CN201915124U - 一种退火炉余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退火炉余热回收系统，包括烟气余热回收器，热水箱，热回收循环水泵，热供应循环水泵，板式交换组件，空气换热组件；热水箱，热回收循环水泵和烟气余热回收器通过水管道连接构成一个热回收循环循环链路；同时，热水箱又与热供应循环水泵，板式交换组件和空气换热组件通过水管道连接构成一个热供应循环链路；而烟气余热回收器气管道输入端管道连接废气管道；烟气余热回收器气管道输出端管道连接排放风机输入端。本实用新型实现了在复合涂层生产线MCL或连续退火涂层生产线ACL的烟气余热充分回收利用，满足前处理热量需求，并可完全代替锅炉蒸汽加热，节能，同时无需苛刻的工作条件，无需压力调整，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种退火炉余热回收系统。
背景技术
从现有的带钢连续退火炉来看，很多存在能源利用方面的不合理，很多余热没有回收，主要表现排出烟气温度高（400-500吨），且一般企业对于烟气余热直接排出，没有回收利用，这是热量的大量浪费，而生产线其他需要热量的地方（如复合涂层生产线MCL和连续退火涂层生产线ACL），一般使用锅炉蒸汽产生热量来补充，这样，能源浪费很大。
针对这样的情况，现国内带钢连续退火炉余热回收方式主要有利用纯热交换器型低压热回收系统、余热锅炉系统、过热水回收系统。这也是当今比较流行的三种余热回收形式。退火炉产生的高温烟气经过余热回收后，热回收率基本为10%～14%。
低压热交换器型余热回收系统利用烟气热量通过热交换器来加热水或气，应用到本机组的其他工序中，其最大的优点是热交换系统压力低，不构成压力容器，维护方便，没有安全隐患；缺点是热回收效率低，投资也比较大。
而余热锅炉回收系统的热能回收率可以达到14%，但余热锅炉的投资比较大，属于压力容器范畴，管理起来比较麻烦，每年要对安全阀校验，要定期探伤检查等，维修费用也相对多一些。
过热水系统是一个封闭的高压循环系统回收烟气热能的方法与余热锅炉相似。
所以急需要一种在复合涂层生产线MCL或连续退火涂层生产线ACL上使用，把烟气的余热充分回收利用，满足前处理热量需求，并可完全代替锅炉蒸汽加热，节能，同时无需苛刻的工作条件，无需压力调整的退火炉余热回收系统。
实用新型内容
为了能够在复合涂层生产线MCL或连续退火涂层生产线ACL上使用，热回收率高，节能，无需苛刻的工作条件，无需压力调整的退火炉余热回收系统，本实用新型提出了新的技术解决方案，具体内容如下：
一种退火炉余热回收系统，包括烟气余热回收器，热水箱，热回收循环水泵，热供应循环水泵，板式交换组件，空气换热组件；所述热水箱水管道回收输出端管道连接热回收循环水泵水管道输入端，热回收循环水泵水管道输出端管道连接烟气余热回收器的水管道输入端，烟气余热回收器的水管道输出端管道连接热水箱水管道回收输入端；所述热水箱水管道供给输出端管道连接热供应循环水泵的水管道输入端，热供应循环水泵的水管道输出端同时管道连接板式交换组件和空气换热组件的水管道输入端；板式交换组件和空气换热组件的水管道输出端同时管道连接热水箱水管道供给输入端；所述烟气余热回收器气管道输入端管道连接废气管道；烟气余热回收器气管道输出端管道连接排放风机输入端。
所述空气换热组件包括空气换热器和热风烘干机；所述空气换热器管道连接所述热风烘干机。
方便人们在复合涂层生产线MCL或连续退火涂层生产线ACL的在烘干段对热风进行加热。
所述板式交换组件包括对清洗热水进行加热的板式交换组件和对清洗段溶液加热的板式交换组件，并且，这两个板式交换组件的水管道输入端和输出端分别对应管道连接。
所述清洗热水进行加热的板式交换组件包括板式交换器和热水水洗箱；所述板式交换器管道连接所述热水水洗箱。
所述对清洗段溶液加热的板式交换组件包括板式交换器和碱洗箱；所述板式交换器管道连接所述碱洗箱。
方便人们在复合涂层生产线MCL或连续退火涂层生产线ACL的在清洗段对清洗热水和清洗段溶液进行加热。
