CN220892204U - 一种三回程立式蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三回程立式蒸汽锅炉,包括立式设置的圆筒状壳体,壳体底部设有水腔、顶部设有蒸汽室,水腔与蒸汽室之间设有换热空间,换热空间内安装有换热管,换热管包括膜式壁换热管和第一换热管、第二换热管、第三换热管,膜式壁换热管将换热空间围成第一换热区、第二换热区和第三换热区,三个换热区连通形成S型烟道,第一换热区位于换热空间一侧,第一换热区底侧连接有燃烧器,第一换热管环布在第一换热区内,第二换热管均布在第二换热区内,第三换热管均布在第三换热区内,第三换热管采用翅片管。本实用新型的三回程立式蒸汽锅炉,具有占地面积小、承压能力好、换热效率高、低氮环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉,特别涉及一种三回程立式蒸汽锅炉。
背景技术
蒸汽锅炉(又名蒸汽发生器),指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉。蒸汽锅炉按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉。现有技术中,中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构,大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。然而三回程卧式蒸汽锅炉,结构钢耗多,成本高,占地面积大、运输困难,市场竞争力较小。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构设计紧凑、低氮高效节能的三回程立式蒸汽锅炉。
本实用新型的目的是这样实现的:一种三回程立式蒸汽锅炉,包括立式设置的圆筒状壳体,壳体底部设有水腔、顶部设有蒸汽室,水腔与蒸汽室之间设有换热空间,换热空间内安装有换热管,换热管下端与水腔连通、上端与蒸汽室连通,换热管包括膜式壁换热管和第一换热管、第二换热管、第三换热管,膜式壁换热管将换热空间围成第一换热区、第二换热区和第三换热区,第一换热区、第二换热区和第三换热区连通形成S型烟道,第一换热区位于换热空间一侧,第一换热区底侧连接有燃烧器,第三换热区位于换热空间另一侧,第三换热区顶侧连接有冷凝器,第一换热管环布在第一换热区内,第二换热管均布在第二换热区内,第三换热管均布在第三换热区内,第三换热管采用翅片管。
本实用新型的三回程立式蒸汽锅炉,整体采用立式圆筒状结构,占地面积小,承压能力好。换热空间前部为燃烧室,环布光管换热管,减少烟气阻力,提高烟气流通速度,第二回程和第三回程对流段分别采用光管和翅片管换热,在保证烟气流通速度的情况下,充分吸收烟气高温,保证锅炉热效率,最终烟气经冷凝器换热后由出烟口排向烟囱,使得排烟温度降低到60℃以下,低氮环保。
作为本实用新型的进一步改进,第一换热区中部零散分布有小换热管,小换热管下端与水腔连通、上端与蒸汽室连通,在不影响烟气流通速度的情况下,进一步提高锅炉热效率,同时,小换热管的设置,也对第一换热区(炉膛)起到一定的支撑作用,提高结构强度。
作为本实用新型的进一步改进,膜式壁换热管呈圆弧状排布,使得烟气流通更加顺畅,承压效果更好,安全性更佳。
作为本实用新型的进一步改进,蒸汽室与水腔之间环设有下降管,下降管上端与蒸汽室侧壁连通,下端与水腔侧壁连通。从而下降管的设置,不占用换热空间,进一步提高热效率,且下降管的设置能够保证水循环的可靠性,减少换热管因水循环而造成的水管腐蚀、爆管等问题,大大提高了锅炉使用的安全性。
作为本实用新型的进一步改进,冷凝器包括串联的承压冷凝器和常压冷凝器,充分利用锅炉低温余热、节能环保。
作为本实用新型的进一步改进,燃烧器采用层流直燃燃烧器。该型燃烧器燃烧火焰较短,对炉膛尺寸要求较小,从而可以在较小空间内合理布置大量的换热管束,在保证换热效率的同时最大限度缩小锅炉尺寸,节省占地空间。
作为本实用新型的进一步改进,蒸汽室顶部、水腔底部呈圆弧状,承压能力强,提高设备使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的三回程立式蒸汽锅炉的示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
