CN208520244U - 一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，且公开了一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉，包括承载板，承载板的底端从左到右依次等距分布有三组支撑腿，承载板的顶端从左到右依次固定安装有燃烧室和换热箱，燃烧室的出气口与换热器的一端连通，换热器位于换热箱内腔的一端，换热器的外部环形阵列有三个支撑杆。该涂料加工用热效率高的三元体热风炉，通过在换热箱的一侧设置回热箱，再通过在回热箱的外壁安装导热垫和导热片，将烟道管内的尾气热量再通过导热垫和导热片回传至换热箱的内腔，使得通过冷风进口管送入的冷空气先与换热箱内的导热片进行热交换并预热冷空气，充分利用热能源，提高热能利用率，实现节能减排的效果。

Description

一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体为一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉。

背景技术

热风炉是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，按燃烧方式分为直接式高净化热风炉和间接式热风炉，按工作原理可分为蓄热式和换热式两种热风炉，其中，换热式热风炉由燃烧室、换热段和进气过滤段三部分组成一体，主要使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃气气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上，具有换热温度高，热利用率高，体积小，热风温度稳定,无切换机构多，寿命长，维修成本高，购置成本低等优点。

现有技术中，冷空气与热空气在换热器部分进行热交换，尾气由烟道排出设备外，然而，由于热交换速度相对慢，导致管内相当多的热气源未完全交换热量就被排出，浪费不少热能源，热利用率低，另一方面，空气过滤阶段设置在箱体内，定期检查清理麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉，具备热能利用率高、换热效果好、过滤器检查清理方便等优点，解决了由于热交换速度相对慢，导致管内相当多的热气源未完全交换热量就被排出，浪费不少热能源，热利用率低，另一方面，空气过滤阶段设置在箱体内，定期检查清理麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述热能利用率高、换热效果好和过滤器检查清理方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉，包括承载板，所述承载板的底端从左到右依次等距分布有三组支撑腿，所述承载板的顶端从左到右依次固定安装有燃烧室和换热箱，所述燃烧室的出气口与换热器的一端连通，所述换热器位于换热箱内腔的一端，所述换热器的外部环形阵列有三个支撑杆，三个所述支撑杆的另一端均与换热箱的内壁固定连接，所述换热箱位于换热器另一端的内壁固定连接有喷塑扩散板，所述换热箱的一端固定安装有回热箱，所述换热器的另一端与烟道管的一端连通，所述烟道管的另一端从左到右依次贯穿喷塑扩散板的内部、换热箱一端的壁板和回热箱的内部，所述烟道管位于回热箱内的外壁固定安装有导热垫，所述导热垫的顶端固定连接有导热片，所述导热片的另一端伸入换热箱的内部，所述换热箱的顶端从左到右依次固定安装有热风出口管、鼓风机、空气过滤器和冷风进口管，所述热风出口管的底端与换热箱内腔一端的顶部连通，所述冷风进口管的底端与换热箱内腔另一端的顶部连通，所述空气过滤器的左右两侧均固定安装有导风罩，两个所述导风罩的另一端分别与鼓风机的出风口和冷风进口管位于换热箱外部的一端连通。

优选的，所述回热箱、烟道管和换热箱焊接为一体，且回热箱的内部抽成真空状态。

优选的，所述导热垫和导热片设有四组，且四组导热垫和导热片在烟道管的外部呈环形阵列分布，所述导热垫对应的扇形角度为60度，所述导热片伸入换热箱内的长度是换热箱内腔长度的一半。

优选的，所述喷塑扩散板位于烟道管与换热箱之间的壁板上开设有扩散通孔，且扩散通孔的一端朝向换热器的表面并与水平面呈30度夹角。

优选的，所述换热器与空气过滤器分别采用陶瓷换热器和高效空气过滤器。

优选的，所述换热箱位于换热器处的外壁设有保温层，且保温层的材料使用保温岩棉。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉，具备以下有益效果：

1、该涂料加工用热效率高的三元体热风炉，通过在换热箱的一侧设置回热箱，再通过在回热箱的外壁安装导热垫和导热片，将烟道管内的尾气热量再通过导热垫和导热片回传至换热箱的内腔，使得通过冷风进口管送入的冷空气先与换热箱内的导热片进行热交换并预热冷空气，充分利用热能源，提高热能利用率，实现节能减排的效果。

