CN217275652U - 热镀锌炉烟气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热镀锌炉烟气余热利用装置，涉及热镀锌带钢制造技术领域，改善现有的余热利用装置余热利用率较低的问题，包括炉体、水箱、预热箱和过滤箱，所述预热箱的内部设置有换热室，所述换热室的内部等距设置有若干第二换热管，所述预热箱的一侧安装有第二风机，所述换热室远离第二风机的一侧与炉体之间连通有回热管。本申请通过预热箱、换热室、第二换热管、第二风机和回热管的设置，第一风机将烟气输送到分气室内，再从分气室分散到多个第二换热管内，启动第二风机可向换热室内吹入空气，使空气对第二换热管的热量进行吸收，加热后的空气从回热管送回到炉体内进行使用，实现烟气余热的二次利用，提高利用率。

Description

热镀锌炉烟气余热利用装置

技术领域

本申请涉及热镀锌带钢制造领域，尤其是涉及一种热镀锌炉烟气余热利用装置。

背景技术

镀锌带钢是把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做(锌)的原料。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、带钢基体融为一体。故其耐腐蚀能力强，通过热镀锌工艺，在带钢表面形成一层镀层均匀、附着力强的镀锌层，以增加带钢耐腐蚀性并进而延长带钢的使用寿命，该种带钢为热镀锌带钢。

热镀锌炉在工作过程中，会产生高温烟气，将该部分烟气直接排放入大气中，不仅污染了环境，且造成热能的损失，为了能够对烟气余热进行回收利用，现有技术中通常利用烟气余热对水进行加热。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，仅靠加热水的方式对余热进行回收利用，余热利用率较低，因此，现在提出一种热镀锌炉烟气余热利用装置。

实用新型内容

为了改善现有的余热利用装置余热利用率较低的问题，本申请提供一种热镀锌炉烟气余热利用装置。

本申请提供一种热镀锌炉烟气余热利用装置，采用如下的技术方案：

一种热镀锌炉烟气余热利用装置，包括炉体、水箱、预热箱和过滤箱，所述水箱的外表面螺旋环绕有第一换热管，所述第一换热管的一端与炉体相连通，所述水箱和预热箱之间设置有第一风机，所述第一风机的入口端与第一换热管的另一端相连通；

所述预热箱的内部设置有换热室，所述预热箱内部位于换热室的两侧分别设置有分气室和集气室，所述第一风机的出口端与分气室之间连通有第一排烟管，所述换热室的内部等距设置有若干第二换热管，所述第二换热管的两端分别与分气室和集气室相连通，所述集气室与过滤箱之间连通有第二排烟管，所述预热箱的一侧安装有第二风机，所述第二风机的出口端与换热室相连通，所述换热室远离第二风机的一侧与炉体之间连通有回热管。

通过采用上述技术方案，启动第一风机可将炉体产生的烟气吸入第一换热管内，使第一换热管内的烟气余热对水箱内的水进行加热，实现余热的初步利用，在烟气经过第一换热管后，第一风机会将烟气从第一排烟管输送到分气室内，再从分气室分散到多个第二换热管内，启动第二风机可向换热室内吹入空气，使空气对第二换热管的热量进行吸收，加热后的空气从回热管送回到炉体内进行使用，从而可对炉体的空气进行预热，实现烟气余热的二次利用，提高利用率。

可选的，所述水箱的顶部设置有加水口，所述水箱的底部设置有出水口。

通过采用上述技术方案，通过加水口向水箱内加水，通过出水口排出水箱内的水。

可选的，所述水箱的外部套设有保温外壳。

通过采用上述技术方案，保温外壳用于对水箱起到保温作用，减少热量的散失。

可选的，所述预热箱底部的四角处均固定安装有支撑腿。

通过采用上述技术方案，支撑腿用于对预热箱起到支撑作用。

可选的，所述过滤箱的内部从下至上依次设置有过滤网和活性炭板。

通过采用上述技术方案，过滤网和活性炭板能够对烟气中的杂质和颗粒进行过滤吸附，实现烟气的净化处理，减少烟气对环境的污染。

可选的，所述过滤箱的顶部设置有排气口，所述排气口的上方设置有挡雨盖。

通过采用上述技术方案，过滤后的烟气从排气口排出，挡雨盖用于对排气口进行挡雨。

可选的，所述过滤箱的正面铰接有清理盖。

通过采用上述技术方案，通过清理盖方便对过滤箱进行清理。

可选的，所述过滤箱的内侧壁设置有滑槽，所述过滤网和活性炭板均与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑槽方便对过滤网和活性炭板进行抽拉更换。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过水箱和第一换热管的设置，启动第一风机可将炉体产生的烟气吸入第一换热管内，使第一换热管内的烟气余热对水箱内的水进行加热，实现余热的初步利用；

2.本申请通过预热箱、换热室、第二换热管、第二风机和回热管的设置，第一风机会将烟气输送到分气室内，再从分气室分散到多个第二换热管内，启动第二风机可向换热室内吹入空气，使空气对第二换热管的热量进行吸收，加热后的空气从回热管送回到炉体内进行使用，从而可对炉体的空气进行预热，实现烟气余热的二次利用，提高利用率。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图。

