CN215001782U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶，集成灶包括：面板，包括开口；吸风组件，与面板相连，包括进风口，进风口与开口相连通；加热组件，与面板相连，在面板形成加热区域；分离组件，与面板相连，且与进风口相对设置，用于分离出流向进风口的空气中的油脂。通过设置该分离组件，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件，避免附着在吸风组件上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件内部油脂的需求。进而实现优化集成灶结构，降低集成灶故障率，延长集成灶使用寿命，为用户提供便利条件，提升用户使用体验的技术效果。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。

背景技术

在相关技术中，集成灶上的烟机模块可以把加热所产生的油液进行收集并排放。但油烟中存在各种油脂颗粒，油脂会减少油烟通道的流通面积，甚至堵塞油烟通道，且油脂会造成短路等故障，影响烟机模块中电器设备的使用寿命。

因此，如何设计出一种可有效处理流经烟机模块的空气中的油脂的集成灶，成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面提出了一种集成灶。

有鉴于此，根据本实用新型的一方面，本实用新型提出了一种集成灶，集成灶包括：面板，包括开口；吸风组件，与面板相连，包括进风口，进风口与开口相连通；加热组件，与面板相连，在面板形成加热区域；分离组件，与面板相连，且与进风口相对设置，用于分离出流向进风口的空气中的油脂。

本实用新型提出的集成灶，包括面板、吸风组件、加热组件和分离组件。面板为集成灶的外露结构，完成集成灶的安装后，面板的表面即为集成灶的操作台面。加热组件与面板相连接，以在面板上形成加热区域。具体地，加热组件可以直接加热面板，以通过升温的面板加热面板上所放置的烹饪器具，或加热组件透过面板直接加热放置在面板对应区域上的烹饪器具。在此基础上，面板上设置有开口，吸风组件与面板相连接，其上的进风口与开口相连通。吸风组件可以抽取开口以及进风口处的空气，以在该区域产生负压，在负压作用下，面板外侧的油烟被压入吸风组件，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。相较于将吸取油烟的开口与面板相对设置的技术方案来说，本申请通过将吸取油烟的开口布局在面板上，一方面优化了集成灶的布局，缩减了集成灶所占用的空间。另一方面，布置在面板上的开口与产生油烟的区域更近，可以确保油烟在第一时间被吸取，降低油烟向外扩散的可能性，从而提升集成灶的排烟效果。

在此基础上，集成灶上还设置有分离组件，分离组件与面板相连接，完成分离组件的装配后，分离组件与进风口相对，具体可以介于开口和进风口之间，也可以部分嵌入进风口中。工作过程中，流入开口的油烟先流入分离组件中，分离组件将油烟中的油脂由空气中分离，以阻止油脂继续随同空气流入吸风组件。通过设置该分离组件，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件，避免附着在吸风组件上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件内部油脂的需求。进而实现优化集成灶结构，降低集成灶故障率，延长集成灶使用寿命，为用户提供便利条件，提升用户使用体验的技术效果。

另外，本实用新型提供的上述集成灶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，分离组件包括：存储件，与面板相连；分离件，与存储件相连，且与进风口相对设置，分离出的油脂能够附着在分离件上，存储件用于收集并存储油脂。

在该技术方案中，对分离组件的结构做出了限定。具体地，分离组件包括存储件和分离件。存储件与面板相连接，分离件与存储件相连接，完成装配后，分离件与进风口相对设置。工作过程中，油烟中的油脂接触分离件后，与空气分离并附着在分离件上，附着在分离件上的油脂在重力作用下流入存储件中，以被存储件收集。通过设置存储件，一方面，可以收集分离件上所分离出的油脂，避免分离出的油脂流入吸风组件中。另一方面，使用户可以通过清洗或更换存储件完成油脂的清除，为用户提供便利条件。进而实现优化分离组件结构，提升油脂分离和收集的可靠性，降低分离组件清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，存储件包括：盒体，与面板相连，包括盒口；储液部，设于盒体中，分离件与储液部相连接，储液部用于盛放稀释油脂的液体；第一通孔，设于盒体上，且与进风口相连通，分离件位于盒口和第一通孔之间。

