CN219841556U - 一种外置式气气换热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种外置式气气换热器,包括换热器主体,所述换热器主体连接有锅炉、热解炉、烟气排放箱与加热烘箱,所述换热器主体与锅炉之间连接有竖井烟道,所述换热器主体与热解炉之间连接有耐热泵,所述换热器主体与烟气排放箱之间连接有出口烟道,所述换热器主体与加热烘箱之间连接有耐热管,所述热解炉连接有脱硝存储箱,热解炉与脱硝存储箱之间连接有脱硝管,耐热管上连接有两组热风机。本实用新型所述的一种外置式气气换热器,采用气气换热器代替功率较大的电解热器后,由于低品位能代替了高品位能,节能效果十分明显,稀释风温度提升幅度大,可采用冷一次风或空气作为稀释风,防止换热器及下游设备磨损、堵灰。

Description

一种外置式气气换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器领域,特别涉及一种外置式气气换热器。
背景技术
换热器是一种进行烟气加热的支撑设备,外置式气气换热器就是把换热器布置在锅炉外部,通过管道从锅炉尾部烟道抽取高温烟气,在气气换热器内对稀释风进行加热,换热后的烟气送入空预器入口,随着科技的不断发展,人们对于换热器的制造工艺要求也越来越高。
现有的换热器在使用时存在一定的弊端,首先,在进行使用的时候,气气换热器容易出现干烧的情况,会对换热器造成一定的损伤,缩短使用寿命,不利于人们的使用,还有,现有的换热器采用电解热器,节能效果较差,给实际的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种外置式气气换热器。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种外置式气气换热器,采用气气换热器代替功率较大的电解热器后,由于低品位能代替了高品位能,节能效果十分明显,稀释风温度提升幅度大,可采用冷一次风或空气作为稀释风,防止换热器及下游设备磨损、堵灰,可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种外置式气气换热器,包括换热器主体,所述换热器主体连接有锅炉、热解炉、烟气排放箱与加热烘箱,所述换热器主体与锅炉之间连接有竖井烟道,所述换热器主体与热解炉之间连接有耐热泵,所述换热器主体与烟气排放箱之间连接有出口烟道,所述换热器主体与加热烘箱之间连接有耐热管,所述热解炉连接有脱硝存储箱。
优选的,所述热解炉与脱硝存储箱之间连接有脱硝管,所述耐热管上连接有两组热风机,所述加热烘箱内部定位安装有加热器。
优选的,所述烟气排放箱的一侧底部连接有排烟管,所述排烟管的中部定位有阀座,所述阀座上活动设置有阀体,所述排烟管内壁定位有烟气监测器,所述烟气排放箱的前端安装有控制箱,所述控制箱上电性安装有控制器。
优选的,所述热解炉的输出端通过脱硝管与脱硝存储箱的输入端贯通连接,所述热风机与耐热管之间贯通连接,所述加热器固定在加热烘箱的内部。
优选的,所述阀体、阀座控制排烟管的输出流量,所述烟气监测器与排烟管之间进行固定,所述控制箱的输入端通过电性连接线与烟气监测器的输出端电性连接。
优选的,所述锅炉的输出端通过竖井烟道与换热器主体的输入端贯通连接,所述换热器主体的输出端通过耐热泵与热解炉的输入端贯通连接,所述加热烘箱的输出端通过耐热管与换热器主体的输入端贯通连接,所述换热器主体的输出端通过出口烟道与烟气排放箱的输入端贯通连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种外置式气气换热器,具备以下有益效果:该一种外置式气气换热器,采用气气换热器代替功率较大的电解热器后,由于低品位能代替了高品位能,节能效果十分明显,稀释风温度提升幅度大,可采用冷一次风或空气作为稀释风,防止换热器及下游设备磨损、堵灰,在锅炉运行过程中应确保稀释风的连续有效供应,避免气气换热器“干烧”,把换热器布置在锅炉外部,通过管道从锅炉尾部烟道抽取高温烟气,在气气换热器内对稀释风进行加热,换热后的烟气送入空预器入口,整个换热器结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种外置式气气换热器的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种外置式气气换热器中换热器主体连接的结构示意图。
图3为本实用新型一种外置式气气换热器中锅炉烟气排放的结构示意图。
图4为本实用新型一种外置式气气换热器中烟气排放箱的结构示意图。
图中:1、换热器主体;2、锅炉;3、竖井烟道;4、耐热泵;5、热解炉;6、脱硝管;7、脱硝存储箱;8、烟气排放箱;9、出口烟道;10、加热器;11、加热烘箱;12、热风机;13、耐热管;14、排烟管;15、阀体;16、阀座;17、烟气监测器;18、控制器;19、控制箱。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,但是本领域技术人员将会理解,下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅用于说明本实用新型,而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示,一种外置式气气换热器,包括换热器主体1,换热器主体1连接有锅炉2、热解炉5、烟气排放箱8与加热烘箱11,换热器主体1与锅炉2之间连接有竖井烟道3,换热器主体1与热解炉5之间连接有耐热泵4,换热器主体1与烟气排放箱8之间连接有出口烟道9,换热器主体1与加热烘箱11之间连接有耐热管13,热解炉5连接有脱硝存储箱7,采用气气换热器代替功率较大的电解热器后,由于低品位能代替了高品位能,节能效果十分明显,稀释风温度提升幅度大,可采用冷一次风或空气作为稀释风,防止换热器及下游设备磨损、堵灰。
