CN2563440Y - 多炉膛分烧气化节能锅炉 - Google Patents

多炉膛分烧气化节能锅炉 Download PDF

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Abstract

一种多炉膛分烧气化节能锅炉，由夹层结构的壳体构成锅炉本体，本体上设有进水管、排气阀及烟道，其内装置有换热管束及分烟器，中部为炉膛，炉膛由分水隔板分割成并列的双炉腔结构，上部罩有内封板，内封板的下端为挡火栅，在下壳体与内封板之间设有多组横水管和弯水管，所述的内封板、分水隔板、挡火栅及横水管、弯水管、热管束均为中空结构与本体连通构成热水循环回路。采用双腔炉膛结构通过二次过滤燃烧将烟气中的可燃物及煤气进一步燃烧转变为热能，消除了粉尘污染，提高了锅炉热效率，节省了除尘装置等设备投资，同时还可根据供热需求使用单腔燃烧，避免浪费能源。

Description

多炉膛分烧气化节能锅炉
技术领域：
本实用新型是对现有常压无烟锅炉的改，提供了一种多炉膛分烧气化节能锅炉，属于锅炉设备技术领域。
背景技术：
现有的热水锅炉一般只有一个燃烧腔，工作时煤炭往往燃烧不充分，冒黑烟，即浪费能源，又污染环境，因此，需要添加鼓风机、引风机及消烟除尘设备，进行改造达到排放标准，成本造价大大提高，热效率降低，操作复杂。
发明内容：
本实用新型提供一种多炉膛分烧气化节能锅炉，具有燃烧效率高，无污染，无黑烟等特点。
本实用新型的技术解决方案如下：上壳体、下壳体为夹层结构构成锅炉本体，本体的上部设有进水管、排气阀及烟道，其内装置有换热管束及分烟器，本体的中部为炉膛并设有炉门，清灰口设在炉体的底部，其特征在于：炉膛由分水隔板分割成并列的双炉腔结构，上部罩有内封板，内封板的下端为挡火栅，在下壳体与内封板之间设有多组横水管和弯水管，可进行热交换；所述的内封板、分水隔板、挡火栅及横水管、弯水管、热管束均为中空结构，与上、下壳体连通形成热水循环回路。
本实用新型的积极效果在于：采用多腔炉膛结构通过二次过滤燃烧将烟气中的可燃物及煤气进一步燃烧转变为热能，消除了粉尘污染，提高了锅炉热效率，节省了鼓风机、除尘装置的设备投资，同时还可根据供热需求使用单腔燃烧，避免浪费能源。
附图说明：
图1为本实用新型结构原理图。
1～进水管、2～排气阀、3～烟道、4～上封头、5～炉胆封头、6～上壳体、7～炉胆、8～换热管束、9～分烟器、10～炉膛、11～内封板、12～横水管、13～弯水管、14～下壳体、15～分水隔板、16～挡火栅、17～炉门、18～清灰口、19～供热管、20～炉排。
具体实施方式：
根据图1所示，上壳体6、下壳体14为夹层结构构成本实用新型本体，上壳体6的顶部设有进水管1、排气阀2和烟道3，其内装置有换热管束8及分烟器9，在下壳体14的中部设有炉膛10，底部位炉排20，上部罩有内封板11，内封板11的下端为挡火栅16，中部由分水隔板15分割成并列的双炉腔结构，在下壳体14与内封板11之间设有多组横水管12和弯水管13，可进行热交换，所述的内封板11、分水隔板15、挡火栅16及横水管12、弯水管13、热管束8均可制成中空结构与上、下壳体6、14连通形成热水循环回路，下壳体14还连接有供热管19，炉腔10上设有炉门17，清灰口18设在炉体的底部。

Claims (1)

1、一种多炉膛分烧气化节能锅炉，上壳体、下壳体为夹层结构构成锅炉本体，本体的上部设有进水管、排气阀及烟道，其内装置有换热管束及分烟器，本体的中部为炉膛并设有炉门，清灰口设在炉体的底部，其特征在于：炉膛由分水隔板分割成并列的双炉腔结构，上部罩有内封板，内封板的下端为挡火栅，在下壳体与内封板之间设有多组横水管和弯水管，可进行热交换；所述的内封板、分水隔板、挡火栅及横水管、弯水管、热管束均为中空结构，与上、下壳体连通形成热水循环回路。
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