CN215352067U - 一种工业气体冷凝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业气体冷凝设备，包括箱体，所述箱体内设有上冷却腔、下冷却腔，所述上冷却腔位于所述下冷却腔的上方，所述上冷却腔与所述下冷却腔之间设有隔板；所述上冷却腔的顶部设有进气管，所述上冷却腔的左右两侧分别设有吹风口、出风口，所述吹风口内设有风扇，所述隔板上设有连接管，所述下冷却腔的左侧设有进水管、排水管，所述下冷却腔的右上侧设有出气管；所述上冷却腔内设有若干个换热板；所述下冷却腔内设有换热管。本实用新型的结构设计合理，通过上冷却腔的左右两侧分别设有吹风口、出风口，吹风口内设有风扇，上冷却腔内设有若干个换热板，从而减少冷却水的使用，从而降低生产成本。

Description

一种工业气体冷凝设备

技术领域

本实用新型涉及工业气体冷凝技术领域，尤其涉及一种工业气体冷凝设备。

背景技术

冷凝是气体或液体遇冷而凝结，如水蒸气遇冷变成水，水遇冷变成冰，温度越低，冷凝速度越快，效果越好。空气由于获取成本低，因此经常作为冷凝的介质，经过冷凝操作后，空气温度会升高，如果直接排放会造成热污染。

为了解决上述问题，现有技术通常是用冷却水对这些温度较高的空气进行冷却处理，但是这些需要冷却的空气一般都是量比较庞大的，因此经常需要使用大量的冷却水，从而造成了生产成本的提高，因此如何减少冷却水的使用，以降低生产成本是需要解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业气体冷凝设备，以减少冷却水的使用，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种工业气体冷凝设备，包括箱体，所述箱体内设有上冷却腔、下冷却腔，所述上冷却腔位于所述下冷却腔的上方，所述上冷却腔与所述下冷却腔之间设有隔板；所述上冷却腔的顶部设有进气管，所述上冷却腔的左右两侧分别设有吹风口、出风口，所述吹风口内设有风扇，所述隔板上设有连接管，所述下冷却腔的左侧设有进水管、排水管，所述下冷却腔的右上侧设有出气管；所述上冷却腔内设有若干个换热板，所述换热板的内部为中空，若干个所述换热板之间沿上下方向依次分布，若干个所述换热板的内部之间相互连通，所述进气管与所述换热板的气体输入端连接，所述换热板的气体输出端与所述连接管的顶端连接；所述下冷却腔内设有换热管，所述连接管的底端与所述换热管的气体输入端连接，所述换热管的气体输出端与所述出气管连接。

进一步地，所述换热板的顶部设有若干个散热鳍，所述换热板为从左往右向上倾斜。

进一步地，所述换热板为铝制换热板，所述散热鳍为铝制散热鳍。

进一步地，所述换热板的气体输入端位于所述换热板的顶部，所述换热板的气体输出端位于所述换热板的底部，位于同一个所述换热板上的气体输入端与气体输出端之间在上下方向上相互错开；在上下方向上相邻的两个所述换热板之间，位于上方的所述换热板的气体输出端与位于下方的所述换热板的气体输入端通过连通管连接。

进一步地，所述换热管为螺旋管状。

进一步地，所述换热管为铝制换热管。

进一步地，所述进水管位于所述排水管的上方。

进一步地，所述箱体的底部设有若干个支撑脚。

进一步地，所述进气管上设有第一电磁阀，所述出气管上设有第二电磁阀，所述进水管上设有第三电磁阀，所述排水管上设有第四电磁阀。

进一步地，所述出气管内设有温度传感器，所述温度传感器与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀电连接。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过上冷却腔的左右两侧分别设有吹风口、出风口，吹风口内设有风扇，上冷却腔内设有若干个换热板，从而在需要冷却的空气从进气管进入到换热板的内部时，由于换热板的面积较大，因此换热板能够有效增大与风扇吹来的气流的接触面积，从而将换热板内部的空气进行快速冷却处理，使得空气从换热板内部向下经过连接管流到换热管内部时已经是温度较低的了，从而降低下冷却腔内的冷却水的换水频率，从而减少冷却水的使用，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的换热板的俯视结构示意图；

