CN204901733U - 一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统 - Google Patents
一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204901733U CN204901733U CN201520598738.2U CN201520598738U CN204901733U CN 204901733 U CN204901733 U CN 204901733U CN 201520598738 U CN201520598738 U CN 201520598738U CN 204901733 U CN204901733 U CN 204901733U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas cooler
- cold water
- pipeline
- hot
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统，它包括锅炉，在所述锅炉上设有风道和烟道，在所述风道上设有暖风器，在所述暖风器下方设有送风机，在所述暖风器上方的风道和烟道上设有空气预热器，所述烟道的出口与第一烟气冷却器一侧相连，所述第一烟气冷却器另一侧与静电除尘器一侧相连，所述静电除尘器另一侧与增压风机一侧相连，所述增压风机另一侧与第二烟气冷却器一侧相连，所述第二烟气冷却器另一侧与脱硫塔一侧下部相连，所述脱硫塔另一侧上部与湿烟囱一侧下部相连。本实用新型排烟余热回收利用，降低排烟温度，节约脱硫塔的耗水量，提高锅炉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收系统，具体涉及一种烟气余热回收系统。
背景技术
目前，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低，排放烟气余热温度过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。目前工业锅炉是我国主要的热能动力装备，随着我过经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种排烟余热回收利用，降低排烟温度，节约脱硫塔的耗水量，提高锅炉效率，环保的新型组合式锅炉烟气余热回收系统。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统，它包括锅炉，在所述锅炉炉壁外侧中上部设有风道，在所述锅炉炉壁外侧上部设有烟道，在所述风道上设有暖风器，在所述暖风器下方设有送风机，在所述暖风器上方的风道和烟道上设有空气预热器，所述烟道的出口与第一烟气冷却器一侧相连，所述第一烟气冷却器另一侧与静电除尘器一侧相连，所述静电除尘器另一侧与增压风机一侧相连，所述增压风机另一侧与第二烟气冷却器一侧相连，所述第二烟气冷却器另一侧与脱硫塔一侧下部相连，所述脱硫塔另一侧上部与湿烟囱一侧下部相连，在所述暖风器与第二烟气冷却器之间设有第一冷热水交换管道，所述第一烟气冷却器顶部通过第二冷热水交换管道与第一冷热水交换管道相连，在所述第一冷热水交换管道上设有水泵，在所述湿烟囱下部和脱硫塔下部之间设有第一连接管道，在所述第一连接管道上设有第一耐酸泵，在所述脱硫塔塔壁外侧下部至中上部之间设有第二连接管道，在所述第二连接管道上设有第二耐酸泵。
所述第一冷热水交换管道分为第一冷水管道和第一热水管道，在所述第一热水管道上设有水泵，所述第一冷水管道设在暖风器与第二烟气冷却器顶部之间，所述第一热水管道设在暖风器与第二烟气冷却器顶部之间。
所述第二冷热水交换管道分为第二冷水管道和第二热水管道，所述第二冷水管道与第一冷水管道相连，所述第二热水管道与第一热水管道相连。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用第一冷热水交换管道连接暖风器和第二烟气冷却器，再利用第二冷热水交换管道与第一冷热水交换管道相连，从而连接暖风器和第一烟气冷却器，进行循环热量交换，采用空气预热器，热空气送入锅炉的炉膛助燃，改善燃烧状况，采用静电除尘器，进行烟气除尘，采用第一烟气冷却器和第二烟气冷却器，降低烟气温度，回收烟气余热，烟气经过冷却后，温度降到最佳脱硫温度通入脱硫塔，不仅脱硫效率高，而且蒸发水量大为减少，采用第一耐酸泵和第二耐酸泵，不仅有效提高酸的回用率，而且可以提高湿烟囱的使用安全性能，本系统可以提高锅炉效率，节能环保，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统，它包括锅炉1，在所述锅炉1炉壁外侧中上部设有风道2，在所述锅炉1炉壁外侧上部设有烟道3，在所述风道2上设有暖风器4，在所述暖风器4下方设有送风机5，在所述暖风器4上方的风道2和烟道3上设有空气预热器6，所述烟道3的出口与第一烟气冷却器7一侧相连，所述第一烟气冷却器7另一侧与静电除尘器8一侧相连，所述静电除尘器8另一侧与增压风机9一侧相连，所述增压风机9另一侧与第二烟气冷却器10一侧相连，所述第二烟气冷却器10另一侧与脱硫塔11一侧下部相连，所述脱硫塔11另一侧上部与湿烟囱12一侧下部相连，在所述暖风器4与第二烟气冷却器10之间设有第一冷热水交换管道，所述第一烟气冷却器7顶部通过第二冷热水交换管道与第一冷热水交换管道相连，在所述第一冷热水交换管道上设有水泵13，在所述湿烟囱12下部和脱硫塔11下部之间设有第一连接管道14，在所述第一连接管道14上设有第一耐酸泵15，在所述脱硫塔11塔壁外侧下部至中上部之间设有第二连接管道16，在所述第二连接管道16上设有第二耐酸泵17；所述第一冷热水交换管道分为第一冷水管道18和第一热水管道19，在所述第一热水管道19上设有水泵13，所述第一冷水管道18设在暖风器4与第二烟气冷却器10顶部之间，所述第一热水管道19设在暖风器4与第二烟气冷却器10顶部之间；所述第二冷热水交换管道分为第二冷水管道20和第二热水管道21，所述第二冷水管道20与第一冷水管道18相连，所述第二热水管道21与第一热水管道19相连。本实用新型整体结构设置合理，采用第一冷热水交换管道连接暖风器和第二烟气冷却器，再利用第二冷热水交换管道与第一冷热水交换管道相连，从而连接暖风器和第一烟气冷却器，进行循环热量交换，采用空气预热器，热空气送入锅炉的炉膛助燃，改善燃烧状况，采用静电除尘器，进行烟气除尘，采用第一烟气冷却器和第二烟气冷却器，降低烟气温度，回收烟气余热，烟气经过冷却后，温度降到最佳脱硫温度通入脱硫塔，不仅脱硫效率高，而且蒸发水量大为减少，采用第一耐酸泵和第二耐酸泵，不仅有效提高酸的回用率，而且可以提高湿烟囱的使用安全性能，本系统可以提高锅炉效率，节能环保，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：它包括锅炉(1)，在所述锅炉(1)炉壁外侧中上部设有风道(2)，在所述锅炉(1)炉壁外侧上部设有烟道(3)，在所述风道(2)上设有暖风器(4)，在所述暖风器(4)下方设有送风机(5)，在所述暖风器(4)上方的风道(2)和烟道(3)上设有空气预热器(6)，所述烟道(3)的出口与第一烟气冷却器(7)一侧相连，所述第一烟气冷却器(7)另一侧与静电除尘器(8)一侧相连，所述静电除尘器(8)另一侧与增压风机(9)一侧相连，所述增压风机(9)另一侧与第二烟气冷却器(10)一侧相连，所述第二烟气冷却器(10)另一侧与脱硫塔(11)一侧下部相连，所述脱硫塔(11)另一侧上部与湿烟囱(12)一侧下部相连，在所述暖风器(4)与第二烟气冷却器(10)之间设有第一冷热水交换管道，所述第一烟气冷却器(7)顶部通过第二冷热水交换管道与第一冷热水交换管道相连，在所述第一冷热水交换管道上设有水泵(13)，在所述湿烟囱(12)下部和脱硫塔(11)下部之间设有第一连接管道(14)，在所述第一连接管道(14)上设有第一耐酸泵(15)，在所述脱硫塔(11)塔壁外侧下部至中上部之间设有第二连接管道(16)，在所述第二连接管道(16)上设有第二耐酸泵(17)。
