CN217464575U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶，集成灶包括：本体；面板，设于本体上，包括开口，用于供油烟进入本体；分离件，设于本体内，且与开口相对设置，用于分离出油烟中的油脂；扩压部，设于分离件朝向开口的第一面上，用于降低第一面和开口间的油烟的流速。扩压部能够在第一面上对第一面和开口之间的油烟的流速进行调整，具体通过降低第一面和开口间的流速降低第一面和开口间的负压。在集成灶吸取油烟的能力不发生改变的情况下，整个开口区域的总负压不变，降低第一面和开口间这一中间区域的负压即可将降低的负压分摊到中间区域的周侧。进而实现优化集成灶结构，降低集成灶故障率，延长集成灶使用寿命，降低室内环境污染，提升用户使用体验的技术效果。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。

背景技术

在相关技术中，内排风集成灶上，油烟从面板上的油烟入口被抽入集成灶内部，油烟中包含有大量油脂，若油脂被吸入至集成灶内部的工作结构上，会损坏工作结构，还会增加清洗难度。

因此，如何设计出一种可有效解决上述技术问题的集成灶，成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面提出了一种集成灶。

有鉴于此，根据本实用新型的一方面，本实用新型提出了一种集成灶，集成灶包括：本体；面板，设于本体上，包括开口，用于供油烟进入本体；分离件，设于本体内，且与开口相对设置，用于分离出油烟中的油脂；扩压部，设于分离件朝向开口的第一面上，用于降低第一面和开口间的油烟的流速。

本实用新型提出的集成灶，包括本体、面板和分离件。本体为集成灶的主体框架结构，用于定位和支撑集成灶上的其他结构。面板为集成灶的外露结构，面板盖设在本体上方，完成集成灶的安装后，面板的表面即为集成灶的操作台面。面板上设置有开口，工作过程中开口内产生负压，在负压作用下，面板外侧的油烟被经由开口压入集成灶，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。

但在实际使用过程中，被吸入至集成灶内部的油烟中的油脂会附着在集成灶内部的工作结构上，一方面会产生短路、断路等故障，破坏用电设备。另一方面会增大集成灶的清理难度，增加清洁成本，影响用户使用体验。

对此，集成灶上还设置有分离件，分离件设置在本体内，完成分离件的装配后，分离件位于开口内侧，且与开口相对。工作过程中，流入开口的油烟先流入分离件中，分离件将油烟中的油脂由空气中分离，以阻止油脂继续随同空气流入集成灶。通过设置该分离件，可以避免油烟中的油脂附着在集成灶内部工作结构上，从而一方面防止油脂堵塞风道，且避免附着在内部工作结构上的油脂造成短路等故障。另一方面免去频繁清洗集成灶内部油脂的需求。从而解决上述内部结构易被损坏、吸入油脂增加清洁负担的技术问题。

在此基础上，集成灶上还包括扩压部，扩压部设置在分离件上，分离件上朝向开口的面为第一面，扩压部即设置在第一面上，扩压部能够在第一面上对第一面和开口之间的油烟的流速进行调整，具体通过降低第一面和开口间的流速降低第一面和开口间的负压。在集成灶吸取油烟的能力不发生改变的情况下，整个开口区域的总负压不变，降低第一面和开口间这一中间区域的负压即可将降低的负压分摊到中间区域的周侧。在实际使用过程中，开口上方因避让需求不会产生油烟，实际所产生的油烟集中在开口的周侧区域，即面板开口外的区域，因此将原本集中在开口重心区域的高负压转移至开口的边缘区域，可以提升该开口的吸油烟效果，从而使油烟可以快速吸入开口并灌入分离件周侧的过滤区域，从而在解决前述技术问题的基础上，强化分离件的油脂分离效率，降低油烟中的油脂扩散到室内环境中的概率。进而实现优化集成灶结构，降低集成灶故障率，延长集成灶使用寿命，降低室内环境污染，提升用户使用体验的技术效果。

另外，本实用新型提供的上述集成灶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，扩压部包括：挡板，设于第一面上，挡板由第一面朝开口所在方向倾斜。

在该技术方案中，对扩压部的结构做出限定。具体地，扩压部为挡板，挡板设置在第一面和开口之间。其中，挡板由第一面朝第一面上方的开口倾斜，以在开口和第一面之间起到阻挡油烟的作用。具体工作过程中，经由开口中部区域进入开口的油烟在第一面上方向四周扩散时，受到倾斜的挡板的阻挡，以至于此部分油烟的流速降低，对应负压减小，从而将此部分重心区域的负压向临近油烟产生区域的开口边缘分离，以通过优化高负压区域的分布位置来提升集成灶对油烟的吸收能力，以及提升过滤件对油烟中油脂的过滤能力。在此基础上，该挡板具备结构复杂度低的优点，能够在满足分配负压的需求上降低扩压部的加工难度和生产成本。进而实现优化扩压部结构，提升集成灶吸油烟能力和油烟过滤能力，降低集成灶成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，挡板为平板；挡板与第一面间的夹角的范围为：大于等于55°，且小于等于75°。

