CN104165349A - 锅炉余热利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉余热利用装置,包括炉体、燃烧室、脱硫塔、引风机、烟囱、水泵和钠离子交换器,脱硫塔内设有喷淋装置,燃烧室、脱硫塔、引风机和烟囱依次通过烟气通道连接,水泵通过管道分别与钠离子交换器及喷淋装置连接,钠离子交换器的出水口与炉体的进水口连接,燃烧室与脱硫塔之间的烟气通道上设有预热水箱,预热水箱设有进水口和出水口,预热水箱的进水口与钠离子交换器的出水口连接,预热水箱的出水口与炉体的进水口连接。本发明结构简单,可在现有的锅炉设备上实现快速改装,成本较低,而且具有更好的省煤和节能效果,更加环保。

Description

锅炉余热利用装置
技术领域
[0001] 本发明涉及锅炉技术领域,尤其是涉及一种锅炉余热利用装置。
背景技术
[0002] 锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。
[0003] 现有的锅炉主要由燃烧室和水腔组成,水腔设有进水口和出水口,冷水通过进水口进入锅炉水腔,通过燃烧室内燃料燃烧产生的热能将水腔内的水加热,热水从出水口排出后,被应用到人们的生活和生产中。这种传统的锅炉的缺陷是耗能高、污染重、效率低。
[0004] 传统锅炉余热回收再利用主要体现在省煤器上,省煤器是锅炉的一部分,它是夹在锅炉烟道里面的包括很多来回弯曲的管道,管道里面有水循环,管路外面有高温烟气,当高温烟气经过管道时完成热交换,使水升温,烟气温度会有所降低,经过加热的水再进入锅炉,这样锅炉的给水温度会提高,从而达到省煤的目的。简单地说,省煤器就是利用锅炉尾部烟气余热加热给水的设备。但是,经过省煤器后的烟气温度还是相当高,可以达到70-80摄氏度,这部分烟气能量就白白浪费掉。所以需要再次利用锅炉尾部烟气的余热进行回收加热供锅炉使用,达到节能目的,可参见专利公告号CN102287805A公开了一种锅炉余热回收装置,该锅炉余热回收装置的缺点是包括了锅炉回水箱和安装在烟道上的吸热水箱,结构较复杂,制作成本较高,省煤和节能效果不明显。
发明内容
[0005] 针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种锅炉余热利用装置,其结构简单,可在现有的锅炉设备上实现快速改装,成本较低,而且具有更好的省煤和节能效果,更加环保。
[0006] 为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
[0007] —种锅炉余热利用装置,包括炉体、燃烧室、脱硫塔、引风机、烟囱、水泵和钠离子交换器,脱硫塔内设有喷淋装置,燃烧室、脱硫塔、引风机和烟®依次通过烟气通道连接,水泵通过管道分别与钠离子交换器及喷淋装置连接,钠离子交换器的出水口与炉体的进水口连接,所述燃烧室与所述脱硫塔之间的烟气通道上设有预热水箱,预热水箱设有进水口和出水口,预热水箱的进水口与钠离子交换器的出水口连接,预热水箱的出水口与炉体的进水口连接。
[0008] 其中,所述燃烧室与所述脱硫塔之间的烟气通道横向穿过所述预热水箱,该烟气通道的横截面为倒梯形。所述烟气通道和所述预热水箱均为钢板制成,所述烟气通道与所述预热水箱的连接处焊接。
[0009] 进一步的,所述烟囱的外部还设有温水箱,温水箱设有进水口和出水口,温水箱的进水口与自来水管连接或通过管道与水泵连接。所述烟®纵向穿过所述温水箱,所述烟囱和所述温水箱的横截面均为圆形。所述烟囱和所述温水箱均为钢板制成,所述烟囱与所述温水箱的连接处焊接。
[0010] 采用上述技术方案后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:
[0011] 本发明所述的锅炉余热利用装置,燃烧室所产生的烟气从烟气通道进入脱硫塔,经脱硫处理的烟气在引风机的吹引下通过烟气通道最后从烟®排出,水泵将冷水通过水管分别泵送至钠离子交换器及脱硫塔内的喷淋装置,脱硫塔内的喷淋装置喷水对脱硫塔内的烟气进行湿法脱硫处理,钠离子交换器将冷水软化后分别注入炉体和预热水箱,预热水箱的出水口与炉体的进水口连接。当锅炉处于烧水状态时,燃烧室与脱硫塔之间的烟气通道的温度可达到200摄氏度以上,利用该处烟气通道所产生的余热可将预热水箱内的水快速地预热,锅炉需要补水时,直接将预热水箱内的热水加入到炉体内,这样炉体内的水能迅速被加热,效率更高,可节省大量燃煤和能耗,减少烟气对环境的污染,更加环保。另外本锅炉余热利用装置结构简单,可在现有的锅炉设备上实现快速改装,成本较低。
附图说明
[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0013] 图1为本发明的框图结构示意图。
