CN218600374U - 一种生产废气余热回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产废气余热回收结构，包括进气管，所述进气管的内部设置有第一过滤网，所述进气管的内壁安装有第一引风机，所述进气管的右端面连通有第一三通管，所述第一三通管的顶端面连通有第一连接管，所述第一三通管的底端面连通有第二连接管，所述第一连接管远离第一三通管的一端设有回收机构，所述第一三通管的右侧设置有净化机构。该生产废气余热回收结构，通过设置溶解槽、干燥箱、反应釜、自来水和清水，对于生产废气中的热量进行充分利用，将生产废气中的热量应用于生产和生活两方面，极大的降低了生产成本，提高了经济效益，同时也增加了社会效益和环境效益，体现了节能减排理念。

Description

一种生产废气余热回收结构

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种生产废气余热回收结构。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，很多种废气中都携带有大量的热量，直接对废气进行处理会造成热量的大量浪费，因此，需要在废气处理时添加一个余热回收装置。

中国专利中，公开了一种废气处理设备用余热回收装置，其增加废气处理设备余热回收效果，增加资源的回收利用效果，提高实用性，包括底板、燃烧室、电子打火器、第一进气管、连接管、第二进气管、余热回收器、支架、盘管、出水管、进水管和排气管，燃烧室的底端与底板的顶端连接，燃烧室内部设置有腔室，电子打火器安装在燃烧室上，第一进气管安装在燃烧室上并与腔室连通，连接管的底端与燃烧室的顶端连接并与腔室连通，连接管的输出端与第二进气管的输入端连接，余热回收器的内部设置有腔室，第二进气管与余热回收器连接，余热回收器的底端与支架的顶端连接，盘管安装在余热回收器腔室内部，该专利中的余热回收装置利用废气中的热量对盘管中的水进行加热，实现了余热回收的目的，但是废气中的热量很高，将盘管中的水加热后，废气中还存在着大量热量，进而对废气中的热量并未充分利用，降低了余热回收的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产废气余热回收结构，具备回收效率高的优点，解决了废气中仍存在着大量热量，对废气中的热量并未充分利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产废气余热回收结构，包括进气管，所述进气管的内部设置有第一过滤网，所述进气管的内壁安装有第一引风机，所述进气管的右端面连通有第一三通管，所述第一三通管的顶端面连通有第一连接管，所述第一三通管的底端面连通有第二连接管，所述第一连接管远离第一三通管的一端设有回收机构，所述第一三通管的右侧设置有净化机构；

所述回收机构包括生产回收组件和生活回收组件，所述生产回收组件包括连通在第一连接管远离第一三通管一端的分流室，所述分流室的上表面连通有第一连通管，所述分流室的右侧设置有溶解槽，所述溶解槽的内部设置有第一盘管，所述分流室的右侧连通有第二连通管，所述第二连通管远离分流室的一端连通有第二盘管，所述分流室的右侧设置有干燥箱，所述分流室的下表面连通有第三连通管，所述分流室的右侧设置有反应釜，所述反应釜的外表面套装有第一夹套。

进一步，所述第一连通管远离分流室的一端与第一盘管连通，所述第一盘管远离第一连通管的一端连通有第一导管。

进一步，所述第二盘管位于干燥箱的内部，所述第二盘管远离第二连通管的一端连通有第二导管。

进一步，所述第三连通管远离分流室的一端与第一夹套的左侧连通，所述第一夹套的右侧连通有第三导管。

进一步，所述生活回收组件包括连通在第二连接管远离第一三通管一端的第二三通管，所述第二三通管的右侧设置有第一水箱，所述第一水箱的外侧套装有第二夹套，所述第二三通管的右侧设置有第二水箱，所述第二水箱的外侧套装有第三夹套，所述第二三通管的顶端面连通有第四连通管，所述第二三通管的底端面连通有第五连通管。

