CN215874309U - 一种冷凝器和蒸汽烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝器和蒸汽烹饪设备。该冷凝器包括具有冷凝腔的壳体组件，及用于给壳体组件降温的降温组件；降温组件安装在壳体组件上形成冷凝器散热风道，冷凝器散热风道用于将壳体组件的热量排出冷凝器。该蒸汽烹饪设备包括上述的冷凝器；蒸汽烹饪设备本体顶部盖设有顶盖形成容纳腔，冷凝器设于容纳腔内；冷凝器的冷凝腔与烹饪腔连通用于对从烹饪腔流出的高温蒸汽进行冷凝以产生冷凝水和低温蒸汽；冷凝器的冷凝腔还与风道连通用于将低温蒸汽通过风道排出蒸汽烹饪设备。本实用新型能够有效地解决目前的设于蒸汽烹饪设备内的冷凝器的冷凝效果较差的问题。

Description

一种冷凝器和蒸汽烹饪设备

技术领域

本实用新型属于蒸汽烹饪设备技术领域，具体涉及一种冷凝器和蒸汽烹饪设备。

背景技术

蒸汽烹饪设备，例如嵌入式蒸烤箱等，为了更好的控制排出机器外热蒸汽的温度和湿度，有些产品会在风道上设置冷凝器以对待排出的热蒸汽提前进行冷凝以降低温度和湿度。但是因为冷凝器通常是设于机器内部，本身环境温度较高，冷凝器在工作时温度居高不下，导致冷凝效果大大折扣。

实用新型内容

为了解决目前的设于蒸汽烹饪设备内的冷凝器的冷凝效果较差的问题，本实用新型提供一种冷凝器。

本实用新型的另一目的是提供一种应用上述冷凝器的蒸汽烹饪设备。

本实用新型是采用如下方案实现的：

本实用新型提高了一种冷凝器，包括具有冷凝腔的壳体组件，及用于给所述壳体组件降温的降温组件；所述降温组件安装在所述壳体组件上形成冷凝器散热风道，所述冷凝器散热风道用于将壳体组件的热量排出冷凝器。

进一步的，所述降温组件包括散热风扇，以及具有安装腔的安装座；

所述安装座上还开设有均与所述安装腔连通的安装孔和透气通道；所述散热风扇安装在所述安装孔内，所述壳体组件设于所述安装座上使所述透气通道与所述安装腔形成所述冷凝器散热风道。

进一步的，所述安装孔开设在所述安装座的顶部，所述透气通道开设在所述安装座的周向侧壁上。

进一步的，所述安装座为长方体壳体结构，所述安装座周向的三个侧壁上均开设有所述透气通道。

进一步的，所述壳体组件包括第二壳体和第二盖体，所述第二盖体盖合在所述第二壳体上形成所述冷凝腔；

所述壳体组件上还开设有均与所述冷凝腔连通的蒸汽进汽流道、蒸汽出汽流道、进水流道和出水流道；

所述蒸汽进汽流道与所述蒸汽出汽流道分别设于所述第二壳体的两个相对立的侧壁上；所述进水流道靠近所述蒸汽出汽流道设置，所述出水流道靠近所述蒸汽进汽流道设置，使所述冷凝腔内的水流方向与蒸汽流动方向相反。

进一步的，所述冷凝器还包括三通管，所述三通管的第一管道与所述冷凝腔连通，第二管道为所述蒸汽进汽流道，第三管道为所述出水流道。

进一步的，所述第一管道、第二管道的管径均大于所述第三管道的管径，且所述第一管道与所述第二管道之间的夹角为直角，同时所述第一管道与所述第三管道之间的夹角为平角。

进一步的，所述冷凝器还包括冷凝组件，所述冷凝组件设于所述冷凝腔内，且与所述壳体组件连接用于冷凝高温蒸汽。

进一步的，所述冷凝器还包括散热组件，所述散热组件设于所述冷凝器散热风道内并与所述第二盖体连接。

进一步的，第二壳体上设有多个散热翅片；多个所述散热翅片间隔环绕所述第二壳体设置。

进一步的，所述冷凝组件包括多个冷凝片；多个所述冷凝片相互平行间隔布置在所述冷凝腔内以形成相互垂直的窄蒸汽通道和宽蒸汽通道，且所述冷凝片与所述第二盖体连接。

进一步的，所述窄蒸汽通道和所述宽蒸汽通道的数量均为多个，且多个所述窄蒸汽通道相互平行，每个所述窄蒸汽通道的蒸汽流动方向与所述蒸汽出汽流道的出汽方向平行；多个所述宽蒸汽通道相互平行设置。