2、该涂料加工用热效率高的三元体热风炉，通过设置喷塑扩散板，使得冷空气在与换热器进行热交换前，先通过喷塑扩散板进行均匀扩散，从而使得冷空气与换热器均匀充分接触，提高热交换效率，同时，在喷塑扩散板的一侧开设的通孔设置为水平斜向下并朝向换热器的表面，可进一步保证冷空气与换热器的表面直接接触，换热效果好。

3、该涂料加工用热效率高的三元体热风炉，通过将空气过滤器设置换热箱的外部，并在空气过滤器的两侧通过导风罩分别与鼓风机和冷风进口管连通，从而保证空气过滤器与外部空气的隔绝状态，同时，便于对空气过滤器进行定期检查清理，免去维保人员进入换热箱的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的喷塑扩散板处侧视图；

图3为本实用新型图1的导热垫处剖切图；

图4为本实用新型换热器与换热箱连接示意图。

图中：1承载板、2支撑腿、3燃烧室、4换热箱、5换热器、6支撑杆、7喷塑扩散板、8回热箱、9烟道管、10导热垫、11导热片、12热风出口管、13鼓风机、14空气过滤器、15冷风进口管、16导风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉，包括承载板1，承载板1的底端从左到右依次等距分布有三组支撑腿2，承载板1的顶端从左到右依次固定安装有燃烧室3和换热箱4，燃烧室3的出气口与换热器5的一端连通，换热器5位于换热箱4内腔的一端，换热箱4位于换热器5处的外壁设有保温层，且保温层的材料使用保温岩棉，降低换热器5处换热箱4的散热量，提高热利用率，换热器5的外部环形阵列有三个支撑杆6，三个支撑杆6的另一端均与换热箱4的内壁固定连接，换热箱4位于换热器5另一端的内壁固定连接有喷塑扩散板7，喷塑扩散板7位于烟道管9与换热箱4之间的壁板上开设有扩散通孔，且扩散通孔的一端朝向换热器5的表面并与水平面呈30度夹角，与传统式鼓风机直吹方法相比，此处设置的喷塑扩散板7可将冷空气进行均匀扩散，从而使得经过喷塑扩散板7的冷空气与换热器5的表面进行充分均匀接触，同时，30度的倾斜通过设置可保证冷空气直接吹至换热器5的表面，换热箱4的一端固定安装有回热箱8，换热器5的另一端与烟道管9的一端连通，烟道管9的另一端从左到右依次贯穿喷塑扩散板7的内部、换热箱4一端的壁板和回热箱8的内部，回热箱8、烟道管9和换热箱4焊接为一体，且回热箱8的内部抽成真空状态，对回热箱8区域的烟道管9进行保温处理，使得回热箱8处的烟道管9内尾气热量得以充分利用，烟道管9位于回热箱8内的外壁固定安装有导热垫10，导热垫10的顶端固定连接有导热片11，导热片11的另一端伸入换热箱4的内部，导热垫10和导热片11设有四组，且四组导热垫10和导热片11在烟道管9的外部呈环形阵列分布，导热垫10对应的扇形角度为60度，导热片11伸入换热箱4内的长度是换热箱4内腔长度的一半，一方面，提高导热垫10与烟道管9的接触面积，另一方面，采用多组便于进行焊接安装，同时保证伸入换热箱4内的导热片11为分散的条状，从而保证冷风进口管15进入的冷空气与换热箱4内的导热片11上下表面均能充分接触，换热效果好，换热箱4的顶端从左到右依次固定安装有热风出口管12、鼓风机13、空气过滤器14和冷风进口管15，换热器5与空气过滤器14分别采用陶瓷换热器和高效空气过滤器，陶瓷换热器和高效空气过滤器为该技术领域已公开的技术产品，热风出口管12的底端与换热箱4内腔一端的顶部连通，冷风进口管15的底端与换热箱4内腔另一端的顶部连通，空气过滤器14的左右两侧均固定安装有导风罩16，两个导风罩16的另一端分别与鼓风机13的出风口和冷风进口管15位于换热箱4外部的一端连通。

