CN2854358Y

CN2854358Y - 可充分利用余热的煤气锅炉装置

Info

Publication number: CN2854358Y
Application number: CNU2005201354974U
Authority: CN
Inventors: 李毓秀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-30
Filing date: 2005-12-30
Publication date: 2007-01-03
Anticipated expiration: 2015-12-30

Abstract

一种可充分利用余热的煤气锅炉装置，属于锅炉技术领域，所要解决的技术问题是提供一种可以有效回收和利用被排放和散发热量的可充分利用余热的煤气锅炉装置，技术方案是：它由锅炉、烟囱、煤气发生炉、煤气燃烧室和换热室组成，换热室的腔室内有热交换管道，热交换管道的两端分别与锅炉的烟气排放口和烟囱的进烟口相连接，换热室的热空气出口连接到煤气发生炉的气室外的预热空气套的预热空气进口，预热空气套上方的预热空气出口与煤气燃烧器的空气进口处相连接。本实用新型可以由换热室吸收锅炉排放的烟气的余热，同时，气室外部的预热空气套也可以吸收气室散发的热量，使热空气达到更高的温度，输送到煤气燃烧器，可以节约更多的能源。

Description

可充分利用余热的煤气锅炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤气锅炉装置，属于燃气锅炉技术领域。

背景技术

煤气作为一种较为清洁的能源，可以有效地减轻直接燃煤对环境造成的污染。目前，一些厂矿企业广泛使用的中小型煤气锅炉是将燃煤经过煤气发生炉转化成可燃煤气，然后送入锅炉燃烧，取得了较好的经济效益。但在使用过程中发现，在锅炉排放烟尘过程中，大量的余热随之逸出，对能源是很大的浪费。同时，锅炉专用煤气发生炉在生产煤气的过程中也有大量的热量从炉体向外散发。如果上述被排放和散发的热量能够在锅炉燃烧过程中被回收利用，将有效地节约能源，降低企业的生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效回收和利用被排放和散发热量的可充分利用余热的煤气锅炉装置。

解决上述问题的技术方案是：

一种可充分利用余热的煤气锅炉装置，它由锅炉、烟囱、煤气发生炉、煤气燃烧器组成，煤气发生炉、煤气燃烧器、锅炉、烟囱依次连接，改进之处是，它还有一个锅炉烟气换热室，该换热室为封闭的壳体，腔室内有热交换管道，热交换管道的两端分别与锅炉的烟气排放口和烟囱的进烟口相连接，换热室的上、下两端分别有热空气出口和冷空气进口，其热空气出口连接到煤气燃烧器的空气进口处。

上述可充分利用余热的煤气锅炉装置，其换热室的外壁由耐火材料砌成，腔室内的热交换管道为金属管，热交换管道与锅炉的烟气排放口和烟囱的进烟口的连接管道也为金属管道，在上述连接管道外包覆有保温层。

上述可充分利用余热的煤气锅炉装置，它的煤气发生炉的气室外设有预热空气套，预热空气套环绕气室的外周圈和气室的顶部，在预热空气套的上、下方分别有预热空气出口和预热空气进口，换热室的热空气出口与预热空气套下方的预热空气进口相连接，预热空气套上方的预热空气出口与煤气燃烧器的空气进口处相连接。

这种结构的可充分利用余热的煤气锅炉装置，可以由换热室吸收锅炉排放的烟气的余热，吸收了余热的热空气送入煤气燃烧器可以有效地提高热效率，同时，气室外部的预热空气套也可以吸收气室散发的热量，使热空气达到更高的温度，节约更多的能源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构连接示意图；

图2是本实用新型的换热室的A-A剖视图。

图中标记如下：锅炉1、烟囱2、煤气发生炉3、煤气燃烧器4、换热室5、热交换管道6、冷空气进口7、热空气出口8、隔板9、引风机10、气室11、燃烧室12、预热空气套13、煤气出口14、预热空气出口15、预热空气进口16

具体实施方式

参见图1，本实用新型由锅炉1、烟囱2、煤气发生炉3、煤气燃烧器4组成，煤气发生炉3的煤气出口14与煤气燃烧器4的煤气进口相连接，煤气燃烧器4连接锅炉1，锅炉1的烟气经过换热室5吸收热量后由烟囱2排出，换热室5中吸收热量后的热空气送人煤气发生器3的预热空气套13中再一次吸收热量，再送人煤气燃烧器4的空气进口，与煤气混合燃烧。