进一步的，所述散热组件包括散热板和多个散热片；多个所述散热片相互平行间隔布置在所述散热板的一侧以形成相互垂直的宽散热通道和窄散热通道，背离所述散热片的所述散热板的另一侧与所述第二盖体连接。

本实例还提供了一种蒸汽烹饪设备，包括蒸汽烹饪设备本体，以及上述冷凝器；所述蒸汽烹饪设备本体顶部盖设有顶盖形成容纳腔，所述冷凝器设于所述容纳腔内；

所述冷凝器的冷凝腔与所述蒸汽烹饪设备本体的烹饪腔连通用于对从所述烹饪腔流出的高温蒸汽进行冷凝以产生冷凝水和低温蒸汽；所述冷凝器的冷凝腔还与所述蒸汽烹饪设备本体的风道连通用于将低温蒸汽通过所述风道排出所述蒸汽烹饪设备。

进一步的，所述顶盖上开设有若干散热格栅，所述散热格栅与所述容纳腔连通；所述冷凝器与靠近所述冷凝器的所述散热格栅之间设有对流风机用于增加所述冷凝器散热风道的散热速率。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：

在使用本实用新型的的冷凝器时，高温蒸汽进入到壳体组件的冷凝腔内进行冷凝以产生冷凝水和低温蒸汽，因为壳体组件在使用过程中若不及时的降温就会使冷凝效果大大折扣，所以本实施例中，在壳体组件上安装降温组件，且降温组件与壳体组件之间还形成冷凝器散热风道，在降温组件对壳体组件进行降温时，壳体组件和降温组件本身产生的热量会从冷凝器散热风道排出，这样就实现对冷凝器的降温，提高冷凝效果。若将本实施例的冷凝器安装在蒸汽烹饪设备上，能够有效地解决目前的设于蒸汽烹饪设备内的冷凝器的冷凝效果较差的问题。

因为本实用新型的蒸汽烹饪设备应用的是上述冷凝器，所以本实用新型的蒸汽烹饪设备至少能够有效地解决目前的设于蒸汽烹饪设备内的冷凝器的冷凝效果较差的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的蒸汽烹饪设备的冷凝回收系统的原理图；

图2是本实用新型实施例提供的蒸汽烹饪设备去掉顶盖后的在第一种视觉下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的蒸汽烹饪设备去掉顶盖后的在第二种视觉下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的蒸汽烹饪设备的风道、冷凝排汽组件、散热风机和冷凝器的连接关系结构示意图，图中虚线箭头代表蒸汽流动方向，实线箭头代表水的流动方向；