其中, 1水腔,2蒸汽室,3膜式壁换热管,4第一换热管,5第二换热管,6第三换热管,7燃烧器,8冷凝器,8A承压冷凝器,8B常压冷凝器,9小换热管,10 下降管。
实施方式
如图1-3所示的三回程立式蒸汽锅炉,包括立式设置的圆筒状壳体。壳体底部设有水腔1、顶部设有蒸汽室2,蒸汽室2顶部、水腔1底部呈圆弧状,承压能力好。
水腔1与蒸汽室2之间设有换热空间,换热空间内安装有换热管。换热管下端与水腔1连通、上端与蒸汽室2连通。换热管包括膜式壁换热管3和第一换热管4、第二换热管5、第三换热管6。膜式壁换热管3将换热空间围成第一换热区、第二换热区和第三换热区,第一换热区、第二换热区和第三换热区连通形成S型烟道。膜式壁换热管3呈圆弧状排布,使得烟气流通更加顺畅,承压效果更好,安全性更佳。
第一换热区位于换热空间一侧,第一换热区底侧连接有燃烧器7。燃烧器7采用层流直燃燃烧器7。该型燃烧器7燃烧火焰较短,对炉膛尺寸要求较小,从而可以在较小空间内合理布置大量的换热管束,在保证换热效率的同时最大限度缩小锅炉尺寸,节省占地空间。第三换热区位于换热空间另一侧,第三换热区顶侧连接有冷凝器8。冷凝器8包括串联的承压冷凝器8A和常压冷凝器8B,充分利用锅炉低温余热、节能环保。
第一换热管4环布在第一换热区内,采用光管换热管,减少高温烟气阻力,提高烟气流通速度,保证使用安全。第二换热管5均布在第二换热区内,采用光管换热管,保证高温烟气流速。第三换热管6均布在第三换热区内,第三换热管6采用翅片管,充分换热,保证锅炉热效率。最终烟气经冷凝器8换热后由出烟口排向烟囱。
本实施例的三回程立式蒸汽锅炉,烟气和介质流程如下:
烟气流程:燃料→燃烧器→一回程水管光管管束→二回程水管光管管束→三回程翅片管管束→承压冷凝器→常压冷凝器→烟囱;
汽水系统:软化给水→水箱→循环泵→常压冷凝器→水箱→锅炉给水泵→承压冷凝器→锅炉进水→锅炉本体→饱和蒸汽→热用户。
如图3所示,为了进一步提高锅炉热效率,第一换热区中部零散分布有小换热管9,小换热管9下端与水腔1连通、上端与蒸汽室2连通。小换热管9的外径为换热管外径的1/3,在提高热效率的同时,最大限度对烟气流动不造成阻碍。同时,小换热管9的设置,也对第一换热区(炉膛)起到一定的支撑作用,提高结构强度。
如图1、图2所示,蒸汽室2与水腔1之间环设有下降管10,下降管10上端与蒸汽室2侧壁连通,下端与水腔1侧壁连通。从而下降管10的设置,不占用换热空间,进一步提高热效率,且下降管10的设置能够保证水循环的可靠性,减少换热管因水循环而造成的水管腐蚀、爆管等问题,大大提高了锅炉使用的安全性。
本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种三回程立式蒸汽锅炉,包括立式设置的圆筒状壳体,所述壳体底部设有水腔、顶部设有蒸汽室,所述水腔与蒸汽室之间设有换热空间,所述换热空间内安装有换热管,所述换热管下端与水腔连通、上端与蒸汽室连通,其特征在于:所述换热管包括膜式壁换热管和第一换热管、第二换热管、第三换热管,所述膜式壁换热管将换热空间围成第一换热区、第二换热区和第三换热区,所述第一换热区、第二换热区和第三换热区连通形成S型烟道,所述第一换热区位于换热空间一侧,所述第一换热区底侧连接有燃烧器,所述第三换热区位于换热空间另一侧,所述第三换热区顶侧连接有冷凝器,所述第一换热管环布在第一换热区内,所述第二换热管均布在第二换热区内,所述第三换热管均布在第三换热区内,所述第三换热管采用翅片管。
2.根据权利要求1所述的三回程立式蒸汽锅炉,其特征在于:所述第一换热区中部零散分布有小换热管,所述小换热管下端与水腔连通、上端与蒸汽室连通。
3.根据权利要求1所述的三回程立式蒸汽锅炉,其特征在于:所述膜式壁换热管呈圆弧状排布。
4.根据权利要求1所述的三回程立式蒸汽锅炉,其特征在于:所述蒸汽室与水腔之间环设有下降管,所述下降管上端与蒸汽室侧壁连通,下端与水腔侧壁连通。
5.根据权利要求1所述的三回程立式蒸汽锅炉,其特征在于:所述冷凝器包括串联的承压冷凝器和常压冷凝器。
6.根据权利要求1-5任一项所述的三回程立式蒸汽锅炉,其特征在于:所述燃烧器采用层流直燃燃烧器。
7.根据权利要求1-5任一项所述的三回程立式蒸汽锅炉,其特征在于:所述蒸汽室顶部、水腔底部呈圆弧状。
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