工作时，燃烧室3内将有机气体燃烧产生的热气量进入换热器5，提升换热器5的温度，尾气通过烟道管9排出设备外的过程中，对导热垫10和导热片11进行加热，导热垫10和导热片11将热量传递至换热箱4的内腔，同时，鼓风机13将冷空气鼓入，通过空气过滤器14净化过滤后，由冷风进口管15进入换热箱4内，先与换热箱4内的导热片11进行热交换，经过热交换后的空气经过喷塑扩散板7均匀分布后与换热器5的表面进行热交换，升温后的热空气由热风出口管12排出设备并加以利用。

综上所述，该涂料加工用热效率高的三元体热风炉，通过在换热箱4的一侧设置回热箱8，再通过在回热箱8的外壁安装导热垫10和导热片11，将烟道管9内的尾气热量再通过导热垫10和导热片11回传至换热箱4的内腔，使得通过冷风进口管15送入的冷空气先与换热箱4内的导热片11进行热交换并预热冷空气，充分利用热能源，提高热能利用率，实现节能减排的效果；通过设置喷塑扩散板7，使得冷空气在与换热器5进行热交换前，先通过喷塑扩散板7进行均匀扩散，从而使得冷空气与换热器5均匀充分接触，提高热交换效率，同时，在喷塑扩散板7的一侧开设的通孔设置为水平斜向下并朝向换热器5的表面，可进一步保证冷空气与换热器5的表面直接接触，换热效果好；通过将空气过滤器14设置换热箱4的外部，并在空气过滤器14的两侧通过导风罩16分别与鼓风机13和冷风进口管15连通，从而保证空气过滤器14与外部空气的隔绝状态，同时，便于对空气过滤器14进行定期检查清理，免去维保人员进入换热箱4的麻烦；解决了由于热交换速度相对慢，导致管内相当多的热气源未完全交换热量就被排出，浪费不少热能源，热利用率低，另一方面，空气过滤阶段设置在箱体内，定期检查清理麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的底端从左到右依次等距分布有三组支撑腿(2)，所述承载板(1)的顶端从左到右依次固定安装有燃烧室(3)和换热箱(4)，所述燃烧室(3)的出气口与换热器(5)的一端连通，所述换热器(5)位于换热箱(4)内腔的一端，所述换热器(5)的外部环形阵列有三个支撑杆(6)，三个所述支撑杆(6)的另一端均与换热箱(4)的内壁固定连接，所述换热箱(4)位于换热器(5)另一端的内壁固定连接有喷塑扩散板(7)，所述换热箱(4)的一端固定安装有回热箱(8)，所述换热器(5)的另一端与烟道管(9)的一端连通，所述烟道管(9)的另一端从左到右依次贯穿喷塑扩散板(7)的内部、换热箱(4)一端的壁板和回热箱(8)的内部，所述烟道管(9)位于回热箱(8)内的外壁固定安装有导热垫(10)，所述导热垫(10)的顶端固定连接有导热片(11)，所述导热片(11)的另一端伸入换热箱(4)的内部，所述换热箱(4)的顶端从左到右依次固定安装有热风出口管(12)、鼓风机(13)、空气过滤器(14)和冷风进口管(15)，所述热风出口管(12)的底端与换热箱(4)内腔一端的顶部连通，所述冷风进口管(15)的底端与换热箱(4)内腔另一端的顶部连通，所述空气过滤器(14)的左右两侧均固定安装有导风罩(16)，两个所述导风罩(16)的另一端分别与鼓风机(13)的出风口和冷风进口管(15)位于换热箱(4)外部的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉，其特征在于：所述回热箱(8)、烟道管(9)和换热箱(4)焊接为一体，且回热箱(8)的内部抽成真空状态。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉，其特征在于：所述导热垫(10)和导热片(11)设有四组，且四组导热垫(10)和导热片(11)在烟道管(9)的外部呈环形阵列分布，所述导热垫(10)对应的扇形角度为60度，所述导热片(11)伸入换热箱(4)内的长度是换热箱(4)内腔长度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉，其特征在于：所述喷塑扩散板(7)位于烟道管(9)与换热箱(4)之间的壁板上开设有扩散通孔，且扩散通孔的一端朝向换热器(5)的表面并与水平面呈30度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉，其特征在于：所述换热器(5)与空气过滤器(14)分别采用陶瓷换热器和高效空气过滤器。

6.根据权利要求1所述的一种涂料加工用热效率高的三元体热风炉，其特征在于：所述换热箱(4)位于换热器(5)处的外壁设有保温层，且保温层的材料使用保温岩棉。