2.根据权利要求1所述的新型组合式锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述第一冷热水交换管道分为第一冷水管道(18)和第一热水管道(19)，在所述第一热水管道(19)上设有水泵(13)，所述第一冷水管道(18)设在暖风器(4)与第二烟气冷却器(10)顶部之间，所述第一热水管道(19)设在暖风器(4)与第二烟气冷却器(10)顶部之间。
3.根据权利要求2所述的新型组合式锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述第二冷热水交换管道分为第二冷水管道(20)和第二热水管道(21)，所述第二冷水管道(20)与第一冷水管道(18)相连，所述第二热水管道(21)与第一热水管道(19)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520598738.2U CN204901733U (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520598738.2U CN204901733U (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204901733U true CN204901733U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54923905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520598738.2U Withdrawn - After Issue CN204901733U (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204901733U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106439782A (zh) * | 2015-08-10 | 2017-02-22 | 江苏海德节能科技有限公司 | 一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统 |
-
2015
- 2015-08-10 CN CN201520598738.2U patent/CN204901733U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106439782A (zh) * | 2015-08-10 | 2017-02-22 | 江苏海德节能科技有限公司 | 一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统 |
| CN106439782B (zh) * | 2015-08-10 | 2019-05-28 | 江苏海德节能科技有限公司 | 一种组合式锅炉烟气余热回收系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104930539B (zh) | 一种燃煤电厂烟气回热系统及节能节水超净排放方法 | |
| CN101709879B (zh) | 一种锅炉烟气深度冷却余热回收系统 | |
| CN201909551U (zh) | 烟气余热回收利用高效热处理炉 | |
| CN103133067A (zh) | 钢厂富余高炉煤气及富余饱和蒸汽综合利用发电系统 | |
| CN203177151U (zh) | 改进结构的锅炉烟气余热回收利用系统 | |
| CN203848266U (zh) | 高炉煤气锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN104165351A (zh) | 一种可取消ggh的减排节能系统 | |
| CN201636884U (zh) | 一种锅炉烟气深度冷却余热回收装置 | |
| CN201475979U (zh) | 直接利用发电厂排烟余热供热的装置 | |
| CN105351915B (zh) | 一种双循环锅炉排烟余热回收加热进炉风设备及方法 | |
| CN204830452U (zh) | 一种低噪声节能型三回程热水锅炉 | |
| CN202692019U (zh) | 蒸汽锅炉烟气余热回收利用系统 | |
| CN204901732U (zh) | 一种组合式锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN216591748U (zh) | 钢铁厂废气锅炉sds脱硫后烟气深度利用系统 | |
| CN110186298A (zh) | 火电厂烟气余热回收及消白烟装置 | |
| CN104848236A (zh) | 锅炉烟气余热回收装置 | |
| CN204901733U (zh) | 一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN204665224U (zh) | 一种内置于烧结机烟道上的水管加热管余热锅炉系统 | |
| CN204901818U (zh) | 一种锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN204901734U (zh) | 一种新型锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN204026649U (zh) | 锅炉余热利用装置 | |
| CN204923039U (zh) | 组合式锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN104075303A (zh) | 导热油炉烟气余热利用装置 | |
| CN204943883U (zh) | 一种带尾气余热处理装置的供热锅炉 | |
| CN204301104U (zh) | 锅炉深度降烟温及烟气余热利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20151223 Effective date of abandoning: 20190528 |