图5是本实用新型实施例提供的蒸汽烹饪设备的冷凝排汽组件、散热风机和冷凝器的连接关系结构示意图，图中虚线箭头代表蒸汽流动方向，实线箭头代表水的流动方向；

图6是本实用新型实施例提供的蒸汽烹饪设备的冷凝排汽组件在第一种视觉下的立体结构示意图，图中虚线箭头代表蒸汽流动方向，实线箭头代表水的流动方向；

图7是本实用新型实施例提供的蒸汽烹饪设备的冷凝排汽组件在第二种视觉下的立体结构示意图，图中虚线箭头代表蒸汽流动方向，实线箭头代表水的流动方向；

图8是本实用新型的冷凝排汽组件在第一种视觉下的剖视结构示意图，图中虚线箭头代表蒸汽流动方向，实线箭头代表水的流动方向；

图9是本实用新型的冷凝排汽组件在第二种视觉下的剖视结构示意图，图中虚线箭头代表蒸汽流动方向，实线箭头代表水的流动方向；

图10是本实用新型的冷凝排汽组件在第三种视觉下的剖视结构示意图，图中虚线箭头代表蒸汽流动方向，实线箭头代表水的流动方向；

图11是本实用新型的冷凝器的立体结构示意图，图中虚线箭头代表蒸汽流动方向，实线箭头代表水的流动方向；

图12是本实用新型的冷凝器去掉三通管后的部分爆炸结构示意图，图中虚线箭头代表蒸汽流动方向，实线箭头代表水的流动方向；

图13是图12在一种视觉下的剖视结构示意图，图中虚线箭头代表蒸汽流动方向，实线箭头代表水的流动方向；

图14是本实用新型的壳体组件与冷凝片的装配结构示意图，图中虚线箭头代表蒸汽流动方向，实线箭头代表水的流动方向；

图15是第二盖体与冷凝片的装配结构示意图；

图16是图15所示的第二盖体与冷凝片的主视结构示意图；

图17是图15所示的第二盖体与冷凝片的左视结构示意图；

图18是散热组件的立体结构示意图；

图19是图18所示的散热组件的主视结构示意图；

图20是图18所示的散热组件的左视结构示意图；

图21是本实用新型实施例提供的一种蒸汽烹饪设备的整体结构示意图。

图中：1、冷凝器；2、蒸汽发生器；3、散热风机；4、冷凝排汽组件；5、风道；6、水盒；7、抽水单元组；8、顶盖；11、壳体组件；12、冷凝组件；13、降温组件；14、散热组件；15、三通管；21、回水口；41、进汽口；42、排汽口；43、第一壳体；44、第一盖体；45、排水口；71、第一抽水单元；72、第二抽水单元；81、散热格栅；111、蒸汽进汽流道；112、蒸汽出汽流道；113、进水流道；114、出水流道；115、第二壳体；116、第二盖体；121、冷凝片；131、散热风扇；132、安装座；141、散热板；142、散热片；1151、散热翅片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点等，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图11-图14所示，本实施例提供了一种冷凝器，包括具有冷凝腔的壳体组件11，及用于给壳体组件11降温的降温组件13；降温组件13安装在壳体组件11上形成冷凝器散热风道，冷凝器散热风道用于将壳体组件11的热量排出冷凝器。

在使用本实施例的冷凝器时，高温蒸汽进入到壳体组件11的冷凝腔内进行冷凝以产生冷凝水和低温蒸汽，因为壳体组件11在使用过程中若不及时的降温就会使冷凝效果大大折扣，所以本实施例中，在壳体组件11上安装降温组件13，且降温组件13与壳体组件11之间还形成冷凝器散热风道，在降温组件13对壳体组件11进行降温时，壳体组件11和降温组件13本身产生的热量会从冷凝器散热风道排出，这样就实现对冷凝器的降温，提高冷凝效果。若将本实施例的冷凝器安装在蒸汽烹饪设备上，能够有效地解决目前的设于蒸汽烹饪设备内的冷凝器的冷凝效果较差的问题。

如图11-图13所示，降温组件13包括散热风扇131，以及具有安装腔的安装座132；

安装座132上还开设有均与安装腔连通的安装孔和透气通道；散热风扇131安装在安装孔内，壳体组件11设于安装座132上使透气通道与安装腔形成冷凝器散热风道。

启动散热风扇131，散热风扇131会将壳体组件11产生的热量扇向由透气通道与安装腔形成冷凝器散热风道内，最后从透气通道排出冷凝器，实现对壳体组件11的降温作用，提高冷凝效果。

在本实施例中，安装孔开设在安装座132的顶部，透气通道开设在安装座132的周向侧壁上，壳体组件11安装在安装座132的底部。优选的，安装座132为长方体壳体结构，安装座132周向的三个侧壁上均开设有透气通道。在将本实施例中冷凝器安装在蒸汽烹饪设备上时，使没有透气通道的安装座132的一侧直接与蒸汽烹饪设备的散热风机3相靠近，这是为了避免壳体组件11产生的热量流向散热风机3而影响散热风机3的工作。

如图14所示，壳体组件11包括第二壳体115和第二盖体116，第二盖体116盖合在第二壳体115上形成冷凝腔。

如图11所示，壳体组件11上开设有均与冷凝腔连通的蒸汽进汽流道111、蒸汽出汽流道112、进水流道113和出水流道114；

蒸汽进汽流道111与蒸汽出汽流道112分别设于第二壳体115的两个相对立的侧壁上，目的是为了尽量增加蒸汽进汽流道111与蒸汽出汽流道112之间的距离，增加高温蒸汽在冷凝腔内停留的时间；进水流道113靠近蒸汽出汽流道112设置，出水流道114靠近蒸汽进汽流道111设置，使冷凝腔内的水流方向与蒸汽流动方向相反，目的是为了增加冷水与高温蒸汽的接触时间，提高冷凝效果。

如图13所示，优选的，蒸汽出汽流道112设于第二壳体115的右侧壁；进水流道113开设在第二壳体115的底部，且靠近蒸汽出汽流道112；为了避免过多在第二壳体115上开孔而影响第二壳体115的强度，所以在第二壳体115的左侧壁开设有气液混合出口作为蒸汽进汽流道111的出汽口，同时作为出水流道114的进水口。