在该技术方案中，承接前述技术方案，对挡板的形状和挡板的位置做出限定。具体地，挡板为平板，挡板倾斜地设置在第一面和开口之间。在此基础上，第一面与挡板之间存在夹角，以保证挡板能够对开口中部区域的油烟进行阻挡。具体地，挡板由第一面向分离件的周侧外展，且挡板与第一面间的夹角为α，角α的取值范围为：大于等于55°，且小于等于75°。通过限定角α和第一面的夹角大于等于55°，可以保证挡板对油烟阻挡的有效性，保证负压外扩效果，同时通过限定角α小于等于75°可以避免油烟停滞在开口中部区域。进而实现优化挡板结构，提升油烟抽取效果和油脂分离效果，提升产品竞争力的技术效果。

在一个可实施的具体方案中，角α取75°。

在上述任一技术方案中，挡板在第一方向上延伸；在第一方向上，挡板的长度为第一长度，分离件的长度为第二长度；第一长度和第二长度的比值范围为：大于等于0.82，且小于等于0.9。

在该技术方案中，对挡板结构的形状和尺寸做出限定。具体地，面板上的开口为矩形开口，对应分离件上的第一面对应呈矩形，其中油烟主要产生区域与开口的长边以及第一面的长边相邻，即油烟产生区域位于矩形开口长边的左右两侧。在此基础上，在第一面上，第一面的长度方向为第一方向。在第一方向上挡板的长度为第一长度，在第一方向上整个分离件的长度为第二长度，第一长度和第二长度的比值的范围为：大于等于0.82，且小于等于0.9。通过将第一长度和第二长度的比值限定在0.82和0.9之间，可以保证挡板的负压外扩效果。

在一个可实施的具体方案中，第一长度取254mm，第二长度取282mm。

在上述任一技术方案中，面板包括加热区域，加热区域位于开口周侧；挡板位于加热区域和分离件之间。

在该技术方案中，面板上形成有加热区域，加热区域避开开口，具体设置在开口的周侧。用于盛放代加工食物的容器放置在加热区域上，并在加热区域上方被加热升温，以满足食物加热烹调需求，食物加热烹调过程中会产生油烟，因此油烟生成在加热区域上方。在此基础上，挡板设置在加热区域和分离件之间，工作过程中加热区域上方所产生的油烟被抽向开口，通过在加热区域和分离件之间设置挡板，使被开口中心区域抽入的高速油烟被挡板阻挡，以保证挡板能够通过降低重心区域油烟流速外扩高负压区域。进而实现优化挡板结构布局，提升集成灶吸油烟能力和油脂分离能力的技术效果。

在上述任一技术方案中，加热区域为两个，开口位于两个加热区域之间。

在该技术方案中，面板上形成有两个间隔的加热区域，开口设置在两个间隔的加热区域之间，具体两个加热区域分布在开口左右两侧。对应地，分离件上设置有两个挡板，其中一个挡板横设在左侧加热区域和分离件之间，另一个挡板横设在右侧加热区域和分离件之间，以形成两个分别对应左右加热区域的挡板。工作过程中，被开口重心区域抽入的油烟被两个挡板阻挡降速，高负压区域由重心区域向开口左右边缘区域外扩，从而在开口左右边缘区域形成高负压区，以借助这两个高压区将开口左右两侧加热区域上方所形成的油烟快速抽入开口，以高效完成油烟的抽取和油脂的过滤，进而实现强化集成灶油烟抽取能力和油烟净化能力，保障室内环境的清洁度，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，分离件为罩体，罩体的顶面为第一面；罩体包括通孔，通孔分布于罩体的周侧面上。

在该技术方案中，对分离件的结构做出了限定。具体地，分离件包括罩体和通孔。罩体设置在本体内，且罩体的顶面与开口相对设置，即顶面为第一面。通孔设置在罩体的周侧，通孔连通罩体内外的空间。工作过程中，罩体的温度低于油烟的温度，油烟中的油脂颗粒在接触到低温罩体后，附着在罩体的外侧，以完成油脂的分离。完成油脂分离后的空气进入本体内部，并在经过其他过滤处理后回排至室内环境，从而避免油脂被回排至室内环境中。