图2是本申请水箱和预热箱的剖面结构示意图。

图3是本申请过滤箱的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、炉体；2、水箱；3、预热箱；4、过滤箱；5、第一换热管；6、第一风机；7、换热室；8、分气室；9、集气室；10、第一排烟管；11、第二换热管；12、第二排烟管；13、第二风机；14、回热管；15、加水口；16、出水口；17、保温外壳；18、支撑腿；19、过滤网；20、活性炭板；21、排气口；22、挡雨盖；23、清理盖；24、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-2，热镀锌炉烟气余热利用装置，包括炉体1、水箱2、预热箱3和过滤箱4，水箱2的顶部设置有加水口15，通过加水口15向水箱2内加水，水箱2的底部设置有出水口16，通过出水口16排出水箱2内的水，水箱2的外表面螺旋环绕有第一换热管5，第一换热管5的一端与炉体1相连通，水箱2和预热箱3之间设置有第一风机6，第一风机6的入口端与第一换热管5的另一端相连通，启动第一风机6可将炉体1产生的烟气吸入第一换热管5内，使第一换热管5内的烟气余热对水箱2内的水进行加热，实现余热的初步利用。

其中，水箱2的外部套设有保温外壳17，保温外壳17用于对水箱2起到保温作用，减少热量的散失。

参照图1和图2，预热箱3底部的四角处均固定安装有支撑腿18，支撑腿18用于对预热箱3起到支撑作用。预热箱3的内部设置有换热室7，预热箱3内部位于换热室7的两侧分别设置有分气室8和集气室9，第一风机6的出口端与分气室8之间连通有第一排烟管10，换热室7的内部等距设置有若干第二换热管11，第二换热管11的两端分别与分气室8和集气室9相连通，预热箱3的一侧安装有第二风机13，第二风机13的出口端与换热室7相连通，换热室7远离第二风机13的一侧与炉体1之间连通有回热管14。

在烟气经过第一换热管5后，第一风机6会将烟气从第一排烟管10输送到分气室8内，再从分气室8分散到多个第二换热管11内，启动第二风机13可向换热室7内吹入空气，使空气对第二换热管11的热量进行吸收，加热后的空气从回热管14送回到炉体1内进行使用，从而可对炉体1的空气进行预热，实现烟气余热的二次利用，提高利用率。

参照图1和图3，集气室9与过滤箱4之间连通有第二排烟管12，集气室9对第二换热管11的烟气进行收集后，从第二排烟管12排放到过滤箱4内，过滤箱4的内部从下至上依次设置有过滤网19和活性炭板20，过滤网19和活性炭板20能够对烟气中的杂质和颗粒进行过滤吸附，实现烟气的净化处理，减少烟气对环境的污染，过滤箱4的顶部设置有排气口21，过滤后的烟气从排气口21排出，排气口21的上方设置有挡雨盖22，挡雨盖22用于对排气口21进行挡雨。

参照图1和图3，过滤箱4的正面铰接有清理盖23，通过清理盖23方便对过滤箱4进行清理，过滤箱4的内侧壁设置有滑槽24，过滤网19和活性炭板20均与滑槽24滑动连接，通过滑槽24方便对过滤网19和活性炭板20进行抽拉更换。

本申请的实施原理为：启动第一风机6可将炉体1产生的烟气吸入第一换热管5内，使第一换热管5内的烟气余热对水箱2内的水进行加热，实现余热的初步利用，在烟气经过第一换热管5后，第一风机6会将烟气从第一排烟管10输送到分气室8内，再从分气室8分散到多个第二换热管11内，启动第二风机13可向换热室7内吹入空气，使空气对第二换热管11的热量进行吸收，加热后的空气从回热管14送回到炉体1内进行使用，从而可对炉体1的空气进行预热，实现烟气余热的二次利用，提高利用率，集气室9对第二换热管11的烟气进行收集后，从第二排烟管12排放到过滤箱4内，过滤网19和活性炭板20能够对烟气中的杂质和颗粒进行过滤吸附，实现烟气的净化处理，减少烟气对环境的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热镀锌炉烟气余热利用装置，其特征在于：包括炉体（1）、水箱（2）、预热箱（3）和过滤箱（4），所述水箱（2）的外表面螺旋环绕有第一换热管（5），所述第一换热管（5）的一端与炉体（1）相连通，所述水箱（2）和预热箱（3）之间设置有第一风机（6），所述第一风机（6）的入口端与第一换热管（5）的另一端相连通；

所述预热箱（3）的内部设置有换热室（7），所述预热箱（3）内部位于换热室（7）的两侧分别设置有分气室（8）和集气室（9），所述第一风机（6）的出口端与分气室（8）之间连通有第一排烟管（10），所述换热室（7）的内部等距设置有若干第二换热管（11），所述第二换热管（11）的两端分别与分气室（8）和集气室（9）相连通，所述集气室（9）与过滤箱（4）之间连通有第二排烟管（12），所述预热箱（3）的一侧安装有第二风机（13），所述第二风机（13）的出口端与换热室（7）相连通，所述换热室（7）远离第二风机（13）的一侧与炉体（1）之间连通有回热管（14）。

2.根据权利要求1所述的热镀锌炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述水箱（2）的顶部设置有加水口（15），所述水箱（2）的底部设置有出水口（16）。

3.根据权利要求1所述的热镀锌炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述水箱（2）的外部套设有保温外壳（17）。

4.根据权利要求1所述的热镀锌炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述预热箱（3）底部的四角处均固定安装有支撑腿（18）。

5.根据权利要求1所述的热镀锌炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述过滤箱（4）的内部从下至上依次设置有过滤网（19）和活性炭板（20）。

6.根据权利要求5所述的热镀锌炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述过滤箱（4）的顶部设置有排气口（21），所述排气口（21）的上方设置有挡雨盖（22）。

7.根据权利要求5所述的热镀锌炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述过滤箱（4）的正面铰接有清理盖（23）。

8.根据权利要求7所述的热镀锌炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述过滤箱（4）的内侧壁设置有滑槽（24），所述过滤网（19）和活性炭板（20）均与滑槽（24）滑动连接。

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