如图11所示，冷凝器还包括三通管15，三通管15的第一管道与冷凝腔连通，第二管道为蒸汽进汽流道111，第三管道为出水流道114。优选的，第一管道通过开设与第二壳体115左侧壁上的气液混合出口与冷凝腔连通，此时第二管道为蒸汽进汽流道111，第三管道为出水流道114。

高温蒸汽经过蒸汽进汽流道111后，依次通过第一管、气液混合出口进入到冷凝腔内，随后从蒸汽出汽流道112流出冷凝腔；同时冷水从进水流道113进入到冷凝腔后，沿着与高温蒸汽流动方向相反的方向流向气液混合出口，并经过第一管后，最后从出水流道114流出冷凝腔。

其中，第一管道、第二管道的管径均大于所述第三管道的管径，且所述第一管道与所述第二管道之间的夹角为直角，同时所述第一管道与所述第三管道之间的夹角为平角。优选的，第一管道和第三管道均竖直设置，而第二管道水平设置。第一管道和第二管道的直径优选为20mm，而第三管道的直径优选为4mm，这是为确保从冷凝腔流出的水不能全部充满第一管道和第二管道，进而避免水流向第二管道内，确保从冷凝腔流出的水全部经过第三管道流流出。

如图11-图14所示，优选的，为了进一步的提高第二壳体115的散热效果，第二壳体115上设有多个散热翅片1151；多个散热翅片1151间隔环绕第二壳体115设置，目的是加快对第二壳体115的散热，进而实现对冷凝腔的降温，提高冷凝效果。

如图13-图14所示，冷凝器还包括冷凝组件12，冷凝组件12设于冷凝腔内，且与壳体组件11连接用于冷凝高温蒸汽。因为冷凝组件12位于冷凝腔内，所以其对高温蒸汽的流动具有阻碍作用，进而延长高温蒸汽在冷凝腔内的存留时间，提高冷凝效果。

如图14-图17所示，冷凝组件12包括多个冷凝片121；多个冷凝片121间隔布置在冷凝腔内，冷凝片121与壳体组件11连接。冷凝片121的材质优选为铝合金。

如图15-图17所示，多个冷凝片121相互平行间隔布置在冷凝腔内以形成相互垂直的窄蒸汽通道和宽蒸汽通道。

如图17所示，窄蒸汽通道的数量为多个，且多个窄蒸汽通道相互平行，每个窄蒸汽通道的蒸汽流动方向与蒸汽出汽流道112的出汽方向平行。其目的是增加对蒸汽的阻碍作用，使蒸汽在冷凝腔内的存留时间尽可能长，提高冷凝效果。

如图16所示，宽蒸汽通道的数量为多个，且多个宽蒸汽通道相互平行，每个宽蒸汽通道的蒸汽流动方向与窄蒸汽通道相互垂直。

如图12和图13所示，冷凝器1还包括散热组件14，散热组件14设于冷凝器散热风道内并与第二盖体116连接，目的是加快壳体组件11的散热，进一步提高冷凝效果。

如图18-图20所示，散热组件14包括散热板141和多个散热片142；多个散热片142间隔布置在散热板141的一侧，背离散热片142的散热板141的另一侧与第二盖体116连接。散热板141和散热片142的材质均为铝合金，散热板141的作用一方面是增加散热组件14与壳体组件11的接触面积；另一方面是为了快速将壳体组件11的高温温传递给散热片142。散热片142用于将热量快速的散失。

如图19-图20所示，多个散热片142相互平行间隔布置在散热板141上以形成相互垂直的宽散热通道和窄散热通道，其目的是为了提高散热效果。

实施例2

如图2，图3和图21所示，本实施例提供了一种蒸汽烹饪设备，包括蒸汽烹饪设备本体，以及实施例1的冷凝器1；蒸汽烹饪设备本体顶部盖设有顶盖形成容纳腔，冷凝器1设于容纳腔内；

冷凝器1的冷凝腔与蒸汽烹饪设备本体的烹饪腔连通用于对从烹饪腔流出的高温蒸汽进行冷凝以产生冷凝水和低温蒸汽；冷凝器1的冷凝腔还与蒸汽烹饪设备本体的风道5连通用于将低温蒸汽通过风道5排出蒸汽烹饪设备。