所述烟气余热回收器为一烟气换热器；所述烟气换热器气管道输入端管道连接退火炉辐射炉区的废气管道；烟气换热器气管道输出端管道连接排放风机输入端。
满足了在连续退火涂层生产线ACL的清洗段和烘干段对余热的使用要求。
所述烟气余热回收器由RTO焚烧炉余热回收器和硅钢退火炉余热回收器组成；所述RTO焚烧炉余热回收器气管道输入端管道连接焚烧炉废气管道，硅钢退火炉余热回收器气管道输入端管道连接退火炉辐射炉区的废气管道；所述RTO焚烧炉余热回收器气管道输出端和硅钢退火炉余热回收器气管道输出端管道连接排放风机输入端。
所述RTO焚烧炉余热回收器水管道输入端通过一阀门装置管道连接热回收循环水泵水管道输出端；所述硅钢退火炉余热回收器气管道输入端管通过另一阀门装置管道连接热回收循环水泵水管道输出端；所述RTO焚烧炉余热回收器水管道输出端和硅钢退火炉余热回收器气管道输出端同时管道连接热水箱水管道回收输入端。
满足了在复合涂层生产线MCL在生产彩板或者硅钢板时清洗段和烘干段对余热的利用要求。
本实用新型产生了如下有益效果：
本实用新型满足了在复合涂层生产线MCL或连续退火涂层生产线ACL对余热利用的要求，实现了烟气的余热充分回收利用，满足前处理热量需求，并可完全代替锅炉蒸汽加热，节能，同时无需苛刻的工作条件，无需压力调整，便于人们使用。
附图说明
图1为连续退火涂层生产线ACL使用的退火炉余热回收系统结构示意图；
图2为复合涂层生产线MCL使用的退火炉余热回收系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，连续退火涂层生产线ACL使用的退火炉余热回收系统包括一烟气换热器11作为烟气余热回收器，热水箱2，热回收循环水泵3，热供应循环水泵4，板式交换组件，空气换热组件。
热水箱2水管道回收输出端管道连接热回收循环水泵3水管道输入端，热回收循环水泵3水管道输出端管道连接烟气换热器11的水管道输入端，烟气换热器11的水管道输出端管道连接热水箱2水管道回收输入端。
而且，热水箱2水管道供给输出端管道连接热供应循环水泵4的水管道输入端，而热供应循环水泵4的水管道输出端同时管道连接板式交换组件和空气换热组件的水管道输入端。
板式交换组件和空气换热组件的水管道输出端同时管道连接热水箱2水管道供给输入端；烟气换热器11气管道输入端管道连接退火炉辐射炉区的废气管道，而烟气换热器11气管道输出端管道连接排放风机输入端。
这样，在连续退火涂层生产线ACL上，使用退火炉辐射炉区的废气管道上的烟气换热器11进行余热回收利用。
简单地说，热水箱2，热回收循环水泵3和烟气余热回收器通过水管道连接构成一个热回收循环循环链路；同时，热水箱2又与热供应循环水泵4，板式交换组件和空气换热组件通过水管道连接构成一个热供应循环链路。
另外，空气换热组件包括空气换热器5和热风烘干机6；所述空气换热器5管道连接热风烘干机6。
方便人们在复合涂层生产线MCL或连续退火涂层生产线ACL的在烘干段对热风进行加热。
而板式交换组件则包括对清洗热水进行加热的板式交换组件和对清洗段溶液加热的板式交换组件，并且，这两个板式交换组件的水管道输入端和输出端分别对应管道连接。清洗热水进行加热的板式交换组件包括一个板式交换器71和一个热水水洗箱8；板式交换器71管道连接热水水洗箱8。而对清洗段溶液加热的板式交换组件就包括一个板式交换器72和一个碱洗箱9；板式交换器72管道连接碱洗箱9。
如图2所示的复合涂层生产线MCL使用的退火炉余热回收系统，它与图1的连续退火涂层生产线ACL使用的退火炉余热回收系统的唯一不同点在于烟气余热回收器的结构不同，复合涂层生产线MCL使用的退火炉余热回收系统，其使用的烟气余热回收器由RTO焚烧炉余热回收器12和硅钢退火炉余热回收器13组成。
而 RTO焚烧炉余热回收器12气管道输入端管道连接焚烧炉废气管道，硅钢退火炉余热回收器13气管道输入端管道连接退火炉辐射炉区的废气管道； RTO焚烧炉余热回收器12气管道输出端和硅钢退火炉余热回收器13气管道输出端管道连接排放风机输入端。
