CN210741203U - 一种节能环保制氧机房余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保制氧机房余热回收装置，包括机房和常温水箱，机房的外侧右下方固定安装有常温水箱，常温水箱的内部上方固定安装有第一过滤层，常温水箱的内部下方固定安装有第二过滤层，常温水箱的外侧固定安装有散热片，机房外侧的左下角固定安装有热循环水箱，机房内部的左下角固定安装有换热器，机房内部的左侧固定安装有空压机，机房内部的左上角固定安装有冷干机，机房上方的左端固定安装有空气缓存罐，空气缓存罐的右侧固定安装有制氧机，机房的内壁顶端固定安装有氮气排气层。本实用新型更加节能环保，可对产生的余热进行回收再利用，且工作时产生的噪音更小，具有很高的推广价值。

Description

一种节能环保制氧机房余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种节能环保制氧机房余热回收装置。

背景技术

目前，中心供氧机房噪音需要通畅、排热需要通畅，所以，存在对机房选址的限制，机房要具备一定高度的要求，同时造成噪音污染。另外，中心供氧机房采用螺杆式压缩机，在压缩做工的同时，其功率中55％的能量变为热损耗排放到大气，本专利可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保制氧机房余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保制氧机房余热回收装置，包括机房和常温水箱，所述机房的外侧右下方固定安装有常温水箱，所述常温水箱的内部上方固定安装有第一过滤层，所述常温水箱的内部下方固定安装有第二过滤层，所述常温水箱的外侧固定安装有散热片，所述机房外侧的左下角固定安装有热循环水箱，所述机房内部的左下角固定安装有换热器，所述机房内部的左侧固定安装有空压机，所述机房内部的左上角固定安装有冷干机，所述机房上方的左端固定安装有空气缓存罐，所述空气缓存罐的右侧固定安装有制氧机，所述机房的内壁顶端固定安装有氮气排气层，所述制氧机的右侧固定安装有氧气缓冲罐，所述氧气缓冲罐的右侧固定安装有增压机，所述增压机的下方固定安装有两个氧气储存罐，所述机房的右下角固定安装有控制开关，所述换热器的外侧固定安装有隔音板，所述隔音板的内部均固定安装有消音网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述空压机内的润滑油出油管道与换热器相导通，所述换热器另一端的润滑油管道放入至常温水箱中并与空压机的润滑油进油管道相导通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述换热器、空压机、冷干机、制氧机和增压机的外侧均固定安装有隔音板，所述隔音板内的消音网均为金属百叶消音网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述换热器、空压机、冷干机、制氧机和增压机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一过滤层为砂石第一过滤层，所述第二过滤层为活性炭第二过滤层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有换热器，利用液体换热原理，将空压机润滑油引入换热器，一方面给润滑油二次过滤，一方面通过板式换热的方式，将入口温度＞60°的热油换热至25°常温，稳定工作，大大提高了空压机使用寿命，同时回收了全部的热损耗，设计制造恒温水箱，将60°以上的润滑油通过版式换热，循环进入空压机时，始终保持在20°—30°，经过板式换热，取得55°以上热水。供暖气取暖使用或生活用水使用，更加节能环保。

2、本实用新型中，通过安装有隔音板，根据不同机械运转时产生的波长不同的声波，设计出不同规格型号的金属消音板，紧贴机器安装或外罩式安装，在确保单机组正常工作温度的前提下，实现全封闭降噪，使制氧机房内空压机、增压泵单机噪音低于一定数据，减少噪音的产生。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中常温水箱结构剖面示意图；

图3为本实用新型中隔音板结构剖面示意图。

图例说明：

1、机房；2、常温水箱；201、第一过滤层；202、第二过滤层；3、散热片；4、热循环水箱；5、换热器；6、空压机；7、冷干机；8、空气缓存罐；9、制氧机；10、氮气排气层；11、氧气缓冲罐；12、增压机；13、氧气储存罐；14、控制开关；15、隔音板；1501、消音网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种节能环保制氧机房余热回收装置，包括机房1和常温水箱2，机房1的外侧右下方固定安装有常温水箱2，常温水箱2的内部上方固定安装有第一过滤层201，常温水箱2的内部下方固定安装有第二过滤层202，常温水箱2的外侧固定安装有散热片3，机房1外侧的左下角固定安装有热循环水箱4，机房1内部的左下角固定安装有换热器5，机房1内部的左侧固定安装有空压机6，机房1内部的左上角固定安装有冷干机7，机房1上方的左端固定安装有空气缓存罐8，空气缓存罐8的右侧固定安装有制氧机9，机房1的内壁顶端固定安装有氮气排气层10，制氧机9的右侧固定安装有氧气缓冲罐11，氧气缓冲罐11的右侧固定安装有增压机12，增压机12的下方固定安装有两个氧气储存罐13，机房1的右下角固定安装有控制开关14，换热器5的外侧固定安装有隔音板15，隔音板15的内部均固定安装有消音网1501。

