CN216011270U - 一种新型锅炉节能改造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型锅炉节能改造装置，涉及锅炉节能改造领域，旨在解决现有技术中燃料燃烧效率低，不够节能，加热效率低的问题，采用的技术方案是，包括燃烧管道、集热管、导热片，设置导热片横向密集排列在燃烧管道与集热管的外侧，提高了热传导效率，缩短了加热时间，更加节能，通过设置助燃剂管，在燃烧管道中燃气燃烧的过程中，通过助燃剂管向燃烧管道内通入助燃剂，可提高燃气燃烧的充分程度，达到了节能的目的，通过在炉体内侧右侧壁上设置循环管、循环泵，使得下方水温较低的水能够到上方被循环加热，促进了内部水的循环，起到了节能的效果，设置排气管的出气口正对炉体的侧壁，使得热量能够被重复用于加热，更为节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉节能改造领域，具体为一种新型锅炉节能改造装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
现有的锅炉存在着燃料燃烧效率低，不够节能，加热效率低的问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型锅炉节能改造装置，其中包括控制电路，所述控制电路内设有微处理器，采用的技术方案是，包括炉体、进水管、检修口、出水管，所述炉体为圆柱形壳体，其目的是方便制造简单易得，所述进水管设在所述炉体左侧上端，其目的是输入冷水，所述检修口设在所述炉体右侧上端，其目的是便于检修与更换滤芯，所述出水管设在所述炉体下端，目的是易于使热水排出，还包括燃烧管道、集热管、导热片，所述燃烧管道横置在所述圆柱形炉体的左右两面上，目的是便于固定牢固并使受热面积增大，所述集热管有多个，目的是增加与水的接触面积，提高加热效率，横置在所述圆柱形炉体的左右两面上，所述导热片有多个，其目的是加快传热，上面开有燃烧管孔、集热管孔，所述燃烧管孔与燃烧管道位置相对应，尺寸相匹配，所述集热管与所述集热管孔位置相对应、尺寸相匹配，所述导热片沿所述炉体轴向布置，还包括鼓风机、燃气管、助燃剂管，所述鼓风机出气口设在所述炉体所述燃烧管道左侧口，目的是送入大量空气促进燃烧，控制火焰方向，所述助燃剂管出气口设在所述炉体上的所述燃烧管道左侧口，其目的是送入助燃剂，促使燃气燃烧充分，所述燃气管右侧出气口设在所述炉体的所述燃烧管道左侧，目的是送入燃气，还包括循环管、循环泵，所述循环管为L形，所述循环管设在所述炉体右侧侧壁上，所述循环泵设在所述循环管上，目的是将下方水提升至上方进行循环加热，还包括集气罩、排气管、排气风扇，所述集气罩设在所述炉体的所述燃烧管道右侧，目的是使废气汇入所述排气管，所述排气管连接在所述集气罩的右端，所述排气风扇设在所述排气管的末端，目的是抽出燃烧后的废气，所述循环泵、所述鼓风机与所述微处理器相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体外侧设有保温层，所述保温层材料为矿物棉制品，其目的是减少热量散失，增加节能性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管上设有单向排水阀，目的是防止循环水回流影响加热效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管末端设有过滤滤芯，目的是对炉体内部水进行循环过滤，去除杂质，使水更易被加热。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管管口方位正对所述炉体右外侧壁，目的是节省能源，使废气对炉体右侧壁加热进而对水加热。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管内设有挡板，所述挡板右端与所述排气管内侧壁铰接，目的是使废气单向通过，防止废气回流造成干扰。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置燃烧管道、集热管、导热片，设置导热片横向密集排列在燃烧管道与集热管的外侧，提高了热传导效率，缩短了加热时间，更加节能，通过设置助燃剂管，在燃烧管道中燃气燃烧的过程中，通过助燃剂管向燃烧管道内通入助燃剂，可提高燃气燃烧的充分程度，达到了节能的目的。
进一步地，通过在炉体内侧右侧壁上设置循环管、循环泵，使得下方水温较低的水能够到上方被循环加热，促进了内部水的循环，起到了节能的效果。
进一步地，通过设置排气管的出气口正对炉体的侧壁，使得热量能够被重复用于加热，提高了热量的利用率，更为节能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型导热片结构示意图。
图中：1-炉体、2-进水管、3-检修口、4-过滤滤芯、5-循环管、6-排气风扇、7-挡板、8-排气管、9-集气罩、10-单向排水阀、11-循环泵、12-燃烧管道、 13-导热片、14-出水管、15-集热管、16-集热管孔、17-燃气管、18-鼓风机、19- 助燃剂管。