在该技术方案中，对存储件的结构做出了限定。具体地，存储件包括盒体、储液部和第一通孔。盒体为存储件的主体框架结构，部分分离件经由盒体上的盒口穿入至盒体内，并与盒体中的储液部相连接。第一通孔设置在盒体上，位于盒口和第一通孔之间，完成装配后第一通孔与进风口相连通。工作过程中，流经分离件的油烟中，油脂被分离件分离出来，分离出的油烟在重力作用下流入至储液部中。其中，储液部中可盛放用于稀释油脂的液体，分离件上所留下的油脂在接触储液部中的液体后，溶于液体中，一方面可以避免结块的油脂影响分离件的分离效果，另一方面可以使存储件收纳更多的油脂。完成油脂分离后，空气经由第一通孔流入至进风口中，以在吸风组件的驱动下朝指定区域排放。通过设置储液部，提升了存储件的油脂收纳量和油脂收纳可靠性，实现了提升分离组件可靠性，提升集成灶稳定性，延长集成灶使用寿命的技术效果。

在上述任一技术方案中，分离件包括：罩体，罩设在第一通孔上；进气孔，设于罩体的侧壁上。

在该技术方案中，对分离件的结构做出了限定。具体地，分离件包括罩体和进气孔。罩体穿过盒口并扣合在第一通孔上。进气孔设置在罩体上，进气孔连通罩体内外的空间。工作过程中，罩体的温度低于油烟的温度，油烟中的油脂颗粒在接触到低温罩体后，附着在罩体的外侧，以完成油脂的分离。完成油脂分离后的空气经由进气孔和进风口流入至吸风组件中，以在吸风组件的作用下朝预定区域流动。

其中，进气孔为多个，多个进气孔在罩体上均匀分布，以形成网状结构。通过设置多个进气口可以提升分离件的气体流量，避免油烟被网罩阻塞。同时，罩体可选用不锈钢、铝或塑料支撑。上述材质所制备的罩体具备优良的抗腐蚀性，可避免罩体被分离出的油脂腐蚀，并且油烟中往往包含水汽，上述材质同样可以避免罩体在水汽作用下锈蚀。具体地，金属材质的罩体还具备优良的导热性能，通过选用金属材质制备罩体可以使罩体上的热量快速挥发，以通过低温罩体提高油脂的分离效率。

在上述任一技术方案中，第一通孔设置在盒体的底壁上，存储件还包括：凸筋，环绕第一通孔设置，与盒体的底壁相连，凸筋与盒体合围出储液部。

在该技术方案中，承接前述技术方案，细化了存储件结构。具体地，第一通孔设置在盒体的底壁上，吸风组件位于盒体的底部，油烟在负压作用下自上而下穿过第一通孔。凸筋设置在盒体内，凸筋环绕第一通孔设置且与盒体的底壁相连接。凸筋、盒体的底壁以及盒体的侧壁围合出环绕第一通孔的槽形结构，该槽形结构即为储液部。通过在第一通孔四周设置凸筋，可以在第一通孔四周形成环绕的储液部，该储液部可以从多个方向上收集分离件所分离出的油脂，以提升存储件对油脂的收纳效果，避免油脂流入吸风组件。

其中，凸筋与盒体为一体式结构，一体式的凸筋与盒体之间不存在结构断面，可以避免油脂或液体经由凸筋和盒体间的缝隙流入吸风组件中。同时，一体式结构的凸筋和盒体的结构强度较高，当气流作用下的分离件与凸筋发生碰撞时，可避免凸筋发生弯折或断裂。进而实现提升分离组件的油脂收纳可靠性，提升收纳组件结构稳定性和工作可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，在第一通孔的宽度方向上，凸筋位于第一通孔和罩体之间，且罩体与凸筋间隔设置。

