CN203615321U - 一种锅炉烟气废热回收装置 - Google Patents

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拓治平
李祥
张风雷
王峰
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Abstract

本实用新型一种锅炉烟气废热回收装置，包括连接在锅炉烟气排出口的筒状壳体和若干设置在筒状壳体内的分流烟管；所述的筒状壳体两端设置有密封端板，上方设置有与锅炉软水源连通的进水口，下方设置有与锅炉进水端连接的出水口；所述的分流烟管两端分别与对应设置在密封端板上通孔连通；所述的分流烟管采用沿筒状壳体轴向排列的直管，分流烟管呈层状交错设置，相邻分流烟管之间设置有散热间隙。本实用新型通过筒状壳体和分流烟管实现了对烟气的分流，同时在筒状壳体内部和分流烟管外部形成锅炉软水的预热腔体，实现均匀散热和降低噪音的效果；而且有效降低了能耗，在不增加其他附属设备的情况下减少了噪音污染，设计合理，结构简单，适用范围广。

Description

一种锅炉烟气废热回收装置
技术领域
本实用新型属于锅炉烟气利用技术领域，涉及一种锅炉烟气废热回收装置。
背景技术
工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，这就使锅炉高温烟气的排放不但造成大量热能浪费，而且也污染环境。
原来的动力车间锅炉房中产生的烟气都是进过降尘处理后直接排放，在烟气排放的过程中会有大量的热气排出，由于这些热气没有加以回收利用，就会在一定程度上造成热能资源的浪费；同时，在烟气排放的过程中会产生大量的噪音，噪音的过大更是对周围环境和人体健康造成了极大地危害。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种锅炉烟气废热回收装置，节能减耗，余热回收效率高，降噪效果好。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种锅炉烟气废热回收装置，包括连接在锅炉烟气排出口的筒状壳体和若干设置在筒状壳体内的分流烟管；所述的筒状壳体两端设置有密封端板，上方设置有与锅炉软水源连通的进水口，下方设置有与锅炉进水端连接的出水口；所述的分流烟管两端分别与对应设置在密封端板上通孔连通。
优选的，分流烟管采用沿筒状壳体轴向排列的直管，分流烟管呈层状交错设置，相邻分流烟管之间设置有散热间隙。
进一步的，散热间隙内填充设置有蜂窝填料。
优选的，筒状壳体上方与进水口之间设置有液体分布器。
优选的，筒状壳体下方与出水口之间设置有收集腔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型通过筒状壳体和分流烟管实现了对烟气的分流，同时在筒状壳体内部和分流烟管外部形成锅炉软水的预热腔体，利用分流烟管一方面使得烟气能够分流后实现均匀散热，一方面能够将烟气的动能弱化起到降低噪音的效果；利用预热腔体一方面能够将软水预热，一方面能够吸收分流烟管因烟气流过发生的震动，进一步的吸收了烟气排放的噪音；不仅降低了能耗，而且在不增加其他附属设备的情况下减少了噪音污染，设计合理，结构简单，适用范围广。
进一步的，通过分流烟管的优化布置，以及蜂窝填料的设置，能够通过增加与软水的接触面积，提高散热效果和废热利用效率，更好的实现吸声降噪的目的。
进一步的，利用对进水的均匀分配，提高了筒形壳体内软水的分布均匀性，使得在分流烟管的全部作用段都能够与水进行热量和能量的交换；利用收集腔对出水形成汇集，能够预先对升温后的软水进行混合，提高了预热后输出软水的温度均匀性，保证了锅炉运行的稳定，提高锅炉效率，降低工作能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为使用现有技术和本实用新型后的耗煤量的对比图。
其中：1为筒状壳体，2为分流烟管，3为密封端板，4为进水口，5为出水口，6为液体分布器，7为收集腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
一种锅炉烟气废热回收装置，如图1所示，包括连接在锅炉烟气排出口的筒状壳体1和若干设置在筒状壳体1内的分流烟管2；所述的筒状壳体1两端设置有密封端板3，保证筒状壳体1的密封性，其上方设置有与锅炉软水源连通的进水口4，下方设置有与锅炉进水端连接的出水口5，在筒状壳体1内形成一个水流通道，当高温烟气通过时进行热能交换，达到烟气余热回收的目的；所述的分流烟管2两端分别与对应设置在密封端板3上通孔连通，采用此种密封连通方式，保证高温烟气全部进入锅炉烟气废热回收装置内，提高了余热回收效率，避免烟气外泄而带来的环境污染问题。
如图1所示，本优选实施例中，分流烟管2采用沿筒状壳体1轴向排列的直管，高温烟气通过各个分流烟管2进行分流后排放，而且分流烟管2呈层状交错设置，相邻分流烟管2之间设置有散热间隙，散热间隙用于延长锅炉软水在筒状壳体1内的停留时间，以便更好的进行热能交换；散热间隙内填充设置有蜂窝填料，软水进入蜂窝填料后，在进一步延长其停留时间的同时能够增加软水与高温烟气热交换的接触面积，余热回收效率大大增加。
本优选实施例中，如图1所示，筒状壳体1上方与进水口4之间设置有液体分布器6，进入筒状外壳1的软水通过液体分布器6均匀的分布在散热间隙中，与每一个分流烟管2进行充分的热量交换；筒状壳体1下方与出水口5之间设置有收集腔7，将完成热量交换后的软水进行收集，用作锅炉补水，也可根据实际需要用作生活用水，或加热空气作用于锅炉助燃风，或进行物料干燥作业等。
具体的，如图1所示，在使用时，将本实用新型连接在锅炉烟气排出口，筒状外壳1的进水口4连通锅炉软水源，筒状外壳1下方的出水口5连接锅炉进水端；锅炉排放的高温烟气进入后，会通过层状交错设置的若干分流烟管2进行分流，高温烟气流动时的声音会在各个分流烟管2的散热空隙中分散，并随着时间的延长，高温烟气的动能会逐渐在烟气废热回收装置中弱化；此时，锅炉软水通过液体分配器6从进水口4进入筒状壳体1内部和分流烟管2外部形成的预热腔体中。
随着高温烟气在若干分流烟管2中流动的同时，其会与进入预热腔体内的锅炉软水进行充分的热能交换，而且预热腔体可以吸收分流烟管2因烟气流过时发生的震动；锅炉软水不断进入相邻的分流烟管2之间散热间隙内的蜂窝填料，增加与烟气热能的接触面积，进行停留时间较长的热能交换；充分吸收热能后的升温锅炉软水汇集到收集腔7，通过出水口5流出，最终用作锅炉补水，节省了锅炉燃煤量；经过分流烟管2均匀分流散热和热量交换后的烟气排出烟气废热回收装置。
如图2所示，通过对使用本烟气废热回收装置前后的锅炉煤炭使用量进行对比，可以看出，在全年四个季度内，使用本烟气废热回收装置进行高温烟气余热回收后每吨豆子至少节省15%-20%的耗煤量。