RTO焚烧炉余热回收器12水管道输入端通过一阀门装置管道连接热回收循环水泵3水管道输出端，而硅钢退火炉余热回收器13气管道输入端管则通过另一阀门装置管道连接热回收循环水泵水管道输出端；并且RTO焚烧炉余热回收器12水管道输出端和硅钢退火炉余热回收器13气管道输出端同时管道连接热水箱2水管道回收输入端。
复合涂层生产线MCL在彩板生产时，打开RTO焚烧炉余热回收器12水管道输入端附近的阀门装置，并关上硅钢退火炉余热回收器13气管道输入端管附近的阀门装置就可以使用的焚烧炉废气管道上RTO焚烧炉余热回收器12回收废热产生热水储于热水箱中，再以板式热交换器71、72及空气加热器5对热水或清洗溶液和热风进行加热，从而不用蒸汽加热，达到节能的目的。
而复合涂层生产线MCL在在硅钢板生产时，只需打开硅钢退火炉余热回收器13气管道输入端管附近的阀门装置，并且同时关上RTO焚烧炉余热回收器12水管道输入端附近的阀门装置时，就可以使用退火炉辐射炉区的废气管道上的硅钢退火炉余热回收器13回收废热产生热水储于热水箱中，再以板式热交换器71、72及空气加热器5对热水或清洗溶液和热风进行加热，从而不用蒸汽加热，达到节能的目的。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种退火炉余热回收系统，其特征在于，包括烟气余热回收器，热水箱，热回收循环水泵，热供应循环水泵，板式交换组件，空气换热组件；所述热水箱水管道回收输出端管道连接热回收循环水泵水管道输入端，热回收循环水泵水管道输出端管道连接烟气余热回收器的水管道输入端，烟气余热回收器的水管道输出端管道连接热水箱水管道回收输入端；所述热水箱水管道供给输出端管道连接热供应循环水泵的水管道输入端，热供应循环水泵的水管道输出端同时管道连接板式交换组件和空气换热组件的水管道输入端；板式交换组件和空气换热组件的水管道输出端同时管道连接热水箱水管道供给输入端；所述烟气余热回收器气管道输入端管道连接废气管道；烟气余热回收器气管道输出端管道连接排放风机输入端。
2.如权利要求1所述的一种退火炉余热回收系统，其特征在于，所述空气换热组件包括空气换热器和热风烘干机；所述空气换热器管道连接所述热风烘干机。
3.如权利要求1所述的一种退火炉余热回收系统，其特征在于，所述板式交换组件包括对清洗热水进行加热的板式交换组件和对清洗段溶液加热的板式交换组件，并且，这两个板式交换组件的水管道输入端和输出端分别对应管道连接。
4.如权利要求3所述的一种退火炉余热回收系统，其特征在于，所述清洗热水进行加热的板式交换组件包括板式交换器和热水水洗箱；所述板式交换器管道连接所述热水水洗箱。
5.如权利要求3所述的一种退火炉余热回收系统，其特征在于，所述对清洗段溶液加热的板式交换组件包括板式交换器和碱洗箱；所述板式交换器管道连接所述碱洗箱。
6.如权利要求1-5任何一项所述的一种退火炉余热回收系统，其特征在于，所述烟气余热回收器为一烟气换热器；所述烟气换热器气管道输入端管道连接退火炉辐射炉区的废气管道；烟气换热器气管道输出端管道连接排放风机输入端。
7.如权利要求1-5任何一项所述的一种退火炉余热回收系统，其特征在于，所述烟气余热回收器由RTO焚烧炉余热回收器和硅钢退火炉余热回收器组成；所述RTO焚烧炉余热回收器气管道输入端管道连接焚烧炉废气管道，硅钢退火炉余热回收器气管道输入端管道连接退火炉辐射炉区的废气管道；所述RTO焚烧炉余热回收器气管道输出端和硅钢退火炉余热回收器气管道输出端管道连接排放风机输入端。
8.如权利要求7所述的一种退火炉余热回收系统，其特征在于，所述RTO焚烧炉余热回收器水管道输入端通过一阀门装置管道连接热回收循环水泵水管道输出端；所述硅钢退火炉余热回收器气管道输入端管通过另一阀门装置管道连接热回收循环水泵水管道输出端；所述RTO焚烧炉余热回收器水管道输出端和硅钢退火炉余热回收器气管道输出端同时管道连接热水箱水管道回收输入端。
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