在该技术方案中，对分离件和存储件的位置关系做出了限定。具体地，装配过程中，罩体扣合在凸筋和盒体所形成的槽型结构中，完成装配后凸筋位于第一通孔和罩体之间，该结构布局使分离件上的油脂可以沿分离件的形体流动至储液部中，从而强化储液部对油脂的收纳效果。在此基础上，通过将罩体和凸筋间隔设置，可以使罩体的内表面与凸筋隔开，以避免部分沿罩体内表面流动的油脂滴落在凸筋上，从而提升存储件收纳油脂的可靠性。进而实现提升油脂分离效果，延长集成灶使用寿命的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：格栅，嵌设在开口上。

在该技术方案中，集成灶上还设置有格栅，完成格栅的装配后，至少部分格栅嵌入至开口中。通过在开口上设置格栅，一方面，可以避免烹饪过程中所产生的大颗粒物质掉落至分离组件中，从而避免颗粒物质堵塞分离组件上的进气口。另一方面，格栅可以一定程度上阻止外部的灰尘等杂质落入分离组件中，以避免大量灰尘和油脂凝结成难以清理的结块。进而实现提升分离组件工作可靠性和稳定性，降低分离组件清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，罩体的顶壁呈拱形或球形，罩体的顶壁与格栅间隔设置。

在该技术方案中，对罩体的形状做出了限定。具体地，罩体的顶壁成拱形或球形。通过将罩体的顶壁设置为拱形或球形，使附着在罩体上的油脂可以沿拱形或球形的顶壁朝罩体的周侧流动，以便于布置在罩体周侧的储液部收纳罩体上流下的油脂。在此基础上，通过将罩体的顶壁与格栅间隔设置，可以防止顶壁上所附着的油脂与格栅相接触，从而避免凝固的油脂溢出格栅。进而实现提升分离组件油脂收纳可靠性，提升集成灶工作稳定性的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：安装槽，设于加热组件上，与开口相对设置，分离组件设于安装槽内；第二通孔，设于安装槽上，连通安装槽和进风口。

在该技术方案中，加热组件上设置有安装槽。装配过程中，现将分离组件装配在安装槽内，其后将面板与加热组件相连接，以通过面板将分离组件扣合在安装槽中。完成装配后，面板上的开口与安装槽的槽口相对，以使油烟可以经由开口被吸入至分离组件中。其中，加热组件上还设置有第二通孔，第二通孔开设在安装槽的槽壁上，位于安装槽的底部，第二通孔连通安装槽和进风口。工作过程中，完成油脂分离的空气经由第二通孔流入至吸风组件中。通过在加热组件上设置安装槽，可以使分离组件嵌设在加热组件上，一方面提升了集成灶的结构紧凑度，降低集成灶所占空间，另一方面简化了集成灶的装配难度，并提升了集成灶的装配可靠性。

在上述任一技术方案中，吸风组件包括：风机，与面板相连，进风口设于风机上，用于驱动空气流入进风口；风道，与风机相连接，包括与进风口连通的出风口。

在该技术方案中，对吸风组件的结构做出了限定。具体地，吸风组件包括风机和风道。风机与面板相连接，进风口设置在风机上。风道与风机相连接，出风口设置在风道的末端上。完成装配后，分离组件位于开口和进风口之间，风机位于进风口和出风口之间。工作过程中，在运转的风机的驱动下，流经分离组件的气体被抽入至进风口中，并由出风口排出，从而在实现油脂分离的基础上完成气体的集中排放。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：过滤组件，与出风口相连接，用于对流经出风口的空气进行过滤。

在该技术方案中，集成灶上还设置有过滤组件，过滤组件与风道上的出风口相连接。工作过程中，经由风道排出的气体经由过滤组件过滤后排入用户所处的室内环境中。过滤组件可以过滤出气体中散发异味的颗粒物质，从而避免集成灶最终排出的气体污染室内环境。进而实现提升用户使用体验的技术效果。

其中，过滤组件可拆卸的设置在出风口处，用户可通过拆装过滤组件完成过滤组件的清洗或更换。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的爆炸图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之一；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之二；

图4示出了如图3所示的集成灶在A处的局部放大图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的分离件的结构示意图之一；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的分离件的结构示意图之二；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的分离件的结构示意图之三；

图8示出了如图7所示的分离件在B-B方向上的剖视图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的存储件的结构示意图之一；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的存储件的结构示意图之二；