因为本实施例采用的是实施例1的冷凝器，所以本实施例至少能够有效的解决目前的设于蒸汽烹饪设备内的冷凝器的冷凝效果较差的问题。

在使用时，烹饪腔内的高温蒸汽进入到壳体组件11的冷凝腔内，在冷凝腔内进行冷凝以产生冷凝水和低温蒸汽；低温蒸汽流向风道5内；最后，从风道5排出蒸汽烹饪设备，这样就降低的排出的热蒸汽的湿度和温度。

为了进一步的提高冷凝器的散热效果，顶盖8上开设有若干散热格栅81，散热格栅81与容纳腔连通；冷凝器1与靠近冷凝器1的散热格栅81之间设有对流风机用于增加冷凝器散热风道的散热速率。对流风机启动后，能够快速的将容纳腔和冷凝器散热风道内的热气排出。

如图1-图5所示，本实施例的蒸汽烹饪设备还包括用于向烹饪腔内输送高温蒸汽的蒸汽发生器2，用于将经过冷凝器1冷凝后的低温废蒸汽排向散热风机3负压区的冷凝排汽组件4；

散热风机3设于风道5的入风口处，冷凝排汽组件4具有冷凝排汽腔；冷凝器1的蒸汽出汽端与冷凝排汽腔连通；冷凝排汽组件4的出汽端朝向散热风机3的负压区用于将经过冷凝器1冷凝，且进入到冷凝排汽腔内的低温废蒸汽通过风道5排出蒸汽烹饪设备，而在冷凝排汽腔内冷凝产生的冷凝水流向蒸汽发生器2。

因为冷凝器1的蒸汽进汽端与烹饪腔连通，所以烹饪腔内的高温蒸汽会进入到冷凝器1内与冷凝器1进行热交换，以产生低温废蒸汽和冷凝水。

因为冷凝器1的蒸汽出汽端与冷凝排汽组件4的冷凝排汽腔连通，且冷凝排汽组件4的出汽口朝向散热风机3的负压区，而散热风机3设于风道5的入风口出，所以被冷凝器1冷凝后的低温废蒸汽进入到冷凝排汽组件4的冷凝排汽腔内后，因为冷凝排汽腔和冷凝排汽组件4的温度通常低于低温废蒸汽的温度，所以低温废蒸汽在经过冷凝排汽腔时会被再次冷凝产生第二冷凝水和较低温废蒸汽；较低温废蒸汽再从冷凝排汽组件4的出汽端流向散热风机3的负压区，在负压区与其他低温空气进行混合并被再次冷凝形成超低温废蒸汽和第三冷凝水，超低温废蒸汽进入到风道5内，最终被排出蒸汽烹饪设备。这就降低了从烹饪设备正面排出的蒸汽量和蒸汽温度，解决了蒸汽烹饪设备正面排气量大，温度高的问题。而第三冷凝水在滴落在散热风机3上起到对散热风机3进行降温的作用。第二冷凝水则通过回水管流向蒸汽发生器2内，这样在一定程度上就增加了水盒内的单次水的利用时间，解决了目前的蒸汽烹饪设备的水箱一次加水使用时间较短的问题。

在本实施例中，为了进一步的增加水盒内的单次水的利用时间，所以水盒6的一路出水通道通过冷凝器1与蒸汽发生器2连通用于依次向冷凝器1、蒸汽发生器2输送冷水；水盒6的另一路出水通道与蒸汽发生器2连通用于回收蒸汽发生器2内的余水。

因为水盒6的一路出水通道通过冷凝器1与蒸汽发生器2连通用于依次向冷凝器1、蒸汽发生器2输送冷水，所以相当于水盒6的水经过冷凝器1后流向蒸汽发生器2内，此时若冷凝器1内具有高温蒸汽，冷水与高温蒸汽换热增加冷凝效率；另外进入到蒸汽发生器2蒸发室内的水，在蒸汽发生器2启动后蒸发室内产生高温蒸汽，高温蒸汽进入到烹饪腔内与食物进行热交换。

