CN208194107U - 一种废气光触媒处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气光触媒处理设备,其技术方案要点包括降解箱、开设于所述降解箱一侧的进气管以及开设于降解箱远离进气管一侧的排气管,所述降解箱的内壁上安装有若干光触媒板与紫外线灯,所述光触媒板倾斜安装于降解箱的一侧侧壁上,其倾斜方向朝向临近出气管一侧,若干所述光触媒板分别交错设置在降解箱两侧的侧壁上,所述降解箱内周壁上位于光触媒板的下方安装有接水盘,本实用新型具有合理利用分解水,实现资源再利用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,更具体地说它涉及一种废气光触媒处理设备。
背景技术
目前,公告号为CN205182512U的中国专利公开的一种光催化废气处理设备,包括风机、进气管和箱体,所述箱体包括进气口和出气口,所述进气口处安装有过滤网,所述进气管的一端与风机连接,其另一端与进气口连接,所述箱体内安装有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板用于将箱体的内部空间分割为第一处理间、第二处理间和第三处理间,所述第一隔板上设有连通第一处理间和第二处理间的第一导风口,所述第二隔板上设有连通第二处理间和第三处理间的第二导风口;所述第一处理间、第二处理间和第三处理间内均设有紫外线灯管和光触媒板。
现有技术中类似于上述的光催化废气处理设备,其通过位于第一处理间、第二处理间与第三处理间内设置的紫外线照射光触媒板对经过的废气进行催化降解,将有害气体分解为无害物质。光触媒板在对废气中的有害物进行降解时会产生水,而现有的光催化废气处理设备往往将产生的水直接向外引流,造成浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种废气光触媒处理设备,其优点在于合理利用分解水,实现资源再利用。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种废气光触媒处理设备,包括降解箱、开设于所述降解箱一侧的进气管以及开设于降解箱远离进气管一侧的排气管,所述降解箱的内壁上安装有若干光触媒板与紫外线灯,所述光触媒板倾斜安装于降解箱的一侧侧壁上,其倾斜方向朝向临近出气管一侧,若干所述光触媒板分别交错设置在降解箱两侧的侧壁上,所述降解箱内周壁上位于紫外线灯的下方安装有接水盘。
通过采用上述技术方案,位于降解箱两侧倾斜设置的光触媒板增大了废气与光触媒板支架的接触面积,且光触媒板倾斜设置在降解箱内壁上使得废气经过光触媒板与光触媒板上的光催化剂进行降解反应,在降解过程中生成的水随倾斜的光触媒板流至降解箱侧壁,沿侧壁滑落至接水盘内进行收集,收集的水通过蒸腾作用,合理利用分解水将废气中的热量带走,用于降低降解箱内的温度以保护紫外线灯,避免温度过高对紫外线灯造成影响。
本实用新型进一步设置为:所述紫外线灯倾斜设置于位于同一侧壁的光触媒板下方,其倾斜方向朝向相对侧壁面倾斜。
通过采用上述技术方案,紫外线灯朝向所出侧壁的相对侧壁倾斜保证对倾斜设置的光触媒板最大范围的紫外光线照射,提高降解箱内光催化剂对废气的降解处理。
本实用新型进一步设置为:所述若干光触媒板分别间隔安装于降解箱的内壁上。
通过采用上述技术方案,间隔设置的光触媒板以增大废气在从进气管走向排气管的路径中与光触媒板之间的接触面积,实现光触媒板对废气的二次处理,进一步提升降解处理效果。
本实用新型进一步设置为:所述光触媒板的下表面开设有若干引流槽。
通过采用上述技术方案,引流槽用于汇集光触媒板上降解产生的水流并导向至侧壁上,提升水流的汇聚收集效果。
本实用新型进一步设置为:所述降解箱的内周壁上开设有若干导流槽,导流槽一端连通于引流槽,另一端连通于接水盘。
通过采用上述技术方案,降解箱侧壁上的导流槽用于加快降解箱侧壁上水流的汇集与下落速度并起导向作用,提升接水盘对分解水的收集效率。
本实用新型进一步设置为:所述导流槽呈S型弯折。
通过采用上述技术方案,导流槽呈S型增大了分解水流的下落路径,用于对沿导流槽下落的水流进行散热,降低分解水的温度,提升其降温效果。
本实用新型进一步设置为:所述降解箱内周壁上固定有环形的方形框架,所述接水盘呈圆盘状安装于方形框架上,所述接水盘中部镂空且固定有防水透气膜。
通过采用上述技术方案,接水盘呈盘状安装在方形框架上,分解水流在引流槽与导流槽的导向下汇聚至接水盘中,废气从进气管进入,防水透气膜盛装分解水阻挡在废气的前进路径上,增强分解水对废气的降温效果同时也增加了一层水过滤膜对废气进行过滤。
本实用新型进一步设置为:所述接水盘呈方形且其底面呈弧形设置。
通过采用上述技术方案,接水盘底部呈弧形方便分解水汇聚在接水盘中部,增强接水盘内分解水的降温与过滤效果。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
1、合理利用分解水,实现资源利用;
2、降低降解箱内温度,延长紫外线灯的使用寿命;
3、提升对废气的净化处理效果。
附图说明
图1是本实施例的内部结构示意图;
图2是本实施例中凸显光触媒板的结构示意图;
图3是图2中A处的放大示意图;