图11示出了如图10所示的存储件在C-C方向上的剖视图；

图12示出了根据本实用新型的一个实施例的分离件的结构示意图之四；

图13示出了根据本实用新型的一个实施例的分离件的结构示意图之五；

图14示出了根据本实用新型的一个实施例的分离件的结构示意图之六；

图15示出了如图14所示的分离件在D-D方向上的剖视图；

图16示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之三；

图17示出了如图16所示的集成灶在E处的局部放大图。

其中，图1至图17中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100集成灶，110面板，120吸风组件，122风机，124风道，130加热组件，132安装槽，140分离组件，142存储件，1422盒体，1424第一通孔，1426凸筋，144分离件，1442罩体，1444进气孔，150格栅，160过滤组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图17描述根据本实用新型一些实施例的集成灶100。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种集成灶100，集成灶100包括：面板110，包括开口；吸风组件120，与面板110相连，包括进风口，进风口与开口相连通；加热组件130，与面板110相连，在面板110形成加热区域；分离组件140，与面板110相连，且与进风口相对设置，用于分离出流向进风口的空气中的油脂。

本实用新型提出的集成灶100，包括面板110、吸风组件120、加热组件130和分离组件140。面板110为集成灶100的外露结构，完成集成灶100的安装后，面板110的表面即为集成灶100的操作台面。加热组件130与面板110相连接，以在面板110上形成加热区域。具体地，加热组件130可以直接加热面板110，以通过升温的面板110加热面板110上所放置的烹饪器具，或加热组件130透过面板110直接加热放置在面板110对应区域上的烹饪器具。在此基础上，面板110上设置有开口，吸风组件120与面板110相连接，其上的进风口与开口相连通。吸风组件120可以抽取开口以及进风口处的空气，以在该区域产生负压，在负压作用下，面板110外侧的油烟被压入吸风组件120，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。相较于将吸取油烟的开口与面板110相对设置的实施例来说，本申请通过将吸取油烟的开口布局在面板110上，一方面优化了集成灶100的布局，缩减了集成灶100所占用的空间。另一方面，布置在面板110上的开口与产生油烟的区域更近，可以确保油烟在第一时间被吸取，降低油烟向外扩散的可能性，从而提升集成灶100的排烟效果。

在此基础上，集成灶100上还设置有分离组件140，分离组件140与面板110相连接，完成分离组件140的装配后，分离组件140与进风口相对，具体可以介于开口和进风口之间，也可以部分嵌入进风口中。工作过程中，流入开口的油烟先流入分离组件140中，分离组件140将油烟中的油脂由空气中分离，以阻止油脂继续随同空气流入吸风组件120。通过设置该分离组件140，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件120中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件120，避免附着在吸风组件120上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件120内部油脂的需求。进而实现优化集成灶100结构，降低集成灶100故障率，延长集成灶100使用寿命，为用户提供便利条件，提升用户使用体验的技术效果。

实施例二

如图4和图17所示，在本实用新型第二方面实施例中，分离组件140包括：存储件142，与面板110相连；分离件144，与存储件142相连，且与进风口相对设置，分离出的油脂能够附着在分离件144上，存储件142用于收集并存储油脂。

在该实施例中，对分离组件140的结构做出了限定。具体地，分离组件140包括存储件142和分离件144。存储件142与面板110相连接，分离件144与存储件142相连接，完成装配后，分离件144与进风口相对设置。工作过程中，油烟中的油脂接触分离件144后，与空气分离并附着在分离件144上，附着在分离件144上的油脂在重力作用下流入存储件142中，以被存储件142收集。通过设置存储件142，一方面，可以收集分离件144上所分离出的油脂，避免分离出的油脂流入吸风组件120中。另一方面，使用户可以通过清洗或更换存储件142完成油脂的清除，为用户提供便利条件。进而实现优化分离组件140结构，提升油脂分离和收集的可靠性，降低分离组件140清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