因为冷凝器1的蒸汽进汽端与烹饪腔连通，所以烹饪腔内的高温蒸汽会进入到冷凝器1内与冷凝器1和/或冷凝器1内的冷水进行热交换，以产生低温蒸汽和冷凝水。

因为冷凝器1的蒸汽出汽端与冷凝排汽组件4的冷凝排汽腔连通，且冷凝排汽组件4的出汽口通过散热风机3与风道5连通，所以被冷凝器1冷凝后的低温废蒸汽经过冷凝排汽组件4时，在冷凝排汽腔内再次进行冷凝产生第二冷凝水和较低温废蒸汽；较低温废蒸汽则在散热风机3的作用下进入到风道5中，所以低温废蒸汽在经过散热风机3后会被进一步冷凝以产生第三冷凝水和超低温废蒸汽，超低温废蒸汽进入风道5后排出蒸汽烹饪设备。这就降低了从烹饪设备正面排出的蒸汽量和蒸汽温度，解决了蒸汽烹饪设备正面排气量大，温度高的问题。

因为蒸汽发生器2内的水一部分来自于从水盒6流出并经过冷凝器1流向蒸汽发生器2内的冷水；另一部分来自于从冷凝器1流向蒸汽发生器2的冷凝水，所以实现了水的重复利用；还因为蒸汽发生器2的蒸发室还与水盒6连通用于将蒸汽发生器2的余水送回水盒6，这样就增加了水盒内的单次水的利用时间，解决了目前的蒸汽烹饪设备的水箱一次加水使用时间较短的问题。

在本实施例中，蒸汽发生器2上设于均与蒸发室连通的高温蒸汽出汽口和回水口21；高温蒸汽出汽口与烹饪腔连通，回水口21不仅与冷凝器1的出水端连通，而且还与水盒6的进水端连通。优选的，回水口21设于蒸汽发生器2的底部。

因为回水口21设于蒸汽发生器2的底部，所以从冷凝器1的出水口流出的水还对回水口21具有密封的作用，避免蒸汽发生器2产生的蒸汽经过回水口21流向水盒6内，进而降低了烹饪腔内的蒸汽量。

在本实施例中，冷凝排汽组件4的冷凝排汽腔还与回水口21连通，使在冷凝排汽腔内冷凝的第二冷凝水流向蒸汽发生器2的蒸发室，进一步提高水的重复利用率。

如图1所示，在本实例中，蒸汽烹饪设备的冷凝回收系统还包括抽水单元组7，抽水单元组7设于水盒6的出水通道上至少用于将蒸汽发生器2内的余水抽回至水盒6。

优选的，抽水单元组7包括第一抽水单元71和第二抽水单元72；第一抽水单元71设于与冷凝器1连通的水盒6的一路水流通道上用于将水盒6内的冷水抽至冷凝器1；第二抽水单元72设于与蒸汽发生器2连通的水盒6的另一路水流通道上用于将蒸汽发生器2内的余水抽回至水盒6。

优选的，第一抽水单元71和第二抽水单元72均为抽水泵；

优选的，水盒6和冷凝器1均设于蒸汽烹饪设备的顶部，而蒸汽发生器2设于蒸汽烹饪设备的后侧壁的下方，所以水盒6、冷凝器1与蒸汽发生器2之间具有高度差，为了使水盒6的水进入到冷凝器1中，所以在水盒6与冷凝器1之间的水流通路上设置抽水泵，而进入到冷凝器1的冷水在重力的作用下回流向蒸汽发生器2。

蒸汽发生器2的蒸发室的底部设有温度传感器，当温度传感器检测到的温度不小于温度阈值(即蒸汽发生器2发生干烧时的温度值)时，说明需要向蒸汽发生器2补水，此时第一抽水单元71(抽水泵)启动，将水盒6内存储的冷水抽至冷凝器1中，进入到冷凝器1中的水在重力的作用下最终流入蒸汽发生器2的蒸发室内；同时通过控制第一抽水单元71的抽水时间和抽水流量，计算加入到蒸汽发生器2内的水量，避免水溢出蒸汽发生器2。

因为水盒6与蒸汽发生器2之间具有高度差，且蒸汽发生器2位于水盒6的上方，所以为了将蒸汽发生器2内的余水输送回水盒6，就需要在水盒6与蒸汽发生器2之间的水流通路上安装第二抽水单元72。

优选的，第二抽水单元72的进水端通过水管与蒸汽发生器2的回水口21连通，第二抽水单元72的出水端通过水管与水盒6连通，所以启动第二抽水单元72后，蒸汽发生器2蒸发室内的水经过回水口21、第二抽水单元72返回到水盒6内，以保证蒸汽烹饪设备内部不会因为残余水而滋生细菌，同时增加了水盒一次加水的使用时间。