图4是本实施例中凸显接水盘的结构示意图。
附图标记说明:1、降解箱;11、放置框架;12、矩形放置格;13、方形框架;14、防水透气膜;2、进气管;3、排气管;4、光触媒板;41、引流槽;42、导流槽;5、紫外线灯;6、接水盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例,一种废气光触媒处理设备,如图1所示,包括降解箱1、位于降解箱1一侧开设的进气管2、位于降解箱1远离进气管2开设的排气管3以及安装于降解箱1内侧壁上的光触媒板4与紫外线灯5,降解箱1内侧壁上位于紫外线灯5的下方设置有接水盘6以接收废气与光触媒板4接触降解所产生的分解水。
如图1所示,降解箱1呈长边一侧竖直设置的长方体,进气管2为方形管开设于降解箱1长边一侧侧壁的底部。排气管3开设于降解箱1远离进气管2一面侧壁的上部且排气管3同样为方形管。
如图1、2所示,降解箱1位于长边两侧的内壁上倾斜设置有放置框架11,放置框架11在竖直方向上设有两个且放置框架11呈矩形,放置框架11的长边一端固定于降解箱1长边一侧的侧壁上,放置框架11短边两端倾斜固定在降解箱1短边两侧。放置框架11的中部设置有若干镂空的矩形放置格12,光触媒板4放置在放置格中。两个放置框架11在竖直方向上交错设置,两个紫外线灯5分别设置于位于下部的放置框架11的上方以及位于上部的放置框架11的下方,两个紫外线灯5均朝向所在侧壁面相对的另一侧侧壁面上的放置框架11倾斜设置,保证紫外线灯5所发射的紫外线照射在放置框架11底部的光触媒板4。
如图3、4所示,位于光触媒板4的下表面以及放置框架11的底面平行于放置框架11的短边开设有若干引流槽41,引流槽41延伸至固定放置框架11的长边一侧,位于放置框架11长边一侧的下方的降解箱1内侧壁上开设有若干连通于引流槽41的导流槽42,导流槽42沿降解箱1内壁竖直向下延伸且呈S型设置。降解箱1位于临近进气管2的侧周壁面上固定有方形框架13,方形框架13的横截面呈L型,接水盘6通过螺栓固定在方形框架13上。接水盘6呈方形,其底面呈向中部倾斜的弧形,且位于接水盘6中部镂空并螺栓固定有防水透气膜14,导流槽42的末端延伸至接水盘6的底面边缘处。
废气光触媒处理设备工作时,废气由下方的进气管2进入降解箱1内并向上移动经过防水透气膜14过滤降温后通过上方的光触媒板4降解净化,废气降解净化过程中产生的分解水汇聚到接水盘6中,实现对分解水的循环使用,经过光触媒板4净化后的废气最终从排气管3排出降解箱1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废气光触媒处理设备,包括降解箱(1)、开设于所述降解箱(1)一侧的进气管(2)以及开设于降解箱(1)远离进气管(2)一侧的排气管(3),所述降解箱(1)的内壁上安装有若干光触媒板(4)与紫外线灯(5),其特征在于:所述光触媒板(4)倾斜安装于降解箱(1)的一侧侧壁上,其倾斜方向朝向临近出气管一侧,若干所述光触媒板(4)分别交错设置在降解箱(1)两侧的侧壁上,所述降解箱(1)内周壁上位于光触媒板(4)的下方安装有接水盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种废气光触媒处理设备,其特征在于:所述紫外线灯(5)倾斜设置于位于同一侧壁的光触媒板(4)下方,其倾斜方向朝向相对侧壁面倾斜向上。
3.根据权利要求2所述的一种废气光触媒处理设备,其特征在于:所述若干光触媒板(4)分别间隔安装于降解箱(1)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种废气光触媒处理设备,其特征在于:所述光触媒板(4)的下表面开设有若干引流槽(41)。
5.根据权利要求4所述的一种废气光触媒处理设备,其特征在于:所述降解箱(1)的内周壁上开设有若干导流槽(42),导流槽(42)一端连通于引流槽(41),另一端连通于接水盘(6)。
6.根据权利要求5所述的一种废气光触媒处理设备,其特征在于:所述导流槽(42)呈S型弯折。
7.根据权利要求1所述的一种废气光触媒处理设备,其特征在于:所述降解箱(1)内周壁上固定有环形的方形框架(13),所述接水盘(6)呈盘状安装于方形框架(13)上,所述接水盘(6)中部镂空且固定有防水透气膜(14)。
8.根据权利要求7所述的一种废气光触媒处理设备,其特征在于:所述接水盘(6)呈方形且其底面呈弧形设置。
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CN112212413A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-12 | 安徽美博智能科技有限公司 | 一种空调空气净化装置 |
CN112973443A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-18 | 山西清泽阳光环保科技有限公司 | 翅片式scr催化剂附着骨架结构和烟气脱硝系统及方法 |
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