其中，通孔为多个，多个通孔在罩体的周侧面均匀分布，以形成环形的网状结构。通过设置多个进气口可以提升分离件的气体流量，避免油烟被网罩阻塞。同时，罩体可选用不锈钢、铝或塑料支撑。上述材质所制备的罩体具备优良的抗腐蚀性，可避免罩体被分离出的油脂腐蚀，并且油烟中往往包含水汽，上述材质同样可以避免罩体在水汽作用下锈蚀。具体地，金属材质的罩体还具备优良的导热性能，通过选用金属材质制备罩体可以使罩体上的热量快速挥发，以通过低温罩体提高油脂的分离效率。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：凸出部，设于第一面上，挡板位于凸出部周侧。

在该技术方案中，罩体顶部的第一面上设有凸出部，凸出部朝开口所在方向凸出。在此基础上，挡板设置在凸出部的周侧。通过在罩体顶部设置凸出部，并将挡板布置在凸出部的周侧，使凸出部可以起到导流作用，具体引导凸出部上方的油烟流向挡板上的阻挡面。从而提升挡板的负压外扩效果。

其中，凸出部可以呈拱形或球形。通过设置拱形或球形的凸出部，使附着在罩体上方的油脂可以沿拱形或球形的凸出部朝罩体的周侧流动，以避免罩体顶部囤积油脂。对此，该技术方案不对凸出部的形状做硬性限定，满足提升负压外扩效果这一基本需求即可。

在一种可实施的方案中，以开口和第一面均呈矩形，且两个加热区分布在矩形开口长边的左右两侧为例。第一面上设设置有一左一右两个挡板，凸出部设置在两个挡板之间，凸出部中部较高，左右两侧高度逐步降低至第一面，以形成截面呈拱形的凸出部。工作过程中，被开口重心区域抽入的油烟在凸出部表面的引导作用下冲向挡板，以被挡板所阻挡，从而降低此部分油烟的流速。

在上述任一技术方案中，罩体的至少部分周侧面为第三面，第三面朝第一面的周侧倾斜。

在该技术方案中，对罩体的周侧面形状做出限定。具体地，罩体上的至少部分周侧面为第三面，其中第三面由第一面的边缘向第一面的周侧外展，以形成倾斜于第一面的第三面。通过设置相对第一面倾斜的第三面，能够提升分离件和油烟流向的匹配度，使得被外扩的高负压区域所抽入的高速油烟能够直吹在第三面上，从而使此部分油烟能够快速流经第三面并过滤出其中的油脂。进而实现优化分离件结构，提升分离件油烟过滤效率的技术效果。

在一种可实施的方案中，第一面呈矩形，第一面长边左右侧分别形成两个加热区域。其中，第一面的左右侧面为第三面，两个第三面由第一面的长边向周侧展开。工作过程中，左右两侧加热区域所产生的大量油烟经由两个第三面进入分离件内部，在穿过第三面的过程中，油烟中的油脂被滤出，以完成油烟中油脂的分离处理。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：加热组件，设于本体上，在面板上形成加热区域。

在该技术方案中，集成灶还包括加热组件，加热组件安装在本体内部。具体地，加热组件与面板相连接，以在面板上形成加热区域。加热组件可以直接加热面板，以通过升温的面板加热面板上所放置的烹饪器具，或加热组件透过面板直接加热放置在面板对应区域上的烹饪器具。对此，该技术方案不对加热组件的具体结构做出硬性限定，能够在面板上形成加热区域即可。

具体地，加热组件上设置有安装槽。装配过程中，先将分离件装配在安装槽内，其后将面板与加热组件相连接，以通过面板将分离件扣合在安装槽中。完成装配后，面板上的开口与安装槽的槽口相对，以使油烟可以经由开口被吸入至分离件中。其中，加热组件上还设置有第二通孔，第二通孔开设在安装槽的槽壁上，位于安装槽的底部，第二通孔连通安装槽和进风口。工作过程中，完成油脂分离的空气经由第二通孔流入至吸风组件中。通过在加热组件上设置安装槽，可以使分离件嵌设在加热组件上，一方面提升了集成灶的结构紧凑度，降低集成灶所占空间，另一方面简化了集成灶的装配难度，并提升了集成灶的装配可靠性。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：吸风组件，设于本体上，包括进风口，进风口与开口连通，分离件位于开口和进风口之间。

