CN206771383U - 一种蓄热式有机废气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蓄热式有机废气焚烧炉，所述燃烧室一端与废气进口连接，燃烧室另一端与冷却仓连接，燃烧室与冷却仓连接处设置有隔火层，冷却仓内设置有冷水管，冷水管上设置有进水口和出水口，冷却仓与过滤池连接，冷却仓与过滤池连接处设置有隔热层，过滤池内设置有液体，过滤池上设置有排气口和抽水口，排气口位于抽水口上方，冷却仓与过滤池通过排气管连接。优点，通过控制进水口和出水口间水流的速度，能有效保证冷却仓内尾气的冷却效率。隔热层能有效防止冷却仓内尾气带来的余热影响过滤池的过滤效果，避免邮寄废气燃烧后的尾气处理不干净，直接排放到空气中，污染空气。

Description

一种蓄热式有机废气焚烧炉

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种蓄热式有机废气焚烧炉。

背景技术

生产线路板时会产生大量的废气，这种废气直接排出会对环境产生较大的影响，一般会对废气进行分解，但是废气分解时需要高温环境，浪费能源。工厂在进行开车生产的时候会产生大量的有机废气，排放在空气中造成环境的严重污染，随着国家对环境污染与防治的不断深入，对企业废气的排放要求变得严格，现有技术在处理有机废气的途径主要是通过废气焚烧炉焚烧进行转化分解，现有的焚烧炉燃烧效果较差，废气分解率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种燃烧彻底，燃烧快速的蓄热式有机废气焚烧炉。

其技术方案为：

一种蓄热式有机废气焚烧炉，包括燃烧室、冷却仓、过滤池、废气进口、排气口、燃烧室观察窗、冷却仓观察窗、进水口、出水口、过滤池观察窗、抽水口、隔火层、隔热层、排气管、液体；

所述燃烧室一端与废气进口连接，燃烧室另一端与冷却仓连接，燃烧室与冷却仓连接处设置有隔火层，冷却仓内设置有冷水管，冷水管上设置有进水口和出水口，冷却仓与过滤池连接，冷却仓与过滤池连接处设置有隔热层，过滤池内设置有液体，过滤池上设置有排气口和抽水口，排气口位于抽水口上方，冷却仓与过滤池通过排气管连接，排气管出气口位于液体液面下方。

对有机废气进行燃烧处理时，将有机废气从废气进口通入到燃烧室内，将有机废气在燃烧室内燃烧处理，燃烧后的尾气通入到冷却仓内，燃烧后的尾气在冷却仓内被冷却，冷却后的尾气经排气管流入到过滤池内，过滤池将尾气内的固体杂质洗涤在液体内，除去固体杂质后的洁净气体从排气口流入空气中。通过控制进水口和出水口间水流的速度，能有效保证冷却仓内尾气的冷却效率。隔火层能防止有机废气燃烧时，余热损伤到冷却仓，有效保证有机废气的燃烧处理效率。隔热层能有效防止冷却仓内尾气带来的余热影响过滤池的过滤效果，避免邮寄废气燃烧后的尾气处理不干净，直接排放到空气中，污染空气。

进一步，所述燃烧室内设置有点火棒，点火棒穿出燃烧室与把手和接线口连接。

采用点火棒与接线口配合点火，有机废气燃烧过程中，不需要想外界引入火种就能将燃烧室内的有机废气点燃，操作简单，避免向燃烧室内引入火种时，有机废气遗漏，污染环境。

进一步，所述燃烧室上设置有燃烧室观察窗，冷却仓上设置有冷却仓观察窗，过滤池上设置有过滤池观察窗。

通过观察窗口，能实时观察燃烧室、冷却仓和过滤池的反应情况，操作简单直接，有效保证有机废气燃烧的质量。

进一步，所述燃烧室内壁上设置有耐火层。

耐火层能避免有机废气燃烧时，燃烧温度过高烧坏燃烧室，有效保证有机废气的燃烧效率，延长燃烧室的使用寿命。

进一步，所述废气进口内设置有控制阀。

控制阀能控制有机废气流入燃烧室的速率，有效保证有机废气的燃烧效率。

进一步，所述废气进口间设置有预热仓，预热仓的侧壁上设置有加热层。

加热室和加热层对燃烧的有机废气进行预热，有效提高有机废气的燃烧效率。

进一步，所述排气管内设置有单向阀。

排气管内的单向阀能防止过滤池内的尾气回流到冷却仓内，有效提高有机废气燃烧后尾气的处理效率。

有益效果：

1、通过控制进水口和出水口间水流的速度，能有效保证冷却仓内尾气的冷却效率。

2、隔火层能防止有机废气燃烧时，余热损伤到冷却仓，有效保证有机废气的燃烧处理效率。隔热层能有效防止冷却仓内尾气带来的余热影响过滤池的过滤效果，避免邮寄废气燃烧后的尾气处理不干净，直接排放到空气中，污染空气。