附图标记说明：1-箱体，2-上冷却腔，3-下冷却腔，4-隔板，5-进气管，6-吹风口，7-出风口，8-风扇，9-连接管，10-出气管，11-换热板，12-进水管，13-排水管，14-换热管，15-连通管，16-散热鳍，17-支撑脚，18-第一电磁阀，19-第二电磁阀，20-第三电磁阀，21-第四电磁阀，22-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1，本实施例提供一种工业气体冷凝设备，包括箱体1，箱体1内设有上冷却腔2、下冷却腔3，上冷却腔2位于下冷却腔3的上方，上冷却腔2与下冷却腔3之间设有隔板4；上冷却腔2的顶部设有进气管5，上冷却腔2的左右两侧分别设有吹风口6、出风口7，吹风口6内设有风扇8，隔板4上设有连接管9，下冷却腔3的左侧设有进水管12、排水管13，下冷却腔3的右上侧设有出气管10；上冷却腔2内设有若干个换热板11，换热板11的内部为中空，若干个换热板11之间沿上下方向依次分布，若干个换热板11的内部之间相互连通，进气管5与换热板11的气体输入端连接，换热板11的气体输出端与连接管9的顶端连接；下冷却腔3内设有换热管14，连接管9的底端与换热管14的气体输入端连接，换热管14的气体输出端与出气管10连接。作用：通过上冷却腔的左右两侧分别设有吹风口、出风口，吹风口内设有风扇，上冷却腔内设有若干个换热板，从而在需要冷却的空气从进气管进入到换热板的内部时，由于换热板的面积较大，因此换热板能够有效增大与风扇吹来的气流的接触面积，从而将换热板内部的空气进行快速冷却处理，使得空气从换热板内部向下经过连接管流到换热管内部时已经是温度较低的了，从而降低下冷却腔内的冷却水的换水频率，从而减少冷却水的使用，从而降低生产成本。

具体地，参见图2，换热板11的顶部设有若干个散热鳍16，散热鳍16可以进一步增大换热板11与风扇8吹来的气流的接触面积，从而加快对换热板11内的空气的冷却速度。换热板11为从左往右向上倾斜，这样倾斜设置可以使得换热板11与风扇8吹来的气流进行更充分的接触，从而加快对换热板11内的空气的冷却速度。

具体地，换热板11为铝制换热板，散热鳍16为铝制散热鳍，由于铝的散热效果较好，因此设为铝制换热板以及铝制散热鳍可以增强对换热板11内的空气的冷却效果。

具体地，换热板11的气体输入端位于换热板11的顶部，换热板11的气体输出端位于换热板11的底部，位于同一个换热板11上的气体输入端与气体输出端之间在上下方向上相互错开，设置错开的作用在于延长空气在换热板11内的流动时间，以进一步降低换热板11内的空气的温度。需要说明的是，上述的错开指的是位于同一个换热板11上的气体输入端与气体输出端在上下方向上相互错开，位于不同的换热板11上的气体输入端、气体输出端则不作此限制。在上下方向上相邻的两个换热板11之间，位于上方的换热板11的气体输出端与位于下方的换热板11的气体输入端通过连通管15连接，这样设置的作用是使得换热板11的内部之间更好地进行连通。

具体地，换热管14为螺旋管状，这样可以增大换热管14与下冷却腔3内的冷却水的接触面积。

具体地，换热管14为铝制换热管，使用铝制换热管可以提高换热效率。

具体地，进水管12位于排水管13的上方，这样设置的作用在于：方便排水管13进行排水，从而提高下冷却腔3内的冷却水的换水速度。

具体地，箱体1的底部设有若干个支撑脚17，支撑脚17可以对箱体1提供支撑。

具体地，进气管5上设有第一电磁阀18，出气管10上设有第二电磁阀19，进水管12上设有第三电磁阀20，排水管13上设有第四电磁阀21，通过这些电磁阀可以更好的控制进气、排气、进水、排水。

具体地，出气管10内设有温度传感器22，温度传感器22与第一电磁阀18、第二电磁阀19、第三电磁阀20、第四电磁阀21电连接，通过温度传感器22可以实时监测出气管10所排出的气体温度是否降低到排出标准，以便根据检测效果控制进气、排气、进水、排水，从而提高自动化程度。