图1、2中显示了换热室5的结构示意图。换热室5为封闭的壳体，外壁由耐火材料砌成。图中的实施例为长方体形状，长、宽、高随锅炉的大小而定，换热室5腔室的中间有隔板9，隔板9用耐火水泥浇注，厚度可为50-60毫米，隔板9将腔室一分为二，两个腔室的一端相连通。在腔室内有热交换管道6，热交换管道6可为方管，壁厚3毫米，方管的尺寸见附表。热交换管道6呈U型绕在隔板9的两边，热交换管道6的两端分别与锅炉1的烟气排放口和烟囱2的进烟口相连接，热交换管道6与锅炉1和烟囱2的连接管道也为金属管道，在上述连接管道外不进行热交换的部位都包覆有保温层。其连接管道也可由耐火材料制作。热交换管道6与烟囱2之间有引风机10，将散热后的烟气抽至烟囱内排出。在换热室5的上、下两端分别有热空气出口8和冷空气进口7，热空气出口8连接到煤气发生炉3。

图1还显示，本实用新型所使用的煤气发生炉3的结构为：它的上部是气室11，下部是燃烧室12，在气室11的外周和顶部有一个预热空气套13，预热空气套13的预热空气进口16与换热室5的热空气出口8相连接，接收换热室5送出的热空气，预热空气套13的预热空气出口15与煤气燃烧器4的空气进口连接、将再一次吸收热量的热空气送人煤气燃烧器4，与煤气混合燃烧。

本实用新型的工作过程如下：冷空气由换热室5的冷空气进口7进入换热室5后，在腔室内通过热交换管道6的管壁吸收热交换管道6内的烟气的热量，然后从热空气出口8排出，这时排出的空气温度可以达到200℃。热空气通过管道连接到煤气发生炉3，由煤气发生炉3的预热空气套13的预热空气进口16进入，再一次吸收煤气发生炉气室11散发的热量，然后由预热空气套13的预热空气出口15排出，这时热空气的温度可以由200℃上升到400℃，再送入煤气燃烧器4的空气进口，与煤气混合燃烧。

图1、2显示，本实用新型的换热室为上下两腔室结构，下表中所列为单腔室的截面尺寸，不包括腔室壁的厚度和中间的隔板厚度。

规格	换热室单腔室截面尺寸(宽×高)mm	热交换管截面尺寸(宽×高)mm
规格	换热室单腔室截面尺寸(宽×高)mm	热交换管截面尺寸(宽×高)mm	1-2T/H	1000×500	600×300
3-4T/H	1000×600	700×300(400)	1-2T/H	1000×500	600×300
3-4T/H	1000×600	700×300(400)	5T/H	1200×600	800×400
6T/H	1300×700	1000×450	5T/H	1200×600	800×400
6T/H	1300×700	1000×450	8T/H	1500×750	1200×500
10T/H	1500×800	1200×580	8T/H	1500×750	1200×500

Claims

1.可充分利用余热的煤气锅炉装置，它由锅炉[1]、烟囱[2]、煤气发生炉[3]、煤气燃烧器[4]组成，煤气发生炉[3]、煤气燃烧器[4]、锅炉[1]、烟囱[2]依次连接，其特征在于：它还有一个锅炉烟气换热室[5]，该换热室[5]为封闭的壳体，腔室内有热交换管道[6]，热交换管道[6]的两端分别与锅炉[1]的烟气排放口和烟囱[2]的进烟口相连接，换热室[5]的上、下两端分别有热空气出口[8]和冷空气进口[7]，其热空气出口[8]连接到煤气燃烧器[4]的空气进口处。

2.根据权利要求1所述的可充分利用余热的煤气锅炉装置，其特征在于：它的换热室[5]的外壁由耐火材料砌成，腔室内的热交换管道[6]为金属管，热交换管道[6]与锅炉[1]的烟气排放口和烟囱[2]的进烟口的连接管道也为金属管道，在上述连接管道外包覆有保温层。

3.根据权利要求2所述的可充分利用余热的煤气锅炉装置，其特征在于：它的煤气发生炉[3]的气室[11]外设有预热空气套[13]，预热空气套[13]环绕气室[11]的外周圈和气室[11]的顶部，在预热空气套[13]的上、下方分别有预热空气出口[15]和预热空气进口[16]，换热室[5]的热空气出口[8]与预热空气套[13]下方的预热空气进口[16]相连接，预热空气套[13]上方的预热空气出口[15]与煤气燃烧器[4]的空气进口处相连接。