进一步，所述第四连通管远离第二三通管的一端与第二夹套的左侧连通，所述第五连通管远离第二三通管的一端与第三夹套的左侧连通。

进一步，所述第二夹套的右侧连通有第四导管，所述第三夹套的右侧连通有第五导管。

进一步，所述净化机构包括设置在第一三通管右侧的净化仓，所述净化仓的内部设置有第二过滤网，所述净化仓的内部设置有活性炭板，所述净化仓的内部设置有HEPA滤网。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该生产废气余热回收结构，在该生产废气余热回收结构中设置了回收机构，通过设置溶解槽、干燥箱、反应釜、自来水和清水，对于生产废气中的热量进行充分利用，将生产废气中的热量应用于生产和生活两方面，极大的降低了生产成本，提高了经济效益，同时也增加了社会效益和环境效益，体现了节能减排理念。

2、该生产废气余热回收结构，在该生产废气余热回收结构中设置了净化机构，经净化机构中各结构之间的相互配合，通过设置第二过滤网、活性炭板和HEPA滤网，对生产中的废气进行多级过滤，对废气进行净化后再进行排放，使废气对环境的影响降到最低，实现了环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回收机构示意图；

图3为本实用新型净化机构示意图。

图中：1进气管、2第一过滤网、3第一引风机、4第一三通管、5第一连接管、6二连接管、7回收机构、701分流室、702第一连通管、703溶解槽、704第一盘管、705第二连通管、706第二盘管、707干燥箱、708第三连通管、709反应釜、710第一夹套、711第二三通管、712第一水箱、713第二夹套、714第二水箱、715第三夹套、716第四连通管、717第五连通管、8净化机构、801净化仓、802第二过滤网、803活性炭板、804HEPA滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种生产废气余热回收结构，包括进气管1，进气管1的内部设置有第一过滤网2，进气管1的内壁安装有第一引风机3，进气管1的右端面连通有第一三通管4，第一三通管4的顶端面连通有第一连接管5，第一连接管5的内壁安装有第二引风机，第一连接管5的外侧固定有第一控制阀，第一三通管4的底端面连通有第二连接管6，第二连接管6的内壁安装有第三引风机，第二连接管6的外侧固定有第二控制阀，第一连接管5远离第一三通管4的一端设有回收机构7，第一三通管4的右侧设置有净化机构8。

第一引风机3、第二引风机和第三引风机为市面上常见的设备，在本申请中起到对生产废气的输送作用，第一引风机3、第二引风机和第三引风机均与外界二百二十伏电源电性连接，第一控制阀和第二控制阀起到分别控制生产废气进入第一连接管5和第二连接管6的作用。

需要说明的是，本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图2，为了对生产废气中的热量进行充分利用，本实施例中的回收机构7包括生产回收组件和生活回收组件，生产回收组件包括连通在第一连接管5远离第一三通管4一端的分流室701，分流室701的上表面连通有第一连通管702，分流室701的右侧设置有溶解槽703，溶解槽703的内部设置有第一盘管704，分流室701的右侧连通有第二连通管705，第二连通管705远离分流室701的一端连通有第二盘管706，分流室701的右侧设置有干燥箱707，分流室701的下表面连通有第三连通管708，分流室701的右侧设置有反应釜709，反应釜709的外表面套装有第一夹套710。

第一连通管702远离分流室701的一端与第一盘管704连通，第一盘管704远离第一连通管702的一端连通有第一导管，生产废气通过第一连通管702到达第一盘管704中，第一盘管704中的热量传导至溶解槽703中固体桶装原材料，将固体桶装原材料溶解。

第二盘管706位于干燥箱707的内部，第二盘管706远离第二连通管705的一端连通有第二导管，生产废气通过第二连通管705到达第二盘管706中，将热量传导至干燥箱707中的物料，进而实现了代替蒸汽对物料进行加热烘干。

第三连通管708远离分流室701的一端与第一夹套710的左侧连通，第一夹套710的右侧连通有第三导管，生产废气通过第三连通管708进入到第一夹套710中，对反应釜709中的料液进行加热浓缩，待料液比重达标后再改用正常蒸汽加热。

