CN205037330U - 一种余热回收环保节能锅炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收环保节能锅炉装置，包括炉体，炉体上设置有进口通道和出口通道，炉体内腔下方设置有炉膛；炉体上部设有烟道出口，炉膛与烟道出口通过烟道管连通，烟道出口还连接有余热粉尘回收装置，余热粉尘回收装置包括壳体，壳体的内部依次安装有除尘初滤网、滤芯安装板和电极安装板，壳体的一侧还设有筒体，滤芯安装板、电极安装板之间设有超导热管，烟道管与烟道出口之间设置有烟道集合腔，烟道管在烟道集合腔与炉膛之间弯折分布，烟道管外表面设置有散热翅片。本实用新型充分利用了剩余热能，更大程度上节约了能源，且烟道出口设置余热粉尘回收装置，三重除尘，除粉尘效果好，粉尘回收方便。

Description

一种余热回收环保节能锅炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体是一种余热回收环保节能锅炉装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，目前锅炉被广泛运用于工业建设和人民的日常生活中。但同时，锅炉也是一个非常耗能的设备，随着能源的日益紧缺，节约能源的重要性日益凸显出来；而且锅炉在设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，需要排放大量的高温烟气，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时由于高温烟气中也含有大量的粉尘，粉尘的排放会污染环境。目前，在锅炉的尾部只设置有简单的除尘装置，除尘效果并不彻底，仍有大量小颗粒的粉尘排入大气中，另外，锅炉尾气中的余热并没有得到回收利用，这些余热也随尾气直接排入大气中，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收环保节能锅炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种余热回收环保节能锅炉装置，包括炉体，所述炉体上设置有进口通道和出口通道，炉体内腔下方设置有炉膛；炉体上部设有烟道出口，炉膛与烟道出口通过烟道管连通，所述烟道出口还连接有余热粉尘回收装置，所述余热粉尘回收装置包括壳体，壳体的一端连接烟道出口，壳体的另一端开设有出气口，所述壳体与烟道出口的连接处还设有风机，壳体的内部依次安装有除尘初滤网、滤芯安装板和电极安装板，所述除尘初滤网、滤芯安装板和电极安装板位于风机与出气口之间，滤芯安装板上安装有除尘滤芯，壳体的一侧还设有筒体，筒体的一端开设有筒体进气口并且其另一端开设有筒体出气口，滤芯安装板、电极安装板之间设有超导热管，超导热管的一端插设于壳体内并且其另一端插设于筒体内,电极安装板上安装有正极板和负极板且二者相对设置，正极板的一侧安装有正极板捶打器，安负极板的一侧安装有负极板捶打器，壳体上还安装有收集斗并且位于正极板、负极板的下方；所述烟道管与烟道出口之间设置有烟道集合腔，烟道集合腔位于炉体内腔上部；所述烟道管在烟道集合腔与炉膛之间弯折分布，共有六根，烟道管外表面设置有散热翅片；所述炉体内腔的侧壁上设有两组弧形的螺旋管道，螺旋管道两端分别为进水口和出水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋管道的出水口上设有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体表面设置有保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉膛的下表面与炉体内腔底面之间预留有10-20厘米的工作空间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟道管上设有除尘器，除尘器位于炉体内腔底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超导热管上还安装有翅片，且翅片位于壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弯折的烟道管以及增设了烟道集合腔，增长了烟气在锅炉中的停留时间，并且炉膛底部没有直接与炉体内部底面接触，最大限度的提高热能的利用率；除此之外，在炉体内腔侧壁上设置两组弧形的螺旋管道，将需要被加热的水通入螺旋管道，利用炉体内的热能进行加热，充分利用了剩余热能，更大程度上节约了能源；通过除尘初滤网对尾气中的粉尘进行初次拦截，防止大块粉尘积聚于除尘滤芯上，通过除尘滤芯进行再次过滤除去大、中颗粒的粉尘，防止大、中颗粒的粉尘积聚于超导热管上，通过正极板、负极板形成电离除尘装置，用于除去小颗粒粉尘，三重除尘，除粉尘效果好；在筒体内注入流体，超导热管将尾气中的余热传导到筒体内的流体上，对流体进行加热，高效回收余热；正极板捶打器、负极板捶打器分别对正极板、负极板实施捶打作用，将正极板、负极板上附着的粉尘落入收集斗内，粉尘回收方便；翅片的设置，加速导热，提高余热回收效率。