如图6-图10所示，在本实施例中，冷凝排汽组件4包括与均冷凝排汽腔连通的进汽口41、排汽口42和排水口45；进汽口41与冷凝器1的蒸汽出汽口连通，排汽口42朝向散热风机3的负压区设置；排水口45还与蒸汽发生器2的蒸发室连通。

从冷凝器1的蒸汽出汽口流出的低温废蒸汽经过进汽口41进入到冷凝排汽腔内，在冷凝排汽腔内被再次降温冷凝，而被冷凝后的低温蒸汽经过排汽口42流向散热风机3的负压区，在负压区与其他低温空气进行混合并被再次冷凝形成超低温蒸汽，超低温蒸汽进入到风道5内，最终被排出蒸汽烹饪设备。

低温废蒸汽在冷凝排汽腔内冷凝形成的冷凝水从排水口45流出，并通过水管流至蒸汽发生器2的蒸发室以提高水的充分利用率。低温蒸汽在散热风机3的负压区冷凝形成的冷凝水落在散热风机3上起到给散热风机3降温的作用。

如图9和图10所示，在本实施例中，冷凝排汽组件4还包括第一壳体43和第一盖体44，第一壳体43的侧壁上轴向设有凹槽，第一盖体44盖设在第一壳体43上形成冷凝排汽腔，同时与凹槽形成排汽口42。

冷凝排汽组件4安装在散热风机3的机架上，排汽口42的形状为长条形，作用是确保低温蒸汽能够均匀的吹向散热风机3。

本实施例工作过程如下：

如图1-图5所示，若蒸汽发生器2蒸发室内的温度传感器检测到蒸汽发生器2的温度高于温度阈值(即干烧温度)时，第一抽水单元71(抽水泵)启动，水盒6内的水经过进水流道113被抽至冷凝器1的冷凝腔内，随后经过出水流道114流向蒸汽发生器2的回水口21进入蒸发室，实现给蒸汽发生器2补水的目的。在抽水的过程中，若冷凝腔内有高温蒸汽，那么进入到冷凝腔内的水对高温蒸汽还具有冷凝的作用，冷凝水与冷凝腔内原有的水混合后，从出水流道114流向蒸发室。在抽水的过程中，根据第一抽水单元71工作的时间，以及水流量，计算加入到蒸汽发生器2内的水量，避免水溢出蒸汽发生器2。

蒸汽发生器2内有水后，蒸汽发生器2加热产生蒸汽，蒸汽从蒸汽发生器2的高温蒸汽出汽口流出，直接进入烹饪腔内与食物进行热交换，实现烹饪食物的目的；烹饪腔内的高温蒸汽从烹饪腔的出汽口流出后，经过到冷凝器1的蒸汽进汽流道111，进入到冷凝腔内，同时降温组件13的散热风扇131启动，对壳体组件11和散热组件14进行降温。

进入到冷凝腔内的高温蒸汽沿着冷凝组件12的宽蒸汽通道、窄蒸汽通道流动，因为冷凝片121的温度，以及冷凝腔的温度均低于高温蒸汽的温度，所以高温蒸汽在冷凝腔内流动的过程中发生冷凝，产生低温蒸汽和冷凝水。

低温蒸汽从蒸汽出汽流道112流出后，经过冷凝排汽组件4的进气口41进入到冷凝排汽腔内，因为冷凝排汽腔的温度也较低，所以低温蒸汽被再次冷凝，随后经过排汽口42、散热风机3的负压区进入到风道5内，最后从蒸汽烹饪设备的正面出风口流出。

冷凝水再从出水流道114流出，经过回水管进入到蒸汽发生器2底部的回水口21处，将回水口21密封，避免蒸汽发生器产生的蒸汽直接进入到冷凝器1和水盒6内，同时降低了单位时间内第一抽水单元71启动的次数，增加水箱内一次加水的使用时间。

当启动第二抽水单元72(抽水泵)后，回水管路内的冷凝水，以及蒸汽发生器2内的存水均被抽回至水盒6内，不仅降低了蒸汽烹饪设备内的残余水，同时增加了水盒一次加水的使用时间。

本实用新型的蒸汽烹饪设备可为蒸箱、蒸烤箱、蒸烤一体机、微蒸箱及微蒸烤箱等烹饪设备。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的母体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种冷凝器，其特征在于，包括具有冷凝腔的壳体组件(11)，及用于给所述壳体组件(11)降温的降温组件(13)；所述降温组件(13)安装在所述壳体组件(11)上形成冷凝器散热风道，所述冷凝器散热风道用于将壳体组件(11)的热量排出冷凝器；

