CN202885338U - 一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机,其实现了以煤作为原料的中央空调系统以及制冷、供热、洗浴一机多用,节约能源,减少排放,减少运行陈本,使用方便,节能减排效果显著。本实用新型包括炉膛,炉膛上方设置有炉胆,炉膛下方设置有炉排,炉膛一侧为煤斗,炉膛内设置有炉拱,炉胆上部设置有高温蒸汽出口和烟气通道一,吸收式冷温水机组通过管路与高温蒸汽出口连通,吸收式冷温水机组分别与供热管网、制冷管网以及冷却水机组连接,热回收器与烟气通道一连通,热回收器上连接有洗浴装置。

Description

一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机[0001] 一、技术领域:[0002] 本实用新型涉及一种燃煤直燃机,尤其是涉及一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤 直燃机。[0003] 二、背景技术:[0004] 背景技术中,现有技术中尚未发现采用燃煤作为原料的中央空调系统以及能够同 时制冷、供暖以及供洗浴的燃煤直燃机。中央空调一般用电、油、天然气作为能源。而我国的 化石能源中,煤占95. 4%,天然气占1. 3%,石油占3. 3%,现实的能源结构促使我国必然是以 煤为主要能源的燃煤大国。煤的燃烧成本只有天然气的30%,柴油的20%,但是煤炭资源也 是有限的,燃烧污染较大,因此,如何使煤节能燃烧,洁净燃烧,实现环保节能双重效果,是 迫切需要解决的问题。同时,现有技术中,尚未发现一机多用的中央空调和供热锅炉,供热 锅炉和中央空调是分别安装,独立运行的,挤占了本来有限的城市土地资源,且成本昂贵, 给用户造成了巨大的经济和空间压力。[0005] 炉拱在锅炉内起着引燃和促进烟气生成、混合、控制烟气流向等作用,其结构是否 合理会直接影响锅炉燃烧效率和排放指标。传统锅炉存在前拱短而且较直,后拱偏短,致使 炉膛辐射难以聚集,辐射面积小,高温烟气回旋次数少,在炉膛内停留时间短,排烟温度高, 热损较多,污染物排放较多,从节煤和环保两个角度看,炉拱型式的不断更新是提高热效 率、减少排放的一个重要途径。[0006] 现有技术的热回收器结构不合理,没有设计通气孔,致使水循环通道中的空气越 积越多,聚集到各个水室上部,对水面形成挤压,导致水循环不畅,热管传热未能充分利用。[0007] 三、实用新型内容:[0008] 本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处,提供一种制冷、供热、洗浴一机 多用燃煤直燃机,其实现了以煤作为原料的中央空调系统以及制冷、供热、洗浴一机多用, 节约能源,减少排放,减少运行陈本,使用方便,节能减排效果显著。[0009] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:[0010] 一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机,其特征在于:包括炉膛,炉膛上方设置 有炉胆,炉膛下方设置有炉排,炉膛一侧为煤斗,炉膛内设置有炉拱,炉胆上部设置有高温 蒸汽出口和烟气通道一,吸收式冷温水机组通过管路与高温蒸汽出口连通,吸收式冷温水 机组分别与供热管网、制冷管网以及冷却水机组连接,热回收器与烟气通道一连通,热回收 器上连接有洗浴装置。[0011] 上述炉膛内设置的炉拱包括前拱和后拱,后拱与前拱构成烟气向上通过的下喇叭 口,后拱与炉膛上壁形成烟气向后通过的上喇叭口,前拱为“S”型,后拱为抛物线型,后拱前 端为“汤匙”型。[0012] 上述热回收器包括密闭的烟气通道二和密闭的水循环通道,烟气通道二与水循环 通道通过传热管连接,水循环通道上分别设置有进水口和出水口,进水口设置在水循环通 道一端的底部,出水口设置在水循环通道另一端的上部,水循环通道的顶部设置有末端排 气口。烟气通道二上分别设置有烟气进口和烟气出口。水循环通道内设置有多组隔板,且每组隔板的上部都分别设置有通水口和排气孔,隔板上的通水口和排气孔交错排布设置, 使水流和水面顶部空气为“S”型流向循环,排气孔设置在通水口的内侧,隔板之间的间距为 200-2000毫米,通水口直径为30-200毫米。[0013] 上述热回收器上连有三联塔脱硫除尘器。[0014] 上述炉膛内设置的后拱投影到炉排上的面积占整个炉排面积的60-90%。[0015] 与现有技术相比,本实用新型具有的优点和效果如下:[0016]1、本实用新型首创了以煤作为原料的中央空调系统,实现了制冷、供热、洗浴一机 多用,填补了技术空白,是燃煤设备的一次创新。其独特的炉膛设计、热回收系统和三连塔 脱硫系统等技术的综合应用,实现了排烟温度60°C以下,S02100mg/m3以下,烟尘排放浓度 在50 mg/m3以下,其排放指标远低于国家标准。本实用新型节约能源,减少排放,减少运行 成本,使用方便,节能减排效果显著。