进一步的,热解炉5与脱硝存储箱7之间连接有脱硝管6,耐热管13上连接有两组热风机12,加热烘箱11内部定位安装有加热器10。
进一步的,烟气排放箱8的一侧底部连接有排烟管14,排烟管14的中部定位有阀座16,阀座16上活动设置有阀体15,排烟管14内壁定位有烟气监测器17,烟气排放箱8的前端安装有控制箱19,控制箱19上电性安装有控制器18。
进一步的,热解炉5的输出端通过脱硝管6与脱硝存储箱7的输入端贯通连接,热风机12与耐热管13之间贯通连接,加热器10固定在加热烘箱11的内部。
进一步的,阀体15、阀座16控制排烟管14的输出流量,烟气监测器17与排烟管14之间进行固定,控制箱19的输入端通过电性连接线与烟气监测器17的输出端电性连接。
进一步的,锅炉2的输出端通过竖井烟道3与换热器主体1的输入端贯通连接,换热器主体1的输出端通过耐热泵4与热解炉5的输入端贯通连接,加热烘箱11的输出端通过耐热管13与换热器主体1的输入端贯通连接,换热器主体1的输出端通过出口烟道9与烟气排放箱8的输入端贯通连接。
工作原理:本实用新型包括换热器主体1、锅炉2、竖井烟道3、耐热泵4、热解炉5、脱硝管6、脱硝存储箱7、烟气排放箱8、出口烟道9、加热器10、加热烘箱11、热风机12、耐热管13、排烟管14、阀体15、阀座16、烟气监测器17、控制器18、控制箱19,把换热器布置在锅炉外部,通过管道从锅炉尾部烟道抽取高温烟气,在气气换热器内对稀释风进行加热,换热后的烟气送入空预器入口,对于本工程,采用外置式气气换热器方案为:每台炉从低温过热器入口抽取约4000m3/h(约占总烟气的0.22%)的高温烟气,在换热器内降温后的热烟气通过管道进出口差压(约1.5kPa~2.0kPa)流入空预器入口烟道,经过加热后的稀释风(一般采用热一次风)送入尿素热解炉中加热和分解尿素溶液,气气换热器采用表面式换热器,热一次风走换热器壳程,烟气走管程。换热器采用立式布置,尺寸约2m×2m×7m。换热器入口高温烟道采用S31008材质,出口烟道采用S30408以上材质。在换热器出口烟道设置电动调节风门,换热器入口烟道设置手动风门,进口手动风门用于隔离或连接整个烟气系统。为保证机组低负荷工况及换热器故障时脱硝系统能正常投运,每台炉设置1台350kW的电加热器备用,采用气气换热器代替功率较大的电解热器后,由于低品位能代替了高品位能,节能效果十分明显,稀释风温度提升幅度大,可采用冷一次风或空气作为稀释风,防止换热器及下游设备磨损、堵灰,在锅炉运行过程中应确保稀释风的连续有效供应,避免气气换热器“干烧”。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种外置式气气换热器,包括换热器主体(1),其特征在于:所述换热器主体(1)连接有锅炉(2)、热解炉(5)、烟气排放箱(8)与加热烘箱(11),所述换热器主体(1)与锅炉(2)之间连接有竖井烟道(3),所述换热器主体(1)与热解炉(5)之间连接有耐热泵(4),所述换热器主体(1)与烟气排放箱(8)之间连接有出口烟道(9),所述换热器主体(1)与加热烘箱(11)之间连接有耐热管(13),所述热解炉(5)连接有脱硝存储箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种外置式气气换热器,其特征在于:所述热解炉(5)与脱硝存储箱(7)之间连接有脱硝管(6),所述耐热管(13)上连接有两组热风机(12),所述加热烘箱(11)内部定位安装有加热器(10)。
3.根据权利要求1所述的一种外置式气气换热器,其特征在于:所述烟气排放箱(8)的一侧底部连接有排烟管(14),所述排烟管(14)的中部定位有阀座(16),所述阀座(16)上活动设置有阀体(15),所述排烟管(14)内壁定位有烟气监测器(17),所述烟气排放箱(8)的前端安装有控制箱(19),所述控制箱(19)上电性安装有控制器(18)。
4.根据权利要求2所述的一种外置式气气换热器,其特征在于:所述热解炉(5)的输出端通过脱硝管(6)与脱硝存储箱(7)的输入端贯通连接,所述热风机(12)与耐热管(13)之间贯通连接,所述加热器(10)固定在加热烘箱(11)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种外置式气气换热器,其特征在于:所述阀体(15)、阀座(16)控制排烟管(14)的输出流量,所述烟气监测器(17)与排烟管(14)之间进行固定,所述控制箱(19)的输入端通过电性连接线与烟气监测器(17)的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种外置式气气换热器,其特征在于:所述锅炉(2)的输出端通过竖井烟道(3)与换热器主体(1)的输入端贯通连接,所述换热器主体(1)的输出端通过耐热泵(4)与热解炉(5)的输入端贯通连接,所述加热烘箱(11)的输出端通过耐热管(13)与换热器主体(1)的输入端贯通连接,所述换热器主体(1)的输出端通过出口烟道(9)与烟气排放箱(8)的输入端贯通连接。
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