在该技术方案中，集成灶还包括吸风组件，吸风组件安装在本体上，且吸风组件上设置有进风口，进风口与开口相连通，分离件设置在开口和进风口之间，以将流向进风口的油烟中的油脂分离出来。具体地，吸风组件与面板相连接，其上的进风口与开口相连通。吸风组件可以抽取开口以及进风口处的空气，以在该区域产生负压，在负压作用下，面板外侧的油烟被压入吸风组件，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。通过设置该分离件，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件，避免附着在吸风组件上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件内部油脂的需求。进而实现优化集成灶结构，降低集成灶故障率，延长集成灶使用寿命，为用户提供便利条件，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，吸风组件包括：风机，与本体相连，进风口设于风机的进风侧；风道，与风机的出风端相连。

在该技术方案中，对吸风组件的结构做出了限定。具体地，吸风组件包括风机和风道。风机与本体相连接，进风口设置在风机上。风道与风机相连接，出风口设置在风道的末端上。完成装配后，分离件位于开口和进风口之间，风机位于进风口和出风口之间。工作过程中，在运转的风机的驱动下，流经分离件的气体被抽入至进风口中，并由出风口排出，从而在实现油脂分离的基础上完成气体的集中排放。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：过滤组件，设于风道内。

在该技术方案中，集成灶上还设置有过滤组件，过滤组件与风道上的出风口相连接。工作过程中，由风道排出的气体经由过滤组件过滤后排入用户所处的室内环境中。过滤组件可以过滤出气体中散发异味的颗粒物质，从而避免集成灶最终排出的气体污染室内环境。进而实现提升用户使用体验的技术效果。

其中，过滤组件可拆卸的设置在出风口处，用户可通过拆装过滤组件完成过滤组件的清洗或更换。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：存储件，与分离件相对设置，用于收集油脂。

在该技术方案中，集成灶还包括存储件，存储件与面板相连接，分离件设于存储件上，完成装配后，分离件与进风口相对设置。工作过程中，油烟中的油脂接触分离件后，与空气分离并附着在分离件上，附着在分离件上的油脂在重力作用下流入存储件中，以被存储件收集。通过设置存储件，一方面，可以收集分离件上所分离出的油脂，避免分离出的油脂流入吸风组件中。另一方面，使用户可以通过清洗或更换存储件完成油脂的清除，为用户提供便利条件。进而实现优化分离组件结构，提升油脂分离和收集的可靠性，降低分离组件清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：格栅，嵌设在开口上。

在该技术方案中，集成灶上还设置有格栅，完成格栅的装配后，至少部分格栅嵌入至开口中。通过在开口上设置格栅，一方面，可以避免烹饪过程中所产生的大颗粒物质掉落至分离组件中，从而避免颗粒物质堵塞分离组件上的进气口。另一方面，格栅可以一定程度上阻止外部的灰尘等杂质落入分离组件中，以避免大量灰尘和油脂凝结成难以清理的结块。进而实现提升分离组件工作可靠性和稳定性，降低分离组件清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的爆炸图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之一；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之二；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之三；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之四；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的负压分布图之一；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的负压分布图之二；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的负压分布图之三；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的负压分布图之四。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100集成灶，110本体，120面板，122开口，130分离件，132第一面，134凸出部，136第三面，140扩压部，142挡板，150加热组件，160吸风组件，162风机，164风道，170存储件，180格栅。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例的集成灶。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种集成灶100，集成灶100包括：本体110；面板120，设于本体110上，包括开口122，用于供油烟进入本体110；分离件130，设于本体110内，且与开口122相对设置，用于分离出油烟中的油脂；扩压部140，设于分离件130朝向开口122的第一面132上，用于降低第一面132和开口122间的油烟的流速。

本实用新型提出的集成灶100，包括本体110、面板120和分离件130。本体110为集成灶100的主体框架结构，用于定位和支撑集成灶100上的其他结构。面板120为集成灶100的外露结构，面板120盖设在本体110上方，完成集成灶100的安装后，面板120的表面即为集成灶100的操作台面。面板120上设置有开口122，工作过程中开口122内产生负压，在负压作用下，面板120外侧的油烟被经由开口122压入集成灶100，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。

但在实际使用过程中，被吸入至集成灶100内部的油烟中的油脂会附着在集成灶100内部的工作结构上，一方面会产生短路、断路等故障，破坏用电设备。另一方面会增大集成灶100的清理难度，增加清洁成本，影响用户使用体验。

对此，集成灶100上还设置有分离件130，分离件130设置在本体110内，完成分离件130的装配后，分离件130位于开口122内侧，且与开口122相对。工作过程中，流入开口122的油烟先流入分离件130中，分离件130将油烟中的油脂由空气中分离，以阻止油脂继续随同空气流入集成灶100。通过设置该分离件130，可以避免油烟中的油脂附着在集成灶100内部工作结构上，从而一方面防止油脂堵塞风道164，且避免附着在内部工作结构上的油脂造成短路等故障。另一方面免去频繁清洗集成灶100内部油脂的需求。从而解决上述内部结构易被损坏、吸入油脂增加清洁负担的技术问题。