本实用新型避免了用户重复安装供暖锅炉和制冷空调 以及单独安装洗浴设备的资金和用地的浪费,有效减少了设备的运行成本,减轻了用户的 经济压力、节约了城市空间。实际使用中,取得了良好的经济和社会效益。[0017] 2、本实用新型采用改进的特型炉拱,使炉膛与前、后炉拱共同形成了两个喇叭口 式烟气通过口。其更符合炉膛烟气的运动规律,该设计使炉膛的燃烧室前移,从而使起火点 前移,使煤在炉膛内的燃烧时间变长,燃烧更加充分,炉膛温度更高,从而提高了燃烧效率, 使煤燃烧更加充分,减少排放,节约能源。[0018] 3、本实用新型中的热回收器设计合理,能及时排出水循环系统中的空气,使水循 环更加顺畅,热管与水循环接触更加充分,热交换更加充分,从而能减少热损失,节约能源。 同时,烟气出口处的热回收器直接与洗浴用一次管网连接,可以提供酒店浴室等用的热水。 吸收式冷温水机组与供热管网和制冷管网连接,通过阀门调节实现供热和制冷,操作简便。 整体燃煤直燃机结构提高了燃烧效率,减少了排放,节约能源,方便用户的使用和维护,是 对传统锅炉和中央空调的一次重大革新,在实际使用中取得了良好的经济和社会效益。[0019] 四、附图说明:[0020] 图1为本实用新型的结构示意图;[0021] 图2为本实用新型中热回收器的结构示意图;[0022] 图3为图2的A-A向视图;[0023] 图4为热回收器的俯视图;[0024] 图5为本实用新型中热回收器隔板的结构示意图。[0025] 图中,1-炉膛;2-炉胆;3_吸收式冷温水机组;4_热回收器;5_洗浴装置;6-三联 塔脱硫除尘器;7-炉排;8-煤斗;9-前拱;10_下喇叭口 ;11_上喇叭口 ;12_高温蒸汽出口 ; 13-烟气通道一 ;14_后拱;15_供热管网;16_制冷管网;17_冷却水机组;18_热管;19_烟 气进口 ;20_烟气出口 ;21_进水口 ;22_出水口 ;23_隔板;24-通水口 ;25_排气孔;26-末 端排气口 ;27_烟气通道二 :28-水循环通道。[0026] 五、具体实施方式:[0027] 参见图1,本实用新型为一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机,包括炉膛1, 炉膛I上方设置有炉胆2,炉膛I下方设置有炉排7,炉膛I 一侧为煤斗8,炉膛I内设置有 炉拱,炉胆上部设置有高温蒸汽出口 12和烟气通道一 13,炉胆2中的传热介质(Iibr水溶 液等)经过加热后形成高温蒸汽经过高温蒸汽出口 12进入吸收式冷温水机组3中。吸收式冷温水机组3通过管路与高温蒸汽出口 12连通,吸收式冷温水机组3分别与供热管网15、 制冷管网16以及冷却水机组17连接,其可通过阀门控制冬季供热,夏季制冷。热回收器4 与烟气通道一 13连通,热回收器4上连接有洗浴装置5,热回收器4的烟气出口 20与三联 塔脱硫除尘器6连接。[0028] 参见图1,炉膛I内设置的炉拱包括前拱9和后拱14,后拱14与前拱9构成烟气向 上通过的下喇叭口 10,后拱14与炉膛上壁形成烟气向后通过的上喇叭口 11,前拱9为“S” 型,后拱14为抛物线型,后拱14的前端为“汤匙”型。炉膛I内设置的后拱14投影到炉排 7上的面积占整个炉排7面积的60-90%。[0029] 参见图2、图3、图4和图5,热回收器4包括密闭的烟气通道二 27和密闭的水循环 通道28,烟气通道二 27与水循环通道28通过传热管连接,水循环通道28上分别设置有进 水口 21和出水口 22,进水口 21设置在水循环通道28 —端的底部,出水口 22设置在水循环 通道28另一端的上部,水循环通道28的顶部设置有末端排气口 26,烟气通道二 27上分别 设置有烟气进口 19和烟气出口 20,烟气进口 19与烟气通道一 13连通。水循环通道28内 设置有多组隔板23,且每组隔板23的上部都分别设置有通水口 24和排气孔25,隔板23上 的通水口 24和排气孔25交错排布设置,使水流和水面顶部空气呈“S”型流向循环,排气孔 设置在通水口的内侧,隔板23之间的间距为200-2000毫米,通水口直径为30-200毫米。[0030] 实际工作时,燃煤从煤斗8下落到炉排7上高温燃烧,炉排7自前向后移动,燃煤 产生的高温烟气在炉膛内前拱9和后拱14的相互作用下形成旋风状气流,抛物线型的后拱 14增加了煤炭燃烧的时间,使炉膛I着火点前移,燃煤燃烧更加充分,炉膛I温度更高。高 温烟气通过下喇叭口 10后和上喇叭口 11后进入炉胆。高温烟气在炉胆2中工作后热量被 大量吸收,将炉胆2中传热介质加热,被加热的介质产生的高温蒸汽从高温蒸汽出口 12进 入吸收式冷温水机组3。根据用户的需要,通过阀门控制可以分别与供热管网15和制冷管 网16连接,分别起到供热和制冷作用;吸收式冷温水机组3与冷却水机组17连接,随时对 吸收式冷温水机组3降温。炉膛I内高温烟气大部分热量被传热介质吸收后,剩余的低温 烟气通过烟气通道13后进入热回收器4。烟气热量被热回收器4进一步吸收,热回收器4 中吸收烟气热量后产生的高温水与洗浴装置5连接,供洗浴用。被热回收器4进一步吸收 热量的烟气再流入三连塔脱硫除尘器6中,经过脱硫除尘后接近零排放进入空气中。