所述降温组件(13)包括散热风扇(131)，以及具有安装腔的安装座(132)；

所述安装座(132)上还开设有均与所述安装腔连通的安装孔和透气通道；所述散热风扇(131)安装在所述安装孔内，所述壳体组件(11)设于所述安装座(132)上使所述透气通道与所述安装腔形成所述冷凝器散热风道。

2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述安装孔开设在所述安装座(132)的顶部，所述透气通道开设在所述安装座(132)的周向侧壁上。

3.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述安装座(132)为长方体壳体结构，所述安装座(132)周向的三个侧壁上均开设有所述透气通道。

4.根据权利要求1-3任一项所述的冷凝器，其特征在于，所述壳体组件(11)包括第二壳体(115)和第二盖体(116)，所述第二盖体(116)盖合在所述第二壳体(115)上形成所述冷凝腔；

所述壳体组件(11)上还开设有均与所述冷凝腔连通的蒸汽进汽流道(111)、蒸汽出汽流道(112)、进水流道(113)和出水流道(114)；

所述蒸汽进汽流道(111)与所述蒸汽出汽流道(112)分别设于所述第二壳体(115)的两个相对立的侧壁上；所述进水流道(113)靠近所述蒸汽出汽流道(112)设置，所述出水流道(114)靠近所述蒸汽进汽流道(111)设置，使所述冷凝腔内的水流方向与蒸汽流动方向相反。

5.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括三通管(15)，所述三通管(15)的第一管道与所述冷凝腔连通，第二管道为所述蒸汽进汽流道(111)，第三管道为所述出水流道(114)。

6.根据权利要求5所述的冷凝器，其特征在于，所述第一管道、第二管道的管径均大于所述第三管道的管径，且所述第一管道与所述第二管道之间的夹角为直角，同时所述第一管道与所述第三管道之间的夹角为平角。

7.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括冷凝组件(12)，所述冷凝组件(12)设于所述冷凝腔内，且与所述壳体组件(11)连接用于冷凝高温蒸汽。

8.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括散热组件(14)，所述散热组件(14)设于所述冷凝器散热风道内并与所述第二盖体(116)连接。

9.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，第二壳体(115)上设有多个散热翅片(1151)；多个所述散热翅片(1151)间隔环绕所述第二壳体(115)设置。

10.根据权利要求7所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝组件(12)包括多个冷凝片(121)；多个所述冷凝片(121)相互平行间隔布置在所述冷凝腔内以形成相互垂直的窄蒸汽通道和宽蒸汽通道，且所述冷凝片(121)与所述第二盖体(116)连接。

11.根据权利要求10所述的冷凝器，其特征在于，所述窄蒸汽通道和所述宽蒸汽通道的数量均为多个，且多个所述窄蒸汽通道相互平行，每个所述窄蒸汽通道的蒸汽流动方向与所述蒸汽出汽流道(112)的出汽方向平行；多个所述宽蒸汽通道相互平行设置。

12.根据权利要求8所述的冷凝器，其特征在于，所述散热组件(14)包括散热板(141)和多个散热片(142)；多个所述散热片(142)相互平行间隔布置在所述散热板(141)的一侧以形成相互垂直的宽散热通道和窄散热通道，背离所述散热片(142)的所述散热板(141)的另一侧与所述第二盖体(116)连接。

13.一种蒸汽烹饪设备，其特征在于，包括蒸汽烹饪设备本体，以及权利要求1-12任一项所述的冷凝器(1)；所述蒸汽烹饪设备本体顶部盖设有顶盖(8)形成容纳腔，所述冷凝器(1)设于所述容纳腔内；

所述冷凝器(1)的冷凝腔与所述蒸汽烹饪设备本体的烹饪腔连通用于对从所述烹饪腔流出的高温蒸汽进行冷凝以产生冷凝水和低温蒸汽；所述冷凝器(1)的冷凝腔还与所述蒸汽烹饪设备本体的风道(5)连通用于将低温蒸汽通过所述风道(5)排出所述蒸汽烹饪设备。

14.根据权利要求13所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述顶盖(8)上开设有若干散热格栅(81)，所述散热格栅(81)与所述容纳腔连通；所述冷凝器(1)与靠近所述冷凝器(1)的所述散热格栅(81)之间设有对流风机用于增加所述冷凝器散热风道的散热速率。

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