3、采用点火棒与接线口配合点火，有机废气燃烧过程中，不需要想外界引入火种就能将燃烧室内的有机废气点燃，操作简单，避免向燃烧室内引入火种时，有机废气遗漏，污染环境。

4、耐火层能避免有机废气燃烧时，燃烧温度过高烧坏燃烧室，有效保证有机废气的燃烧效率，延长燃烧室的使用寿命。

5、加热室和加热层对燃烧的有机废气进行预热，有效提高有机废气的燃烧效率。排气管内的单向阀能防止过滤池内的尾气回流到冷却仓内，有效提高有机废气燃烧后尾气的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；其中，1-预热仓、2-燃烧室、3-冷却仓、4-过滤池、5-废气进口、6-排气口、7-把手、8-接线口、9-燃烧室观察窗、10-冷却仓观察窗、11-进水口、12-出水口、13-过滤池观察窗、14-抽水口、15-加热层、16-控制阀、17-耐火层、18-点火棒、19-隔火层、20-隔热层、21-排气管、22-单向阀、23-液体。

具体实施方式

如图1-2所示，一种蓄热式有机废气焚烧炉，包括燃烧室2、冷却仓3、过滤池4、废气进口5、排气口6、燃烧室观察窗9、冷却仓观察窗10、进水口11、出水口12、过滤池观察窗13、抽水口14、隔火层19、隔热层20、排气管21、液体23；

所述燃烧室2一端与废气进口5连接，燃烧室2另一端与冷却仓3连接，燃烧室2与冷却仓3连接处设置有隔火层19，冷却仓3内设置有冷水管，冷水管上设置有进水口11和出水口12，冷却仓3与过滤池4连接，冷却仓3与过滤池4连接处设置有隔热层20，过滤池4内设置有液体23，过滤池4上设置有排气口6和抽水口14，排气口6位于抽水口14上方，冷却仓3与过滤池4通过排气管21连接，排气管21出气口位于液体23液面下方。

进一步，所述燃烧室2内设置有点火棒18，点火棒18穿出燃烧室2与把手7和接线口8连接。

进一步，所述燃烧室2上设置有燃烧室观察窗9，冷却仓3上设置有冷却仓观察窗10，过滤池4上设置有过滤池观察窗13。

进一步，所述燃烧室2内壁上设置有耐火层17。

进一步，所述废气进口5内设置有控制阀16。

进一步，所述废气进口5间设置有预热仓1，预热仓1的侧壁上设置有加热层15。

进一步，所述排气管21内设置有单向阀22。

对有机废气进行燃烧处理时，将有机废气从废气进口5通入到燃烧室2内，将有机废气在燃烧室2内燃烧处理，燃烧后的尾气通入到冷却仓3内，燃烧后的尾气在冷却仓3内被冷却，冷却后的尾气经排气管21流入到过滤池4内，过滤池4将尾气内的固体杂质洗涤在液体23内，除去固体杂质后的洁净气体从排气口6流入空气中。通过控制进水口11和出水口12间水流的速度，能有效保证冷却仓内尾气的冷却效率。隔火层19能防止有机废气燃烧时，余热损伤到冷却仓3，有效保证有机废气的燃烧处理效率。隔热层20能有效防止冷却仓内尾气带来的余热影响过滤池的过滤效果，避免邮寄废气燃烧后的尾气处理不干净，直接排放到空气中，污染空气。

Claims (7)

1.一种蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于，包括燃烧室(2)、冷却仓(3)、过滤池(4)、废气进口(5)、排气口(6)、燃烧室观察窗(9)、冷却仓观察窗(10)、进水口(11)、出水口(12)、过滤池观察窗(13)、抽水口(14)、隔火层(19)、隔热层(20)、排气管(21)、液体(23)；

所述燃烧室(2)一端与废气进口(5)连接，燃烧室(2)另一端与冷却仓(3)连接，燃烧室(2)与冷却仓(3)连接处设置有隔火层(19)，冷却仓(3)内设置有冷水管，冷水管上设置有进水口(11)和出水口(12)，冷却仓(3)与过滤池(4)连接，冷却仓(3)与过滤池(4)连接处设置有隔热层(20)，过滤池(4)内设置有液体(23)，过滤池(4)上设置有排气口(6)和抽水口(14)，排气口(6)位于抽水口(14)上方，冷却仓(3)与过滤池(4)通过排气管(21)连接，排气管(21)出气口位于液体(23)液面下方。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室(2)内设置有点火棒(18)，点火棒(18)穿出燃烧室(2)与把手(7)和接线口(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室(2)上设置有燃烧室观察窗(9)，冷却仓(3)上设置有冷却仓观察窗(10)，过滤池(4)上设置有过滤池观察窗(13)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室(2)内壁上设置有耐火层(17)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于，所述废气进口(5)内设置有控制阀(16)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于，所述废气进口(5)间设置有预热仓(1)，预热仓(1)的侧壁上设置有加热层(15)。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于，所述排气管(21)内设置有单向阀(22)。