在此基础上，集成灶100上还包括扩压部140，扩压部140设置在分离件130上，分离件130上朝向开口122的面为第一面132，扩压部140即设置在第一面132上，扩压部140能够在第一面132上对第一面132和开口122之间的油烟的流速进行调整，具体通过降低第一面132和开口122间的流速降低第一面132和开口122间的负压。在集成灶100吸取油烟的能力不发生改变的情况下，整个开口122区域的总负压不变，降低第一面132和开口122间这一中间区域的负压即可将降低的负压分摊到中间区域的周侧。在实际使用过程中，开口122上方因避让需求不会产生油烟，实际所产生的油烟集中在开口122的周侧区域，即面板120开口122外的区域，因此将原本集中在开口122重心区域的高负压转移至开口122的边缘区域，可以提升该开口122的吸油烟效果，从而使油烟可以快速吸入开口122并灌入分离件130周侧的过滤区域，从而在解决前述技术问题的基础上，强化分离件130的油脂分离效率，降低油烟中的油脂扩散到室内环境中的概率。进而实现优化集成灶100结构，降低集成灶100故障率，延长集成灶100使用寿命，降低室内环境污染，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，如图6和图7所示，图6和图7所示出的是面板120厚度为120mm的集成灶100在面板120区域的负压分布图。其中，图6示出的集成灶100上分离件130上不设置扩压部140，图7示出的集成灶100上分离件130上设置扩压部140。由仿真实验结果可以得出，在分离件130上设置扩压部140后，深色区域(高负压区域)明显向左右两侧外扩，从而实现前述技术效果。

如图8和图9所示，图8和图9所示出的是面板120厚度为140mm的集成灶100在面板120区域的负压分布图。其中，图8示出的集成灶100上分离件130上不设置扩压部140，图9示出的集成灶100上分离件130上设置扩压部140。由仿真实验结果可以得出，在分离件130上设置扩压部140后，深色区域(高负压区域)明显向左右两侧外扩，从而实现前述技术效果。

实施例二

如图2和图3所示，在本实用新型第二方面实施例中，扩压部140包括：挡板142，设于第一面132上，挡板142由第一面132朝开口122所在方向倾斜。

在该实施例中，对扩压部140的结构做出限定。具体地，扩压部140为挡板142，挡板142设置在第一面132和开口122之间。其中，挡板142由第一面132朝第一面132上方的开口122倾斜，以在开口122和第一面132之间起到阻挡油烟的作用。具体工作过程中，经由开口122中部区域进入开口122的油烟在第一面132上方向四周扩散时，受到倾斜的挡板142的阻挡，以至于此部分油烟的流速降低，对应负压减小，从而将此部分重心区域的负压向临近油烟产生区域的开口122边缘分离，以通过优化高负压区域的分布位置来提升集成灶100对油烟的吸收能力，以及提升过滤件对油烟中油脂的过滤能力。在此基础上，该挡板142具备结构复杂度低的优点，能够在满足分配负压的需求上降低扩压部140的加工难度和生产成本。进而实现优化扩压部140结构，提升集成灶100吸油烟能力和油烟过滤能力，降低集成灶100成本的技术效果。

实施例三

如图4和图5所示，在本实用新型第三方面实施例中，挡板142为平板，挡板142与第一面132间的夹角的范围为：大于等于55°，且小于等于75°。

在该实施例中，承接前述实施例，对挡板142的形状和挡板142的位置做出限定。具体地，挡板142为平板，挡板142倾斜地设置在第一面132和开口122之间。在此基础上，第一面132与挡板142之间存在夹角，以保证挡板142能够对开口122中部区域的油烟进行阻挡。具体地，挡板142由第一面132向分离件130的周侧外展，且挡板142与第一面132间的夹角为α(图4中示出)，角α的取值范围为：大于等于55°，且小于等于75°。通过限定角α和第一面132的夹角大于等于55°，可以保证挡板142对油烟阻挡的有效性，保证负压外扩效果，同时通过限定角α小于等于75°可以避免油烟停滞在开口122中部区域。进而实现优化挡板142结构，提升油烟抽取效果和油脂分离效果，提升产品竞争力的技术效果。

在一个可实施的具体方案中，角α取75°。

挡板142在第一方向上延伸；在第一方向上，挡板142的长度为第一长度(图5中L1示出)，分离件130的长度为第二长度(图5中L2示出)；第一长度和第二长度的比值范围为：大于等于0.82，且小于等于0.9。