Claims (5)

1. 一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机,其特征在于:包括炉膛(1),炉膛(I)上方设置有炉胆(2),炉膛(I)下方设置有炉排(7),炉膛(I) 一侧为煤斗(8),炉膛(I)内设置有炉拱,炉胆上部设置有高温蒸汽出口( 12)和烟气通道一(13),吸收式冷温水机组(3)通过管路与高温蒸汽出口(12)连通,吸收式冷温水机组(3)分别与供热管网(15)、制冷管网 (16)以及冷却水机组(17)连接,热回收器(4)与烟气通道一(13)连通,热回收器(4)上连接有洗浴装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机,其特征在于:炉膛(I)内设置的炉拱包括前拱(9)和后拱(14),后拱(14)与前拱(9)构成烟气向上通过的下喇叭口( 10),后拱(14)与炉膛上壁形成烟气向后通过的上喇叭口( 11 ),前拱(9)为“S” 型,后拱(14)为抛物线型,后拱的前端为“汤匙”型。
3.根据权利要求1或2所述的一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机,其特征在于: 热回收器(4)包括密闭的烟气通道二(27)和密闭的水循环通道(28),烟气通道二(27)与水循环通道(28)通过传热管连接,水循环通道(28)上分别设置有进水口(21)和出水口(22), 进水口(21)设置在水循环通道(28)—端的底部,出水口(22)设置在水循环通道(28)另一端的上部,水循环通道(28 )的顶部设置有末端排气口( 26 ),烟气通道二( 27 )上分别设置有烟气进口(19)和烟气出口(20),水循环通道(28)内设置有多组隔板(23),且每组隔板(23) 的上部都分别设置有通水口(24)和排气孔(25),隔板(23)上的通水口(24)和排气孔(25) 交错排布设置,使水流和水面顶部空气呈“S,,型流向循环,排气孔设置在通水口的内侧,隔板(23)之间的间距为200-2000毫米,通水口直径为30-200毫米。
4.根据权利要求3所述的一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机,其特征在于:热回收器(4)上连有三联塔脱硫除尘器(6)。
5.根据权利要求4所述的一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机,其特征在于:炉膛(I)内设置的后拱(14)投影到炉排(7)上的面积占整个炉排(7)面积的60-90%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102901269A (zh) * 2012-10-31 2013-01-30 张勤福 一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机
CN102901269B (zh) * 2012-10-31 2014-12-31 张勤福 一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机

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