CN2396350Y - 一种烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烘干装置,其结构特点在于这种装置包括燃烧炉和烘干房,在燃烧炉膛壁外设置有与炉膛隔绝的夹层结构的热辐射室,热辐射室的上部和下部分别设置有入风口和出风口,出风口通过管道直接与烘干房内部的出风管的管口相连,入风口通过风机与烘干房内上部的集风管的管口相连。本实用新型适用范围广,适于烘烤漆、木材半成品、农副产品的烘烤,具有热效率高,烘干速度快的优点。
Description
本实用新型涉及一种对物品进行烘干的烘干装置。
现有的一种烘干装置，采用燃烧炉对锅炉进行加热，由锅炉产生蒸汽，蒸汽由管道引入烘干房内并流过烘干房内的暖气片对烘干房内的物品进行烘干。这种烘干装置由于采用锅炉进行热交换，存在在热效率低，设备投资大，设备维修率高的缺点，另外，由于蒸汽温度低，也造成烘干速度慢和使用范围上的局限性。
本实用新型的目的在于提供一种烘干装置，以降低设备成本，提高热效率和烘干速度。
为了达到上述目的，本实用新型采用了一种烘干装置，这种装置包括燃烧炉和烘干房，在燃烧炉膛壁外设置有与炉膛隔绝的夹层结构的热辐射室，热辐射室的上部和下部分别设置有入风口和出风口，出风口通过管道直接与烘干房内部的出风管的管口相连，入风口通过风机与烘干房内上部的集风管的管口相连。
在燃烧炉膛的顶部设置有竖向的管式换热器，管式换热器的下半部分在燃烧炉膛内，管式换热器的上半部分处于热辐射室内。
所述的燃烧炉的炉膛内壁上均匀固定有竖向的长方形的板式热交换器。
在夹层结构的热辐射层外还设置有一层保温层。
所述的出风管上有均匀的出风孔，在集风管的两侧有均匀水平布置的喇叭形的集气口。
所述的集气管之间可以连接暖气片组。
由于本实用新型在炉膛外设置了热辐射室，对空气进行直接加热和辐射加热，省去了锅炉结构，这样，既降低了设备成本，又提高了热效率，这样就降低了生产成本，降低了燃料的耗费量。本实用新型采用板式热交换器和管式换热器，也有助于提高热交换率，有效地减少了燃料的耗费量。由于从热辐射室吹出的热风温度高，可以提高烘干房内的温度，从而提高了物品的烘干速度，缩短了物品的烘干周期，提高了生产效率。
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明。
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。
实施例1如图1所示。图1中，燃烧炉3为立式燃烧图。炉膛四周及顶部设置有与炉膛隔绝的夹层结构的热辐射室5，炉膛内壁上均匀固定有竖向的长方形的板式热交换器2，顶部设置有竖向的管式换热器1，管式换热器上半部露在热辐射室内，下半部露在热辐射室内，下半部露在炉膛内热辐射室5的外壁上辅设有一层的棉保温层4。烘干房8顶部固定有集风管11，集风管11两侧固定连接有水平和喇叭形的集气口10。烘干房孓下部固定安装有出风管，出风管7的末端密封管上均匀开有出风孔9，上述热辐射室的下部连通有出风口6，出风管6通过导气管与出风管7相连，上述热辐射室的上部连通有入风口13，入风口与上述集气管11之间通过一抽风风机12相连通。上述燃烧炉顶部连接有烟囱14。
有此物品烘干不需控制烘干房内的风尘，实施例1的结构是比较适合的。有此物品的烘干不允许烧干房内产生较大的空气流动，而且不允许有较多的浮尘，如烤漆的烘干就是这样。而且实施例2就比较适应。
实施例2如图2所示，图中与图1的区别仅在于集气管1上不设集气口，出气管7上不设出气孔，而是在集气管与出气管之间设置适当数量的暖气片组15，暖气片组的入气和出气口分别与出气管7和集气管11相连通，烘干房8内通过暖气片15向外辐射量，提升温度。
Claims (6)
1、一种烘干装置，包括燃烧炉和烘干房，其特征在于，在燃烧炉膛壁外设置有与炉膛隔绝的夹层结构的热辐射室，热辐射室的上部和下部分别设置有入风口和出风口，出风口通过管道直接与烘干房内部的出风管的管口相连，入风口通过风机与烘干房内上部的集风管的管口相连。
2、根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，在燃烧炉膛的顶部设置有竖向的管式换热器，管式换热器的下半部分在燃烧炉膛内，管式换热器的上半部分处于热辐射室内。
3、根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述的燃烧炉的炉膛内壁上均匀固定有竖向的长方形的板式热交换器。
4、根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，在夹层结构的热辐射层外还设置有一层保温层。
5、根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述的出风管上有均匀的出风孔，在集风管的两侧有均匀水平布置的喇叭形的集气口。
6、根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述的集气管之间可以连接暖气片组。
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1999
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