附图说明

图1为余热回收环保节能锅炉装置的结构示意图；

图中：1-炉体、2-烟道管、3-烟道集合腔、4-烟道出口、5-出口通道、6-散热翅片、7-保温层、8-炉膛、9-进口通道、10-除尘口、11-螺旋管道、12-进水口、13-出水口、14-壳体、15-风机、16-除尘初滤网、17-滤芯安装板、18-电极安装板、19-除尘滤芯、20-筒体、21-超导热管、22-正极板、23-负极板、24-正极板捶打器、25-负极板捶打器、26-收集斗、27-出气口、28-筒体进气口、29-筒体出气口、30-翅片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种余热回收环保节能锅炉装置，包括炉体1，所述炉体1上设置有进口通道9和出口通道5，炉体1内腔下方设置有炉膛8；炉体1上部设有烟道出口4，所述炉膛8与烟道出口4通过烟道管2连通，所述烟道出口4还连接有余热粉尘回收装置，所述余热粉尘回收装置包括壳体14，壳体14的一端连接烟道出口4，壳体14的另一端开设有出气口27，所述壳体14与烟道出口4的连接处还设有风机15，壳体14的内部依次安装有除尘初滤网16、滤芯安装板17和电极安装板18，所述除尘初滤网16、滤芯安装板17和电极安装板18位于风机15与出气口27之间，滤芯安装板17上安装有除尘滤芯19，壳体14的一侧还设有筒体20，筒体20的一端开设有筒体进气口28并且其另一端开设有筒体出气口29，滤芯安装板17、电极安装板18之间设有超导热管21，超导热管21的一端插设于壳体1内并且其另一端插设于筒体20内,电极安装板18上安装有正极板22和负极板23且二者相对设置，正极板22的一侧安装有正极板捶打器24，安负极板23的一侧安装有负极板捶打器25，壳体1上还安装有收集斗26并且位于正极板22、负极板23的下方。

所述烟道管2与烟道出口4之间设置有烟道集合腔3，烟道集合腔3位于炉体1内腔上部；所述烟道管2在烟道集合腔3与炉膛8之间弯折分布，共有六根，可充分利用炉体1内腔空间，提高热能利用率；烟道管2外表面设置有散热翅片6，散热翅片6可使烟气中的热量及时的扩散到炉体1内，充分利用了烟道管2内烟气的热量；烟道管2上还设有除尘器10，除尘器10位于炉体1内腔底部，用于防止烟气中的杂质颗粒物在烟道管2内积累导致烟道管2堵塞；所述炉膛8的下表面与炉体1内腔底面之间预留有10-20厘米的工作空间，便于炉膛8的维护以及向炉膛8内添加燃料，并且炉膛外壁也能与被加热介质接触，从而提高热传递效率；所述炉体1内腔的侧壁上设有两组弧形的螺旋管道11，螺旋管道11两端分别为进水口12和出水口13，可将需要加热的水从进水口11通入螺旋管道11进行加热，然后从出水口13流出，螺旋形的设计充分利用了剩余热能。

所述超导热管21上还安装有翅片30，且翅片30位于壳体1内。

所述螺旋管道11的出水口13上设有阀门。

所述炉体1表面设置有保温层7，保温层7可对在炉体1内被加热的液体或者气体进行保温，并且有助于提高加热效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种余热回收环保节能锅炉装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体上设置有进口通道和出口通道，炉体内腔下方设置有炉膛；炉体上部设有烟道出口，炉膛与烟道出口通过烟道管连通，所述烟道出口还连接有余热粉尘回收装置，所述余热粉尘回收装置包括壳体，壳体的一端连接烟道出口，壳体的另一端开设有出气口，所述壳体与烟道出口的连接处还设有风机，壳体的内部依次安装有除尘初滤网、滤芯安装板和电极安装板，所述除尘初滤网、滤芯安装板和电极安装板位于风机与出气口之间，滤芯安装板上安装有除尘滤芯，壳体的一侧还设有筒体，筒体的一端开设有筒体进气口并且其另一端开设有筒体出气口，滤芯安装板、电极安装板之间设有超导热管，超导热管的一端插设于壳体内并且其另一端插设于筒体内,电极安装板上安装有正极板和负极板且二者相对设置，正极板的一侧安装有正极板捶打器，安负极板的一侧安装有负极板捶打器，壳体上还安装有收集斗并且位于正极板、负极板的下方；所述烟道管与烟道出口之间设置有烟道集合腔，烟道集合腔位于炉体内腔上部；所述烟道管在烟道集合腔与炉膛之间弯折分布，共有六根，烟道管外表面设置有散热翅片；所述炉体内腔的侧壁上设有两组弧形的螺旋管道，螺旋管道两端分别为进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的余热回收环保节能锅炉装置，其特征在于，所述螺旋管道的出水口上设有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的余热回收环保节能锅炉装置，其特征在于，所述炉体表面设置有保温层。

4.根据权利要求3所述的余热回收环保节能锅炉装置，其特征在于，所述炉膛的下表面与炉体内腔底面之间预留有10-20厘米的工作空间。

5.根据权利要求1或2或4所述的余热回收环保节能锅炉装置，其特征在于，所述烟道管上设有除尘器，除尘器位于炉体内腔底部。

6.根据权利要求5所述的余热回收环保节能锅炉装置，其特征在于，所述超导热管上还安装有翅片，且翅片位于壳体内。