工作原理：当温度传感器22检测到出气管10所排出的气体温度已经降低到排出标准时：1、温度传感器22控制第一电磁阀18、第二电磁阀19打开，从而使得需要冷却的空气能够流入，温度传感器22控制第三电磁阀20、第四电磁阀21关闭，从而使得冷却水停留在下冷却腔3内；2、需要冷却的空气从进气管5进入换热板11的内部，吹风口6处的风扇8吹来的气流对换热板11内的空气进行冷却处理；3、换热板11内的空气经过连接管9流下到换热管14内，下冷却腔3的冷却水对换热管14内的空气进一步冷却处理；4、换热管14内的空气从出气管10排出。当温度传感器22检测到出气管10所排出的气体温度未降低到排出标准时：1、温度传感器22控制第一电磁阀18、第二电磁阀19关闭，从而阻止需要冷却的空气流入，温度传感器22先控制第四电磁阀21打开，从而使得下冷却腔3内原先使用得温度较高的冷却水能够先从排水管13排出，再控制第四电磁阀21关闭并将第三电磁阀20打开，从而使得进水管12向下冷却腔3内通入新的冷却水，以保障对换热管14内的空气的冷却效果；2、在将下冷却腔3内的冷却水更换好以后，再关闭第三电磁阀20，同时重新打开第一电磁阀18、第二电磁阀19，如此不断循环。当然这只是其中一种实施方式，具体的应用还有很多种，根据实际需要进行选择即可，这里不作具体限制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种工业气体冷凝设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有上冷却腔(2)、下冷却腔(3)，所述上冷却腔(2)位于所述下冷却腔(3)的上方，所述上冷却腔(2)与所述下冷却腔(3)之间设有隔板(4)；所述上冷却腔(2)的顶部设有进气管(5)，所述上冷却腔(2)的左右两侧分别设有吹风口(6)、出风口(7)，所述吹风口(6)内设有风扇(8)，所述隔板(4)上设有连接管(9)，所述下冷却腔(3)的左侧设有进水管(12)、排水管(13)，所述下冷却腔(3)的右上侧设有出气管(10)；所述上冷却腔(2)内设有若干个换热板(11)，所述换热板(11)的内部为中空，若干个所述换热板(11)之间沿上下方向依次分布，若干个所述换热板(11)的内部之间相互连通，所述进气管(5)与所述换热板(11)的气体输入端连接，所述换热板(11)的气体输出端与所述连接管(9)的顶端连接；所述下冷却腔(3)内设有换热管(14)，所述连接管(9)的底端与所述换热管(14)的气体输入端连接，所述换热管(14)的气体输出端与所述出气管(10)连接。

2.根据权利要求1所述一种工业气体冷凝设备，其特征在于：所述换热板(11)的顶部设有若干个散热鳍(16)，所述换热板(11)为从左往右向上倾斜。

3.根据权利要求2所述一种工业气体冷凝设备，其特征在于：所述换热板(11)为铝制换热板，所述散热鳍(16)为铝制散热鳍。

4.根据权利要求3所述一种工业气体冷凝设备，其特征在于：所述换热板(11)的气体输入端位于所述换热板(11)的顶部，所述换热板(11)的气体输出端位于所述换热板(11)的底部，位于同一个所述换热板(11)上的气体输入端与气体输出端之间在上下方向上相互错开；在上下方向上相邻的两个所述换热板(11)之间，位于上方的所述换热板(11)的气体输出端与位于下方的所述换热板(11)的气体输入端通过连通管(15)连接。

5.根据权利要求1所述一种工业气体冷凝设备，其特征在于：所述换热管(14)为螺旋管状。

6.根据权利要求5所述一种工业气体冷凝设备，其特征在于：所述换热管(14)为铝制换热管。

7.根据权利要求1所述一种工业气体冷凝设备，其特征在于：所述进水管(12)位于所述排水管(13)的上方。

8.根据权利要求1所述一种工业气体冷凝设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有若干个支撑脚(17)。

9.根据权利要求1到8任一项所述一种工业气体冷凝设备，其特征在于：所述进气管(5)上设有第一电磁阀(18)，所述出气管(10)上设有第二电磁阀(19)，所述进水管(12)上设有第三电磁阀(20)，所述排水管(13)上设有第四电磁阀(21)。

10.根据权利要求9所述一种工业气体冷凝设备，其特征在于：所述出气管(10)内设有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)与所述第一电磁阀(18)、所述第二电磁阀(19)、所述第三电磁阀(20)、所述第四电磁阀(21)电连接。

Images