在该实施例中，对挡板142结构的形状和尺寸做出限定。具体地，面板120上的开口122为矩形开口122，对应分离件130上的第一面132对应呈矩形，其中油烟主要产生区域与开口122的长边以及第一面132的长边相邻，即油烟产生区域位于矩形开口122长边的左右两侧。在此基础上，在第一面132上，第一面132的长度方向为第一方向。在第一方向上挡板142的长度为第一长度，在第一方向上整个分离件130的长度为第二长度，第一长度和第二长度的比值的范围为：大于等于0.82，且小于等于0.9。通过将第一长度和第二长度的比值限定在0.82和0.9之间，可以保证挡板142的负压外扩效果。

在一个可实施的具体方案中，第一长度取254mm，第二长度取282mm。

实施例四

如图1所示，在本实用新型第四方面实施例中，面板120包括加热区域，加热区域位于开口122周侧；挡板142位于加热区域和分离件130之间。

在该实施例中，面板120上形成有加热区域，加热区域避开开口122，具体设置在开口122的周侧。用于盛放代加工食物的容器放置在加热区域上，并在加热区域上方被加热升温，以满足食物加热烹调需求，食物加热烹调过程中会产生油烟，因此油烟生成在加热区域上方。在此基础上，挡板142设置在加热区域和分离件130之间，工作过程中加热区域上方所产生的油烟被抽向开口122，通过在加热区域和分离件130之间设置挡板142，使被开口122中心区域抽入的高速油烟被挡板142阻挡，以保证挡板142能够通过降低重心区域油烟流速外扩高负压区域。进而实现优化挡板142结构布局，提升集成灶100吸油烟能力和油脂分离能力的技术效果。

在上述任一实施例中，加热区域为两个，开口122位于两个加热区域之间。

在该实施例中，面板120上形成有两个间隔的加热区域，开口122设置在两个间隔的加热区域之间，具体两个加热区域分布在开口122左右两侧。对应地，分离件130上设置有两个挡板142，其中一个挡板142横设在左侧加热区域和分离件130之间，另一个挡板142横设在右侧加热区域和分离件130之间，以形成两个分别对应左右加热区域的挡板142。工作过程中，被开口122重心区域抽入的油烟被两个挡板142阻挡降速，高负压区域由重心区域向开口122左右边缘区域外扩，从而在开口122左右边缘区域形成高负压区，以借助这两个高压区将开口122左右两侧加热区域上方所形成的油烟快速抽入开口122，以高效完成油烟的抽取和油脂的过滤，进而实现强化集成灶100油烟抽取能力和油烟净化能力，保障室内环境的清洁度，提升用户使用体验的技术效果。

实施例五

如图2所示，在本实用新型第五方面实施例中，分离件130为罩体，罩体的顶面为第一面132；罩体包括通孔，通孔分布于罩体的周侧面上。

在该实施例中，对分离件130的结构做出了限定。具体地，分离件130包括罩体和通孔。罩体设置在本体110内，且罩体的顶面与开口122相对设置，即顶面为第一面132。通孔设置在罩体的周侧，通孔连通罩体内外的空间。工作过程中，罩体的温度低于油烟的温度，油烟中的油脂颗粒在接触到低温罩体后，附着在罩体的外侧，以完成油脂的分离。完成油脂分离后的空气进入本体110内部，并在经过其他过滤处理后回排至室内环境，从而避免油脂被回排至室内环境中。

其中，通孔为多个，多个通孔在罩体的周侧面均匀分布，以形成环形的网状结构。通过设置多个进气口可以提升分离件130的气体流量，避免油烟被网罩阻塞。同时，罩体可选用不锈钢、铝或塑料支撑。上述材质所制备的罩体具备优良的抗腐蚀性，可避免罩体被分离出的油脂腐蚀，并且油烟中往往包含水汽，上述材质同样可以避免罩体在水汽作用下锈蚀。具体地，金属材质的罩体还具备优良的导热性能，通过选用金属材质制备罩体可以使罩体上的热量快速挥发，以通过低温罩体提高油脂的分离效率。

实施例六

如图2和图4所示，在本实用新型第六方面实施例中，集成灶100还包括：凸出部134，设于第一面132上，挡板142位于凸出部134周侧。

在该实施例中，罩体顶部的第一面132上设有凸出部134，凸出部134朝开口122所在方向凸出。在此基础上，挡板142设置在凸出部134的周侧。通过在罩体顶部设置凸出部134，并将挡板142布置在凸出部134的周侧，使凸出部134可以起到导流作用，具体引导凸出部134上方的油烟流向挡板142上的阻挡面。从而提升挡板142的负压外扩效果。