生活回收组件包括连通在第二连接管6远离第一三通管4一端的第二三通管711，第二三通管711的右侧设置有第一水箱712，第一水箱712的外侧套装有第二夹套713，第二三通管711的右侧设置有第二水箱714，第二水箱714的外侧套装有第三夹套715，第二三通管711的顶端面连通有第四连通管716，第二三通管711的底端面连通有第五连通管717。

第一水箱712的右下方设置有第一清水泵，第二水箱714的右下方设置有第二清水泵，第一清水泵和第二清水泵为市面上常见的水泵，第一清水泵在本申请中起到将加热后的自来水输送至职工澡堂中的作用，第二清水泵在本申请中起到将被将热后的清水输送至生活区域所有暖气片中的作用。

第四连通管716远离第二三通管711的一端与第二夹套713的左侧连通，第五连通管717远离第二三通管711的一端与第三夹套715的左侧连通。

第二夹套713的右侧连通有第四导管，第三夹套715的右侧连通有第五导管。

需要说明的是，生产废气随后到达第二三通管711中，然后通过第四连通管716到达第二夹套713中，生产废气中的热量传导至第一水箱712，对第一水箱712中的自来水加热到适宜温度后用第一清水泵输送到职工澡堂中用于员工洗澡。

生产废气通过第五连通管717到达第三夹套715中，生产废气中的热量传导至第二水箱714，对第二水箱714中的清水进行加热，然后用第二清水泵输送到生活区域所有暖气片中，解决了公司冬季取暖问题。

请参阅图3，为了对生产废气进行多级过滤，对废气进行净化后再进行排放，本实施例中的净化机构8包括设置在第一三通管4右侧的净化仓801，净化仓801的右侧连通有排烟管，净化仓801的内部设置有第二过滤网802，净化仓801的内部设置有活性炭板803，净化仓801的内部设置有HEPA滤网804。

第一导管远离第一盘管704的一端与净化仓801的左侧连通，第二导管远离第二盘管706的一端与净化仓801的左侧连通，第三导管远离第一夹套710的一端与净化仓801的左侧连通，第四导管远离第二夹套713的一端与净化仓801的左侧连通，第五导管远离第三夹套715的一端与净化仓801的左侧连通。

进入到净化仓801中的生产废气首先经过第二过滤网802，第二过滤网802用于过滤生产废气中颗粒较小的杂质，然后经过活性炭板803，活性炭板803起到吸附生产废气中有毒、有害和有异味气体的作用，最后经过HEPA滤网804，HEPA滤网804主要用于捕集0.5μm以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，具备过滤效率高、流动阻力低和能较长时间连续使用以降低后期成本的优点，对生产废气进行净化后，从排烟管排出即可。

上述实施例的工作原理为：

(1)当需要使用该废气余热回收结构对生产废气进行热量回收时，首先启动第一引风机3、第二引风机和第三引风机，然后将生产废气通入进气管1中，进入进气管1中的生产废气先经过第一过滤网2的初步过滤，用于过滤掉生产废气中颗粒较大的杂质，然后生产废气通过第一三通管4分别到达第一连接管5和第二连接管6中，然后分别到达分流室701和第二三通管711中，到达分流室701中的生产废气通过第一连通管702到达第一盘管704中，第一盘管704中的热量传导至溶解槽703中固体桶装原材料，将固体桶装原材料溶解，换热完成后的生产废气通过第一导管进入到净化仓801中，同时生产废气通过第二连通管705到达第二盘管706中。