进一步的，空压机6内的润滑油出油管道与换热器5相导通，换热器5另一端的润滑油管道放入至常温水箱2中并与空压机6的润滑油进油管道相导通，利用液体换热原理，将空压机6润滑油引入换热器5，一方面给润滑油二次过滤，一方面通过板式换热的方式，将入口温度＞60°的热油换热至25°常温，稳定工作，大大提高了空压机使用寿命，同时回收了全部的热损耗。

进一步的，换热器5、空压机6、冷干机7、制氧机9和增压机12的外侧均固定安装有隔音板15，隔音板15内的消音网1501均为金属百叶消音网1501，更加便于当装置在工作时，在确保单机组正常工作温度的前提下，实现全封闭降噪，使制氧机房1内空压机6、增压机12噪音低于一定数据，减少噪音的产生。

进一步的，换热器5、空压机6、冷干机7、制氧机9和增压机12均通过控制开关14与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关14连接或者切断换热器5、空压机6、冷干机7、制氧机9和增压机12的电源。

进一步的，第一过滤层201为砂石第一过滤层，第二过滤层202为活性炭第二过滤层，使得常温水箱2中的水会经第一过滤层201与第二过滤层202的过滤消毒，净化效果更好，还可防止装置内部堵塞。

工作原理：使用时，将装置安装在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，按动控制开关后，空压机6将气体送入冷干机7中，被干燥的气体之后进入制氧机9中产生氧气，进入氧气缓冲罐11后进入增压机12中增压，产生的再氧气储存在两个氧气储存罐13中，制氧机9产生的氮气从氮气排气层10中排出，再往常温水箱2中注入适量的水，水经第一过滤层201与第二过滤层202过滤和净化后储存在常温水箱2中，空压机6与冷干机7工作时产生的热量对而常温水箱2中的水进行加热，水被加热后储存在热循环水箱4中，更加节能环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能环保制氧机房余热回收装置，包括机房(1)和常温水箱(2)，所述机房(1)的外侧右下方固定安装有常温水箱(2)，其特征在于，所述常温水箱(2)的内部上方固定安装有第一过滤层(201)，所述常温水箱(2)的内部下方固定安装有第二过滤层(202)，所述常温水箱(2)的外侧固定安装有散热片(3)，所述机房(1)外侧的左下角固定安装有热循环水箱(4)，所述机房(1)内部的左下角固定安装有换热器(5)，所述机房(1)内部的左侧固定安装有空压机(6)，所述机房(1)内部的左上角固定安装有冷干机(7)，所述机房(1)上方的左端固定安装有空气缓存罐(8)，所述空气缓存罐(8)的右侧固定安装有制氧机(9)，所述机房(1)的内壁顶端固定安装有氮气排气层(10)，所述制氧机(9)的右侧固定安装有氧气缓冲罐(11)，所述氧气缓冲罐(11)的右侧固定安装有增压机(12)，所述增压机(12)的下方固定安装有两个氧气储存罐(13)，所述机房(1)的右下角固定安装有控制开关(14)，所述换热器(5)的外侧固定安装有隔音板(15)，所述隔音板(15)的内部均固定安装有消音网(1501)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保制氧机房余热回收装置，其特征在于，所述空压机(6)内的润滑油出油管道与换热器(5)相导通，所述换热器(5)另一端的润滑油管道放入至常温水箱(2)中并与空压机(6)的润滑油进油管道相导通。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保制氧机房余热回收装置，其特征在于，所述换热器(5)、空压机(6)、冷干机(7)、制氧机(9)和增压机(12)的外侧均固定安装有隔音板(15)，所述隔音板(15)内的消音网(1501)均为金属百叶消音网(1501)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保制氧机房余热回收装置，其特征在于，所述换热器(5)、空压机(6)、冷干机(7)、制氧机(9)和增压机(12)均通过控制开关(14)与外部电源之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保制氧机房余热回收装置，其特征在于，所述第一过滤层(201)为砂石第一过滤层，所述第二过滤层(202)为活性炭第二过滤层。

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