实施例三

如图9、图11和图12所示，在本实用新型第三方面实施例中，存储件142包括：盒体1422，与面板110相连，包括盒口；储液部，设于盒体1422中，分离件144与储液部相连接，储液部用于盛放稀释油脂的液体；第一通孔1424，设于盒体1422上，且与进风口相连通，分离件144位于盒口和第一通孔1424之间。

在该实施例中，对存储件142的结构做出了限定。具体地，存储件142包括盒体1422、储液部和第一通孔1424。盒体1422为存储件142的主体框架结构，部分分离件144经由盒体1422上的盒口穿入至盒体1422内，并与盒体1422中的储液部相连接。第一通孔1424设置在盒体1422上，位于盒口和第一通孔1424之间，完成装配后第一通孔1424与进风口相连通。工作过程中，流经分离件144的油烟中，油脂被分离件144分离出来，分离出的油烟在重力作用下流入至储液部中。其中，储液部中可盛放用于稀释油脂的液体，分离件144上所留下的油脂在接触储液部中的液体后，溶于液体中，一方面可以避免结块的油脂影响分离件144的分离效果，另一方面可以使存储件142收纳更多的油脂。完成油脂分离后，空气经由第一通孔1424流入至进风口中，以在吸风组件120的驱动下朝指定区域排放。通过设置储液部，提升了存储件142的油脂收纳量和油脂收纳可靠性，实现了提升分离组件140可靠性，提升集成灶100稳定性，延长集成灶100使用寿命的技术效果。

实施例四

如图5、图6、图7和图8所示，在本实用新型第四方面实施例中，分离件144包括：罩体1442，罩设在第一通孔1424上；进气孔1444，设于罩体1442的侧壁上。

在该实施例中，对分离件144的结构做出了限定。具体地，分离件144包括罩体1442和进气孔1444。罩体1442穿过盒口并扣合在第一通孔1424上。进气孔1444设置在罩体1442上，进气孔1444连通罩体1442内外的空间。工作过程中，罩体1442的温度低于油烟的温度，油烟中的油脂颗粒在接触到低温罩体1442后，附着在罩体1442的外侧，以完成油脂的分离。完成油脂分离后的空气经由进气孔1444和进风口流入至吸风组件120中，以在吸风组件120的作用下朝预定区域流动。

实施例五

如图5、图6、图7和图8所示，在本实用新型第五方面实施例中，进气孔1444为多个，多个进气孔1444在罩体1442上均匀分布，以形成网状结构。通过设置多个进气口可以提升分离件144的气体流量，避免油烟被网罩阻塞。同时，罩体1442可选用不锈钢、铝或塑料支撑。上述材质所制备的罩体1442具备优良的抗腐蚀性，可避免罩体1442被分离出的油脂腐蚀，并且油烟中往往包含水汽，上述材质同样可以避免罩体1442在水汽作用下锈蚀。具体地，金属材质的罩体1442还具备优良的导热性能，通过选用金属材质制备罩体1442可以使罩体1442上的热量快速挥发，以通过低温罩体1442提高油脂的分离效率。

实施例六

如图9、图10和图11所示，在本实用新型第六方面实施例中，第一通孔1424设置在盒体1422的底壁上，存储件142还包括：凸筋1426，环绕第一通孔1424设置，与盒体1422的底壁相连，凸筋1426与盒体1422合围出储液部。

在该实施例中，承接前述实施例，细化了存储件142结构。具体地，第一通孔1424设置在盒体1422的底壁上，吸风组件120位于盒体1422的底部，油烟在负压作用下自上而下穿过第一通孔1424。凸筋1426设置在盒体1422内，凸筋1426环绕第一通孔1424设置且与盒体1422的底壁相连接。凸筋1426、盒体1422的底壁以及盒体1422的侧壁围合出环绕第一通孔1424的槽形结构，该槽形结构即为储液部。通过在第一通孔1424四周设置凸筋1426，可以在第一通孔1424四周形成环绕的储液部，该储液部可以从多个方向上收集分离件144所分离出的油脂，以提升存储件142对油脂的收纳效果，避免油脂流入吸风组件120。