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型锅炉节能改造装置，其中包括控制电路，所述控制电路内设有微处理器，采用的技术方案是，包括炉体1、进水管2、检修口3、出水管14，所述炉体1为圆柱形壳体，其目的是结构简单方便制造，所述进水管2设在所述炉体1左侧上端，其目的是排入冷水，所述检修口3设在所述炉体1右侧上端，其目的是便于检修，所述出水管 14设在所述炉体1下端，目的是便于水的排出，还包括燃烧管道12、集热管 15、导热片13，所述燃烧管道12横置在所述圆柱形炉体1的左右两面上，目的是便于固定并增大传热面积，所述集热管15有多个，目的是增加与水的接触面积，提高加热效率，横置在所述圆柱形炉体1的左右两面上，所述导热片 13有多个，其目的是加快传热，上面开有燃烧管孔16、集热管孔20，所述燃烧管孔16与燃烧管道12位置相对应，尺寸相匹配，所述集热管15与所述集热管孔20位置相对应、尺寸相匹配，所述导热片13沿所述炉体1轴向布置，还包括鼓风机18、燃气管17、助燃剂管19，所述鼓风机18出气口设在所述炉体1所述燃烧管道12左侧口，目的是鼓入大量空气促进燃烧，使火焰方向变为横向，所述助燃剂管19出气口设在所述炉体1上的所述燃烧管道12左侧口，其目的是送入助燃剂，促使燃气完全燃烧，所述燃气管17右侧出气口设在所述炉体1的所述燃烧管道12左侧，目的是送入燃气，还包括循环管5、循环泵 11，所述循环管5为L形，所述循环管5设在所述炉体1右侧侧壁上，所述循环泵11设在所述循环管5上，目的是将下方水提升至上方进行循环加热，还包括集气罩9、排气管8、排气风扇6，所述集气罩9设在所述炉体1的所述燃烧管道12右侧，目的是将废气汇入所述排气管8，所述排气管8连接在所述集气罩9的右端，所述排气风扇6设在所述排气管8的末端，目的是将燃烧后的废气抽出，所述循环泵11、所述鼓风机18与所述微处理器相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体1外侧设有保温层，所述保温层材料为矿物棉制品，其目的是减少热量散失，使节能性提高。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管5上设有单向排水阀 10，目的是防止循环水回流。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管5末端设有过滤滤芯 4，目的是对炉体内部水进行循环过滤，去除杂质，提高加热效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管8管口方位正对所述炉体1右外侧壁，目的是使废气对水进行加热，节省能源。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管8内设有挡板7，所述挡板7右端与所述排气管8内侧壁铰接，目的是形成废气通过的单向结构，防止废气回流。
本实用新型的工作原理：首先，将待加热的冷水通过进水管2通入炉体 1内，至水面不没过过滤滤芯4，启动鼓风机18，向在其右侧的燃烧管道12内鼓入空气，从燃气管17内通入燃气，点火使燃气在燃烧管道12内横向燃烧，从助燃剂管19内通入助燃剂，以加速燃气燃烧，燃烧管道12内燃烧燃气的热量将燃烧管道12的管道壁加热，热量传入燃烧管道12外侧的水和横置的多个导热片13上，导热片13继而将热量传导至集热管15上，集热管15进而对水进行加热，当加热一段时间后，启动循环泵11，使循环管5将下端的水抽至上方，经过滤滤芯4向左侧流出进行内部循环加热，加快整体对水的加热速度，燃烧管道12内燃烧燃气所产生的废气通过集气罩9通入排气管8内部，排气风扇6将废气抽出，抽出的废气正对炉体1的右侧壁，可实现热量的再利用，炉体1上端的检修口3可供对过滤滤芯4的更换和对内部的检修，加热后的热水通过炉体1下端的出水管14排出供热。
本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
本实用新型涉及的微处理器采用STM32芯片，用来启停鼓风机和循环泵， STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种新型锅炉节能改造装置，其中包括控制电路，所述控制电路内设有微处理器，其特征在于：包括炉体(1)、进水管(2)、检修口(3)、出水管(14)，所述炉体(1)为圆柱形壳体，所述进水管(2)设在所述炉体(1)左侧上端，所述检修口(3)设在所述炉体(1)右侧上端，所述出水管(14)设在所述炉体(1)下端，还包括燃烧管道(12)、集热管(15)、导热片(13)，所述燃烧管道(12)横置在所述圆柱形炉体(1)的左右两面上，所述集热管(15)有多个，横置在所述圆柱形炉体(1)的左右两面上，所述导热片(13)有多个，上面开有燃烧管孔(16)、集热管孔(20)，所述燃烧管孔(16)与燃烧管道(12)位置相对应，尺寸相匹配，所述集热管(15)与所述集热管孔(20)位置相对应、尺寸相匹配，所述导热片(13)沿所述炉体(1)轴向布置，还包括鼓风机(18)、燃气管(17)、助燃剂管(19)，所述鼓风机(18)出气口设在所述炉体(1)所述燃烧管道(12)左侧口，所述助燃剂管(19)出气口设在所述炉体(1)上的所述燃烧管道(12)左侧口，所述燃气管(17)右侧出气口设在所述炉体(1)的所述燃烧管道(12)左侧，还包括循环管(5)、循环泵(11)，所述循环管(5)为L形，所述循环管(5)设在所述炉体(1)右侧侧壁上，所述循环泵(11)设在所述循环管(5)上，还包括集气罩(9)、排气管(8)、排气风扇(6)，所述集气罩(9)设在所述炉体(1)的所述燃烧管道(12)右侧，所述排气管(8)连接在所述集气罩(9)的右端，所述排气风扇(6)设在所述排气管(8)的末端，所述循环泵(11)、所述鼓风机(18)与所述微处理器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉节能改造装置，其特征在于：所述炉体(1)外侧设有保温层，所述保温层材料为矿物棉制品。
3.根据权利要求1所述的一种新型锅炉节能改造装置，其特征在于：所述循环管(5)上设有单向排水阀(10)。
4.根据权利要求1所述的一种新型锅炉节能改造装置，其特征在于：所述循环管(5)末端设有过滤滤芯(4)。
5.根据权利要求1所述的一种新型锅炉节能改造装置，其特征在于：所述排气管(8)管口方位正对所述炉体(1)右外侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种新型锅炉节能改造装置，其特征在于：所述排气管(8)内设有挡板(7)，所述挡板(7)右端与所述排气管(8)内侧壁铰接。
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