其中，凸出部134可以呈拱形或球形。通过设置拱形或球形的凸出部134，使附着在罩体上方的油脂可以沿拱形或球形的凸出部134朝罩体的周侧流动，以避免罩体顶部囤积油脂。对此，该实施例不对凸出部134的形状做硬性限定，满足提升负压外扩效果这一基本需求即可。

在一种可实施的方案中，以开口122和第一面132均呈矩形，且两个加热区分布在矩形开口122长边的左右两侧为例。第一面132上设设置有一左一右两个挡板142，凸出部134设置在两个挡板142之间，凸出部134中部较高，左右两侧高度逐步降低至第一面132，以形成截面呈拱形的凸出部134。工作过程中，被开口122重心区域抽入的油烟在凸出部134表面的引导作用下冲向挡板142，以被挡板142所阻挡，从而降低此部分油烟的流速。

在上述任一实施例中，罩体的至少部分周侧面为第三面136，第三面136朝第一面132的周侧倾斜。

在该实施例中，对罩体的周侧面形状做出限定。具体地，罩体上的至少部分周侧面为第三面136，其中第三面136由第一面132的边缘向第一面132的周侧外展，以形成倾斜于第一面132的第三面136。通过设置相对第一面132倾斜的第三面136，能够提升分离件130和油烟流向的匹配度，使得被外扩的高负压区域所抽入的高速油烟能够直吹在第三面136上，从而使此部分油烟能够快速流经第三面136并过滤出其中的油脂。进而实现优化分离件130结构，提升分离件130油烟过滤效率的技术效果。

在一种可实施的方案中，第一面132呈矩形，第一面132长边左右侧分别形成两个加热区域。其中，第一面132的左右侧面为第三面136，两个第三面136由第一面132的长边向周侧展开。工作过程中，左右两侧加热区域所产生的大量油烟经由两个第三面136进入分离件130内部，在穿过第三面136的过程中，油烟中的油脂被滤出，以完成油烟中油脂的分离处理。

实施例七

如图1所示，在本实用新型第七方面实施例中，集成灶100还包括：加热组件150，设于本体110上，在面板120上形成加热区域。

在该实施例中，集成灶100还包括加热组件150，加热组件150安装在本体110内部。具体地，加热组件150与面板120相连接，以在面板120上形成加热区域。加热组件150可以直接加热面板120，以通过升温的面板120加热面板120上所放置的烹饪器具，或加热组件150透过面板120直接加热放置在面板120对应区域上的烹饪器具。对此，该实施例不对加热组件150的具体结构做出硬性限定，能够在面板120上形成加热区域即可。

具体地，加热组件150上设置有安装槽。装配过程中，先将分离件130装配在安装槽内，其后将面板120与加热组件150相连接，以通过面板120将分离件130扣合在安装槽中。完成装配后，面板120上的开口122与安装槽的槽口相对，以使油烟可以经由开口122被吸入至分离件130中。其中，加热组件150上还设置有第二通孔，第二通孔开设在安装槽的槽壁上，位于安装槽的底部，第二通孔连通安装槽和进风口。工作过程中，完成油脂分离的空气经由第二通孔流入至吸风组件160中。通过在加热组件150上设置安装槽，可以使分离件130嵌设在加热组件150上，一方面提升了集成灶100的结构紧凑度，降低集成灶100所占空间，另一方面简化了集成灶100的装配难度，并提升了集成灶100的装配可靠性。

实施例八

如图1所示，在本实用新型第八方面实施例中，集成灶100还包括：吸风组件160，设于本体110上，包括进风口，进风口与开口122连通，分离件130位于开口122和进风口之间。

在该实施例中，集成灶100还包括吸风组件160，吸风组件160安装在本体110上，且吸风组件160上设置有进风口，进风口与开口122相连通，分离件130设置在开口122和进风口之间，以将流向进风口的油烟中的油脂分离出来。具体地，吸风组件160与面板120相连接，其上的进风口与开口122相连通。吸风组件160可以抽取开口122以及进风口处的空气，以在该区域产生负压，在负压作用下，面板120外侧的油烟被压入吸风组件160，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。通过设置该分离件130，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件160中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件160，避免附着在吸风组件160上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件160内部油脂的需求。进而实现优化集成灶100结构，降低集成灶100故障率，延长集成灶100使用寿命，为用户提供便利条件，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一实施例中，吸风组件160包括：风机162，与本体110相连，进风口设于风机162的进风侧；风道164，与风机162的出风端相连。