(2)将热量传导至干燥箱707中的物料，进而实现了代替蒸汽对物料进行加热烘干，换热完成后的生产废气通过第二导管到达净化仓801中，同时生产废气通过第三连通管708进入到第一夹套710中，对反应釜709中的料液进行加热浓缩，待料液比重达标后再改用正常蒸汽加热，换热完成后的生产废气通过第三导管进入到净化仓801中，到达第二连接管6中的生产废气随后到达第二三通管711中，然后通过第四连通管716到达第二夹套713中，生产废气中的热量传导至第一水箱712，对第一水箱712中的自来水加热到适宜温度后用第一清水泵输送到职工澡堂中用于员工洗澡，换热后的生产废气通过第四导管进入净化仓801中，同时生产废气通过第五连通管717到达第三夹套715中，生产废气中的热量传导至第二水箱714，对第二水箱714中的清水进行加热，然后用第二清水泵输送到生活区域所有暖气片中，解决了公司冬季取暖问题，换热后的生产废气通过第五导管进入到净化仓801中，进入到净化仓801中的生产废气首先经过第二过滤网802，第二过滤网802用于过滤生产废气中颗粒较小的杂质，然后经过活性炭板803，活性炭板803起到吸附生产废气中有毒、有害和有异味气体的作用，最后经过HEPA滤网804，HEPA滤网804主要用于捕集0.5μm以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，具备过滤效率高、流动阻力低和能较长时间连续使用以降低后期成本的优点，对生产废气进行净化后，从排烟管排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产废气余热回收结构，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的内部设置有第一过滤网(2)，所述进气管(1)的内壁安装有第一引风机(3)，所述进气管(1)的右端面连通有第一三通管(4)，所述第一三通管(4)的顶端面连通有第一连接管(5)，所述第一三通管(4)的底端面连通有第二连接管(6)，所述第一连接管(5)远离第一三通管(4)的一端设有回收机构(7)，所述第一三通管(4)的右侧设置有净化机构(8)；

所述回收机构(7)包括生产回收组件和生活回收组件，所述生产回收组件包括连通在第一连接管(5)远离第一三通管(4)一端的分流室(701)，所述分流室(701)的上表面连通有第一连通管(702)，所述分流室(701)的右侧设置有溶解槽(703)，所述溶解槽(703)的内部设置有第一盘管(704)，所述分流室(701)的右侧连通有第二连通管(705)，所述第二连通管(705)远离分流室(701)的一端连通有第二盘管(706)，所述分流室(701)的右侧设置有干燥箱(707)，所述分流室(701)的下表面连通有第三连通管(708)，所述分流室(701)的右侧设置有反应釜(709)，所述反应釜(709)的外表面套装有第一夹套(710)。

2.根据权利要求1所述的一种生产废气余热回收结构，其特征在于：所述第一连通管(702)远离分流室(701)的一端与第一盘管(704)连通，所述第一盘管(704)远离第一连通管(702)的一端连通有第一导管。

3.根据权利要求1所述的一种生产废气余热回收结构，其特征在于：所述第二盘管(706)位于干燥箱(707)的内部，所述第二盘管(706)远离第二连通管(705)的一端连通有第二导管。

4.根据权利要求1所述的一种生产废气余热回收结构，其特征在于：所述第三连通管(708)远离分流室(701)的一端与第一夹套(710)的左侧连通，所述第一夹套(710)的右侧连通有第三导管。

5.根据权利要求1所述的一种生产废气余热回收结构，其特征在于：所述生活回收组件包括连通在第二连接管(6)远离第一三通管(4)一端的第二三通管(711)，所述第二三通管(711)的右侧设置有第一水箱(712)，所述第一水箱(712)的外侧套装有第二夹套(713)，所述第二三通管(711)的右侧设置有第二水箱(714)，所述第二水箱(714)的外侧套装有第三夹套(715)，所述第二三通管(711)的顶端面连通有第四连通管(716)，所述第二三通管(711)的底端面连通有第五连通管(717)。

6.根据权利要求5所述的一种生产废气余热回收结构，其特征在于：所述第四连通管(716)远离第二三通管(711)的一端与第二夹套(713)的左侧连通，所述第五连通管(717)远离第二三通管(711)的一端与第三夹套(715)的左侧连通。

7.根据权利要求5所述的一种生产废气余热回收结构，其特征在于：所述第二夹套(713)的右侧连通有第四导管，所述第三夹套(715)的右侧连通有第五导管。

8.根据权利要求1所述的一种生产废气余热回收结构，其特征在于：所述净化机构(8)包括设置在第一三通管(4)右侧的净化仓(801)，所述净化仓(801)的内部设置有第二过滤网(802)，所述净化仓(801)的内部设置有活性炭板(803)，所述净化仓(801)的内部设置有HEPA滤网(804)。

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