Claims (5)

1.一种锅炉烟气废热回收装置，其特征在于，包括连接在锅炉烟气排出口的筒状壳体（1）和若干设置在筒状壳体（1）内的分流烟管（2）；所述的筒状壳体（1）两端设置有密封端板（3），上方设置有与锅炉软水源连通的进水口（4），下方设置有与锅炉进水端连接的出水口（5）；所述的分流烟管（2）两端分别与对应设置在密封端板（3）上通孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气废热回收装置，其特征在于，所述的分流烟管（2）采用沿筒状壳体（1）轴向排列的直管，分流烟管（2）呈层状交错设置，相邻分流烟管（2）之间设置有散热间隙。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气废热回收装置，其特征在于，所述的散热间隙内填充设置有蜂窝填料。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气废热回收装置，其特征在于，所述的筒状壳体（1）上方与进水口（4）之间设置有液体分布器（6）。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气废热回收装置，其特征在于，所述的筒状壳体（1）下方与出水口（5）之间设置有收集腔（7）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106051803A (zh) * 2016-07-25 2016-10-26 山东巨亚环保科技股份有限公司 烟气净化装置及安装有该装置的链条锅炉
CN112099408A (zh) * 2020-09-16 2020-12-18 广东韶钢松山股份有限公司 低振动噪声锅炉尾管和抑制锅炉尾管的振动的方法

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