在该实施例中，对吸风组件160的结构做出了限定。具体地，吸风组件160包括风机162和风道164。风机162与本体110相连接，进风口设置在风机162上。风道164与风机162相连接，出风口设置在风道164的末端上。完成装配后，分离件130位于开口122和进风口之间，风机162位于进风口和出风口之间。工作过程中，在运转的风机162的驱动下，流经分离件130的气体被抽入至进风口中，并由出风口排出，从而在实现油脂分离的基础上完成气体的集中排放。

实施例九

在本实用新型第九方面实施例中，集成灶100还包括：过滤组件，设于风道164内。

在该实施例中，集成灶100上还设置有过滤组件，过滤组件与风道164上的出风口相连接。工作过程中，由风道164排出的气体经由过滤组件过滤后排入用户所处的室内环境中。过滤组件可以过滤出气体中散发异味的颗粒物质，从而避免集成灶100最终排出的气体污染室内环境。进而实现提升用户使用体验的技术效果。

其中，过滤组件可拆卸的设置在出风口处，用户可通过拆装过滤组件完成过滤组件的清洗或更换。

实施例十

如图1所示，在本实用新型第十方面实施例中，集成灶100还包括：存储件170，与分离件130相对设置，用于收集油脂。

在该实施例中，集成灶100还包括存储件170，存储件170与面板120相连接，分离件130设于存储件170上，完成装配后，分离件130与进风口相对设置。工作过程中，油烟中的油脂接触分离件130后，与空气分离并附着在分离件130上，附着在分离件130上的油脂在重力作用下流入存储件170中，以被存储件170收集。通过设置存储件170，一方面，可以收集分离件130上所分离出的油脂，避免分离出的油脂流入吸风组件160中。另一方面，使用户可以通过清洗或更换存储件170完成油脂的清除，为用户提供便利条件。进而实现优化分离组件结构，提升油脂分离和收集的可靠性，降低分离组件清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

实施例十一

如图1所示，在本实用新型第十一方面实施例中，集成灶100还包括：格栅180，嵌设在开口122上。

在该实施例中，集成灶100上还设置有格栅180，完成格栅180的装配后，至少部分格栅180嵌入至开口122中。通过在开口122上设置格栅180，一方面，可以避免烹饪过程中所产生的大颗粒物质掉落至分离组件中，从而避免颗粒物质堵塞分离组件上的进气口。另一方面，格栅180可以一定程度上阻止外部的灰尘等杂质落入分离组件中，以避免大量灰尘和油脂凝结成难以清理的结块。进而实现提升分离组件工作可靠性和稳定性，降低分离组件清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

本体；

面板，设于所述本体上，包括开口，用于供油烟进入所述本体；

分离件，设于所述本体内，且与所述开口相对设置，用于分离出所述油烟中的油脂；

扩压部，设于所述分离件朝向所述开口的第一面上，用于降低所述第一面和所述开口间的所述油烟的流速。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述扩压部包括：

挡板，设于所述第一面上，所述挡板由所述第一面朝所述开口所在方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述挡板为平板；

所述挡板与所述第一面间的夹角的范围为：大于等于55°，且小于等于75°。

4.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，

所述挡板在第一方向上延伸；

在所述第一方向上，所述挡板的长度为第一长度，所述分离件的长度为第二长度；

所述第一长度和所述第二长度的比值范围为：大于等于0.82，且小于等于0.9。

5.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，

所述面板包括加热区域，所述加热区域位于所述开口周侧；

所述挡板位于所述加热区域和所述分离件之间。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述加热区域为两个，所述开口位于两个所述加热区域之间。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，

所述分离件为罩体，所述罩体的顶面为所述第一面；

所述罩体包括通孔，所述通孔分布于所述罩体的周侧面上。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，还包括：

凸出部，设于所述第一面上，所述挡板位于所述凸出部周侧。

9.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述罩体的至少部分所述周侧面为第三面，所述第三面朝所述第一面的周侧倾斜。

10.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，还包括：

加热组件，设于所述本体上，在所述面板上形成所述加热区域。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括：

吸风组件，设于所述本体上，包括进风口，所述进风口与所述开口连通，所述分离件位于所述开口和所述进风口之间。

12.根据权利要求11所述的集成灶，其特征在于，所述吸风组件包括：

风机，与所述面板相连，所述进风口设于所述风机的进风侧；

风道，与所述风机的出风端相连。

13.根据权利要求12所述的集成灶，其特征在于，还包括：

过滤组件，设于所述风道内。

14.根据权利要求1至10中任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括：

存储件，与所述分离件相对设置，用于收集所述油脂。

15.根据权利要求1至10中任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括：

格栅，嵌设在所述开口上。

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