实施例七

如图9、图10和图11所示，在本实用新型第七方面实施例中，凸筋1426与盒体1422为一体式结构，一体式的凸筋1426与盒体1422之间不存在结构断面，可以避免油脂或液体经由凸筋1426和盒体1422间的缝隙流入吸风组件120中。同时，一体式结构的凸筋1426和盒体1422的结构强度较高，当气流作用下的分离件144与凸筋1426发生碰撞时，可避免凸筋1426发生弯折或断裂。进而实现提升分离组件140的油脂收纳可靠性，提升收纳组件结构稳定性和工作可靠性的技术效果。

实施例八

如图4、图8和图11所示，在本实用新型第八方面实施例中，在第一通孔1424的宽度方向上，凸筋1426位于第一通孔1424和罩体1442之间，且罩体1442与凸筋1426间隔设置。

在该实施例中，对分离件144和存储件142的位置关系做出了限定。具体地，装配过程中，罩体1442扣合在凸筋1426和盒体1422所形成的槽型结构中，完成装配后凸筋1426位于第一通孔1424和罩体1442之间，该结构布局使分离件144上的油脂可以沿分离件144的形体流动至储液部中，从而强化储液部对油脂的收纳效果。在此基础上，通过将罩体1442和凸筋1426间隔设置，可以使罩体1442的内表面与凸筋1426隔开，以避免部分沿罩体1442内表面流动的油脂滴落在凸筋1426上，从而提升存储件142收纳油脂的可靠性。进而实现提升油脂分离效果，延长集成灶100使用寿命的技术效果。

具体地，如图8所示，在罩体1442的宽度方向上，罩体1442内壁面间的宽度为D1。如图11所示，在盒体1422的宽度方向上，凸筋1426外壁间的宽度为D2。如图4所示，D1大于D2，完成装配后，罩体1442罩设在凸筋1426外侧，且凸筋1426与罩体1442间隔设置。

实施例九

如图1和图2所示，在本实用新型第九方面实施例中，集成灶100还包括：格栅150，嵌设在开口上。

在该实施例中，集成灶100上还设置有格栅150，完成格栅150的装配后，至少部分格栅150嵌入至开口中。通过在开口上设置格栅150，一方面，可以避免烹饪过程中所产生的大颗粒物质掉落至分离组件140中，从而避免颗粒物质堵塞分离组件140上的进气口。另一方面，格栅150可以一定程度上阻止外部的灰尘等杂质落入分离组件140中，以避免大量灰尘和油脂凝结成难以清理的结块。进而实现提升分离组件140工作可靠性和稳定性，降低分离组件140清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

实施例十

如图12、图13、图14和图15所示，在本实用新型第十方面实施例中，罩体1442的顶壁呈拱形或球形，罩体1442的顶壁与格栅150间隔设置。

在该实施例中，对罩体1442的形状做出了限定。具体地，罩体1442的顶壁成拱形或球形。通过将罩体1442的顶壁设置为拱形或球形，使附着在罩体1442上的油脂可以沿拱形或球形的顶壁朝罩体1442的周侧流动，以便于布置在罩体1442周侧的储液部收纳罩体1442上流下的油脂。在此基础上，通过将罩体1442的顶壁与格栅150间隔设置，可以防止顶壁上所附着的油脂与格栅150相接触，从而避免凝固的油脂溢出格栅150。进而实现提升分离组件140油脂收纳可靠性，提升集成灶100工作稳定性的技术效果。

具体地，如图17所示，罩体1442的顶壁呈拱形，在宽度方向上，顶壁的两侧与格栅150之间的距离为L1，顶壁的中部与格栅150之间的距离为L2，L1大于L2，以确保油脂可以沿拱形的顶壁朝罩体1442的两侧流动。

实施例十一

如图12、图13、图14和图15所示，在本实用新型第十一方面实施例中，集成灶100还包括：安装槽132，设于加热组件130上，与开口相对设置，分离组件140设于安装槽132内；第二通孔，设于安装槽132上，连通安装槽132和进风口。

