外中间筒和外筒。内筒下端开口,上端封头。内筒与内中间筒上部设置若干导烟管。导烟管为圆管,呈放射状均匀布置于圆周截面上。在内筒外壁上呈放射状均匀分布通长焊接加强辐射传热肋片。在内中间筒和外中间筒之间设置若干根空气管,管口由环形端板连接与环状集气箱相连,在外中间筒和外筒之间设置若干根烟管,管口由环形端板连接,与环状集烟箱相连。外中间筒下方圆周切口,使内中问筒与外中间筒之间的空气管外隙与外中间筒与外筒之间的烟管贯通。组成辐射、空气管对流和烟管对流三级换热结构:内筒烟气与内筒和内中间筒形成的环形通路中空气之间辐射换热;空气管中的空气与管外间隙中烟气之间对流换热和烟管中的烟气与管外间隙中空气之间的对流换热。
下面结合附图进一步叙述本实用新型的内容。
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为图1的A—A剖面视图。
图中:1内筒(辐射筒),2内中间筒,3肋片,4空气管,5外中间筒,6烟管,7外筒。图中黑色实心箭头为烟气流向,空心箭头为空气流向。
内筒1、内中间筒2、外中间筒5和外筒7呈同心套筒式组合。内筒下部开口,上部封头,开口用来与燃烧炉沉降室顶部热源烟气出口密封对接。内筒和内中间筒之间为环形间隙,上部导烟管横穿环形空间,连接内筒和内中间筒,将热源烟气导入内中间筒与外中间筒的空气管间隙,导烟管为圆管,多根均匀分布于截面圆周。
为了强化换热过程,在内筒壁的空气流动侧通长焊接肋片,肋片有若干根,在圆周上沿轴向呈放射状布置,肋片高度小于环形间隙。内中间筒与外中间筒之间是空气管,管端开口连接于环形端板,空气管出口和入口与集气箱相连。烟管有若干根,设在外中间筒与外筒之间,两端管口由环形端板连接,下管口与下集烟箱相连,上管口与上集烟箱相通,烟管出口集连于外筒上部的排烟口。空气入口在换热器下方呈方形,与供风机出口管道法兰连接,空气出口在换热器顶部,为圆形与使用管路法兰连接。烟气出口位于换热器上方,呈方形与排烟管道法兰相接。在换热器最底部空气入口的下方设置清洁孔,清洁孔为圆管,管口连接于外中间筒底部,与空气管的壳层相通,外端由端盖密封,用来定期打开端盖,清扫空气管外表面积碳烟。
本实用新型适用于额定功率范围1.2~10.5MW的热风炉,能将工质空气从常温加热至80—450℃。本实用新型有效地利用辐射传热和对流传热基本规律,合理地运用空气管换热与烟管换热特性组合,达到空气—烟气间换热的最佳效果。换热器使用锅炉钢板、管和优质普碳钢板、管制造。其性能指标:热效率≮86%;在入口烟温为1100℃的条件下,换热器壁面最高温度≯590℃;换热器出口排烟温度≯160℃;使用寿命30000小时以上;容积换热强度≮8×104kcal/hm(93kw/m3),结构紧凑。
使用本实用新型空气由送风机供入外中间筒与外筒之间的烟管间隙,与烟管中的烟气顺流对流换热。之后空气由上集气箱进入内中间筒与外中间筒之间的空气管,自上而下进入下集气箱,此间管中空气与管外自内筒经导烟管进入管外间隙的烟气顺流对流换热。被加热的空气再折返进入内筒与外中间筒的环形空间,与内筒中烟气辐射换热,达到工艺要求温度的热风由换热器顶部出口送出。热烟气流动则自换热器内筒—导烟管—内中间筒与外中间筒之间的空气管外间隙—集烟箱—外中间筒与外筒之间的烟管排烟口,经排烟口排出的烟气温度≯160℃。这样热源烟气与工质空气在换热器中经历不同形式组合的连续三个阶段换热。自空气入口开始,第一阶段为低温烟气与冷空气之间烟管之间烟管形式下的换热,其结果是烟温降至160℃以下并排出,空气被初步加热,其间为顺流对流换热;第二阶段为中温烟气与被初步加热的空气之间空气管形式下的换热,其结果是烟温进一步下降进入第一阶段换热的烟管中,空气被进一步加热,其间亦是顺流对流换热;第三阶段为内筒高温烟气与被进一步加热了的空气之间进行辐射换热,其结果是烟温下降,进入第二阶段换热的空气管外隙,空气被加热至额定温度,自换热器顶出口逸出。
Claims (4)
1.一种热风炉用换热器,由圆形套筒、空气管、烟管组合而成,其特征在于圆型套筒分四层,即内筒、内中间筒、外中间筒和外筒,内筒下端开口,上端封头,内筒与内中间筒上部设置若干导烟管,在内中间筒和外中间筒之间设置若干根空气管,管口由环形端板连接,与环状集气箱相连,在外中间筒和外筒之间设置若干根烟管,管口由环形端板连接,与环状集烟箱相连,外中间筒下方圆周切口,使内中间筒与外中间筒之间的空气管外隙与外中间筒与外筒之间的烟管外隙贯通。
2.根据权利要求1所述的热风炉用换热器,其特征在于所说的内筒与内中间筒上部设置的若干导烟管为圆管,呈放射状均匀布置于圆周截面上。
3.根据权利要求1所述的热风炉用换热器,其特征在于所说的内筒外壁上呈放射状均匀分布通长焊接加强辐射传热肋片。
4.根据权利要求1所述的热风炉用换热器,其特征在于所说的在换热器最底部空气入口的下方设置清洁孔。
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2000
- 2000-12-28 CN CN 00265545 patent/CN2465117Y/zh not_active Expired - Fee Related
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