[0014] 图2为本发明的预热水箱的局部剖视结构示意图。
[0015] 图中,1:炉体;2:燃烧室;3:预热水箱;4:脱硫塔;5:引风机;6:温水箱;7:烟園;8:水泵;9:钠离子交换器;10:喷淋装置;11:烟气通道;12:管道。
具体实施方式
[0016] 以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
[0017] 实施例,见图1至图2所示:图中,实线箭头所指方向为水流方向,虚线箭头所指方向为烟气流动方向。
[0018] 一种锅炉余热利用装置,包括炉体1、燃烧室2、脱硫塔4、引风机5、烟囱7、水泵8和钠离子交换器9,燃烧室2、脱硫塔4、引风机5和烟囱7依次通过烟气通道11连接,燃烧室2所产生的烟气从烟气通道11进入脱硫塔4,经脱硫处理的烟气在引风机5的吹引下通过烟气通道11最后从烟囱7排出,燃烧室2与脱硫塔4之间的烟气通道11上设有预热水箱3,该烟气通道11横向穿过预热水箱3,且烟气通道11的横截面为倒梯形,该界面形状的烟气通道11可使其与预热水箱3内的水的换热效率更高,即烟气通道11的余热利用率更高。烟气通道11和预热水箱3均为钢板制成,烟气通道11与预热水箱3的连接处焊,其结构简单,方便加工制作,可在现有的锅炉设备上实现快速改装,成本较低。
[0019] 脱硫塔4内设有喷淋装置10,水泵8通过管道12分别与钠离子交换器9及喷淋装置10连接,钠离子交换器9的出水口与炉体I的进水口连接,预热水箱3设有进水口和出水口,预热水箱3的进水口与钠离子交换器9的出水口连接,预热水箱3的出水口与炉体I的进水口连接。水泵8将冷水通过水管分别泵送至钠离子交换器9及脱硫塔4内的喷淋装置10,脱硫塔4内的喷淋装置10喷水对脱硫塔4内的烟气进行湿法脱硫处理,钠离子交换器9将冷水软化后分别注入炉体I和预热水箱3。
[0020] 当锅炉处于烧水状态时,燃烧室2与脱硫塔4之间的烟气通道11的温度可达到200摄氏度以上,利用该处烟气通道11所产生的余热可将预热水箱3内的水快速地预热,锅炉需要补水时,直接将预热水箱3内的热水加入到炉体I内,这样炉体I内的水能迅速被加热,效率更高,可节省大量燃煤和能耗,减少烟气对环境的污染,更加环保。
[0021 ] 进一步的,烟囱7的外部还设有温水箱6,温水箱6设有进水口和出水口,温水箱6的进水口与自来水管连接或通过管道12与水泵8连接,本实施例中,温水箱6的进水口通过管道12与水泵8连接,烟囱7处的温度仍有60摄氏度,可充分利用烟囱7处的预热将温水箱6内的水加热,温水箱6内的水可用于工人淋浴和清洁等。烟囱7纵向穿过温水箱6,烟囱7和温水箱6的横截面均为圆形。烟囱7和温水箱6均为钢板制成,烟囱7与温水箱6的连接处焊接。
[0022] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种锅炉余热利用装置,包括炉体(I)、燃烧室(2)、脱硫塔(4)、引风机(5)、烟囱(7)、水泵(8)和钠离子交换器(9),脱硫塔(4)内设有喷淋装置(10),燃烧室(2)、脱硫塔⑷、引风机(5)和烟囱(7)依次通过烟气通道(11)连接,水泵⑶通过管道(12)分别与钠离子交换器(9)及喷淋装置(10)连接,钠离子交换器(9)的出水口与炉体(I)的进水口连接,其特征在于:所述燃烧室(2)与所述脱硫塔(4)之间的烟气通道(11)上设有预热水箱(3),预热水箱(3)设有进水口和出水口,预热水箱(3)的进水口与钠离子交换器(9)的出水口连接,预热水箱⑶的出水口与炉体⑴的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的锅炉余热利用装置,其特征在于:所述燃烧室(2)与所述脱硫塔(4)之间的烟气通道(11)横向穿过所述预热水箱(3),该烟气通道(11)的横截面为倒梯形。
3.根据权利要求2所述的锅炉余热利用装置,其特征在于:所述烟气通道(11)和所述预热水箱(3)均为钢板制成,所述烟气通道(11)与所述预热水箱(3)的连接处焊接。
4.根据权利要求1所述的锅炉余热利用装置,其特征在于:所述烟囱(7)的外部还设有温水箱出),温水箱(6)设有进水口和出水口,温水箱¢)的进水口与自来水管连接或通过管道(12)与水泵⑶连接。
5.根据权利要求4所述的锅炉余热利用装置,其特征在于:所述烟囱(7)纵向穿过所述温水箱¢),所述烟囱(7)和所述温水箱¢)的横截面均为圆形。
6.根据权利要求5所述的锅炉余热利用装置,其特征在于:所述烟囱(7)和所述温水箱(6)均为钢板制成,所述烟囱(7)与所述温水箱¢)的连接处焊接。
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