在该实施例中，加热组件130上设置有安装槽132。装配过程中，现将分离组件140装配在安装槽132内，其后将面板110与加热组件130相连接，以通过面板110将分离组件140扣合在安装槽132中。完成装配后，面板110上的开口与安装槽132的槽口相对，以使油烟可以经由开口被吸入至分离组件140中。其中，加热组件130上还设置有第二通孔，第二通孔开设在安装槽132的槽壁上，位于安装槽132的底部，第二通孔连通安装槽132和进风口。工作过程中，完成油脂分离的空气经由第二通孔流入至吸风组件120中。通过在加热组件130上设置安装槽132，可以使分离组件140嵌设在加热组件130上，一方面提升了集成灶100的结构紧凑度，降低集成灶100所占空间，另一方面简化了集成灶100的装配难度，并提升了集成灶100的装配可靠性。

实施例十二

如图3和图16所示，在本实用新型第十二方面实施例中，吸风组件120包括：风机122，与面板110相连，进风口设于风机122上，用于驱动空气流入进风口；风道124，与风机122相连接，包括与进风口连通的出风口。

在该实施例中，对吸风组件120的结构做出了限定。具体地，吸风组件120包括风机122和风道124。风机122与面板110相连接，进风口设置在风机122上。风道124与风机122相连接，出风口设置在风道124的末端上。完成装配后，分离组件140位于开口和进风口之间，风机122位于进风口和出风口之间。工作过程中，在运转的风机122的驱动下，流经分离组件140的气体被抽入至进风口中，并由出风口排出，从而在实现油脂分离的基础上完成气体的集中排放。

实施例十三

如图1和图2所示，在本实用新型第十三方面实施例中，集成灶100还包括：过滤组件160，与出风口相连接，用于对流经出风口的空气进行过滤。

在该实施例中，集成灶100上还设置有过滤组件160，过滤组件160与风道124上的出风口相连接。工作过程中，经由风道124排出的气体经由过滤组件160过滤后排入用户所处的室内环境中。过滤组件160可以过滤出气体中散发异味的颗粒物质，从而避免集成灶100最终排出的气体污染室内环境。进而实现提升用户使用体验的技术效果。

其中，过滤组件160可拆卸的设置在出风口处，用户可通过拆装过滤组件160完成过滤组件160的清洗或更换。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

面板，包括开口；

吸风组件，与所述面板相连，包括进风口，所述进风口与所述开口相连通；

加热组件，与所述面板相连，在所述面板形成加热区域；

分离组件，与所述面板相连，且与所述进风口相对设置，用于分离出流向所述进风口的空气中的油脂。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述分离组件包括：

存储件，与所述面板相连；

分离件，与所述存储件相连，且与所述进风口相对设置，分离出的所述油脂能够附着在所述分离件上，所述存储件用于收集并存储所述油脂。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述存储件包括：

盒体，与所述面板相连，包括盒口；

储液部，设于所述盒体中，所述分离件与所述储液部相连接，所述储液部用于盛放稀释所述油脂的液体；

第一通孔，设于所述盒体上，且与所述进风口相连通，所述分离件位于所述盒口和所述第一通孔之间。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述分离件包括：

罩体，罩设在所述第一通孔上；

进气孔，设于所述罩体的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述第一通孔设置在所述盒体的底壁上，所述存储件还包括：

凸筋，环绕所述第一通孔设置，与所述盒体的底壁相连，所述凸筋与所述盒体合围出所述储液部。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，在所述第一通孔的宽度方向上，所述凸筋位于所述第一通孔和所述罩体之间，且所述罩体与所述凸筋间隔设置。

7.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，还包括：

格栅，嵌设在所述开口上。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述罩体的顶壁呈拱形或球形，所述罩体的顶壁与所述格栅间隔设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括：

安装槽，设于所述加热组件上，与所述开口相对设置，所述分离组件设于所述安装槽内；

第二通孔，设于所述安装槽上，连通所述安装槽和所述进风口。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述吸风组件包括：

风机，与所述面板相连，所述进风口设于所述风机上，用于驱动所述空气流入所述进风口；

风道，与所述风机相连接，包括与所述进风口连通的出风口。

11.根据权利要求10所述的集成灶，其特征在于，还包括：

过滤组件，与所述出风口相连接，用于对流经所述出风口的空气进行过滤。

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