CN215637417U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶，集成灶包括：面板，包括开口；吸风组件，与面板相连，包括进风口；油脂分离装置，设于开口和进风口之间，用于产生电场并吸附流向进风口的气流中的油脂。油脂分离装置通电并产生电场，在气流初步流入油脂分离装置内部时，气流中油脂颗粒在电场的作用下被电离，以形成带电油脂颗粒。通过设置该油脂分离装置，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件、避免附着在吸风组件上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件内部油脂的需求。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶安全性，降低集成灶故障率，延长集成灶使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。

背景技术

在相关技术中，集成灶上的烟机模块可以把加热所产生的油烟进行收集并排放。但油烟中存在各种油脂颗粒，油脂会减少油烟通道的流通面积，甚至堵塞油烟通道，且油脂会造成短路等故障，影响烟机模块中电器设备的使用寿命。

因此，如何设计出一种可有效处理流经烟机模块的气流中的油脂的集成灶，成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种集成灶。

有鉴于此，本实用新型提出了一种集成灶，集成灶包括：面板，包括开口；吸风组件，与面板相连，包括进风口；油脂分离装置，设于开口和进风口之间，用于产生电场并吸附流向进风口的气流中的油脂。

在本实用新型所提供的集成灶中，集成灶包括面板、吸风组件和油脂分离装置。面板为集成灶的外露结构，完成集成灶的安装后，面板的表面即为集成灶的操作台面。面板上设置有开口，吸风组件与面板相连接，其上的进风口与开口相连通。吸风组件可以抽取开口以及进风口处的气流，以在该区域产生负压，在负压作用下，面板外侧的油烟被压入吸风组件，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。相较于将吸取油烟的开口与面板相对设置的技术方案来说，本申请通过将吸取油烟的开口布局在面板上，一方面优化了集成灶的布局，缩减了集成灶所占用的空间。另一方面，布置在面板上的开口与产生油烟的区域更近，可以确保油烟在第一时间被吸取，降低油烟向外扩散的可能性，从而提升集成灶的排烟效果。

在此基础上，集成灶上还设置有油脂分离装置，油脂分离装置设置在面板和吸风组件之间，在气流的流动方向上，油脂分离装置位于面板上的开口和吸风组件上的进风口之间。工作过程中，油脂分离装置通电并产生电场，在气流初步流入油脂分离装置内部时，气流中油脂颗粒在电场的作用下被电离，以形成带电油脂颗粒。其后，带电颗粒在电场的作用下被迫迁移，并最终被油脂分离装置所捕获，从而完成气流中气体和油脂的分离以及油脂的吸附收集，阻止气流中的油脂随同气体经由进风口进入吸风组件中。通过设置该油脂分离装置，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件、避免附着在吸风组件上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件内部油脂的需求。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶安全性，降低集成灶故障率，延长集成灶使用寿命，为用户提供便利条件，提升用户使用体验的技术效果。

同时，相较于在进风口处设置过滤件过滤油脂的技术方案来说，可以产生电场并通过电离原理分离并吸附油脂的油脂分离装置具备更加优秀的油气分离效果和油气分离效率，从而实现强化油脂分离效率，提升集成灶安全性和可靠性的技术效果。另外，相较于过滤棉和过滤网来说，本申请所提出的油脂分离装置的油脂分离效率和吸附效率不会受到使用时长和清洗次数的影响，可以在多次清洗后循环利用，进而提升油脂过滤效率，降低集成灶使用成本。

另外，本实用新型提供的上述集成灶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，油脂分离装置包括：本体，与吸风组件相连接，包括连通开口和进风口的第一流道；电极组件，设于第一流道中；电接口，设于本体上，与电极组件相连接。

在该技术方案中，对油脂分离装置的结构做出了限定。具体地，油脂分离装置包括本体、电极组件和电接口。本体为油脂分离装置的主体框架结构，用于定位和承载电极组件和电接口。其中本体上设置有第一流道，第一流道贯穿本体，在完成油脂分离装置的装配后，第一流道的进口端与开口相连通，第一流道的出口端与进风口相连通，以确保由开口进入的气体可以在流经第一流道后在流入进风口。电极组件设置在第一流道内，电接口设置在本体上，二者通过线路连接，完成油脂分离装置的装配后，电接口与供电装置相连接，以向电极组件提供电能。工作过程中，电极组件通电，以在第一流道中产生电场，在电场的作用下，气流中的油脂颗粒先被电离，后在电场的迁移作用下接触电极组件并被电极组件捕获，从而使流入第一流道的气流中的油脂可以被电极组件分离并收集，减少流出第一流道的气流中的油污颗粒的含量。进而解决油污污染吸风组件内部环境，影响吸风组件气体流通性，易产生起火燃烧现象的技术问题。实现优化集成灶结构，提升集成灶安全性，降低集成灶故障率，延长集成灶使用寿命，为用户提供便利条件，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，电极组件包括：第一导电格栅，设于第一流道中，且与电接口相连接。

在该技术方案中，对电极组件的结构做出了说明。具体地，电极组件包括第一导电格栅，第一导电格栅中包括多组电解质栅板，经由开口流入的气体需穿过第一导电格栅才可流入进风口。当第一导电格栅通电时，第一导电格栅在其附近空间产生高压电场，此时流入高压电场的小颗粒油污在高压电场的作用下被电离，在后续的流动过程中，不带电的气体可正常穿过第一导电格栅，而带电的油污颗粒便会在高压电场的牵引作用下偏离原传递方向，并最终被导电格栅上的电解质栅板捕获，以实现油污的分离和收集。其中，通过将电极组件设置为格栅形状，可以在不影响气体流通的基础上提升油污颗粒的电离效率和捕获效率，有助于缩减电极组件的总体积以及强化电极组件的油气分离能力。进而实现优化电极组件结构，提升集成灶安全性和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，电极组件还包括：第二导电格栅，设于第一流道中，位于第一导电格栅和第一流道的出口之间，且与电接口相连接。

在该技术方案中，承接前述技术方案，电极组件中还设置有配合第一导电格栅使用的第二导电格栅。第二导电格栅设置在第一流道内，且位于第一导电格栅和第一流道的出口之间，以使气流可以先流经第一导电格栅，后流经第二导电格栅。具体地，当同时设置第一导电格栅和第二导电格栅时，第一导电格栅所形成的电场区域为荷电区，荷电区主要用于电离气流中的油污颗粒，使油污颗粒带电。第二导电格栅所形成的电场区域为吸附区，吸附区主要用于迫使带电的油污颗粒的传递方向偏离气流的传递方向以实现油污颗粒的分离，并最终通过将油污颗粒吸附在栅板上来完成油污颗粒的捕获。通过在第一流道中分别设置第一导电格栅和第二导电格栅，可以通过控制工作电参数来为两个导电格栅分配不同的功能，从而提升电极组件针对油脂颗粒的分离效果和吸附效果。进而实现提升集成灶安全性和可靠性，延长集成灶使用寿命的技术效果。

在上述任一技术方案中，在第一流道的延伸方向上，第一导电格栅和第二导电格栅间隔设置；第二导电格栅的长度大于第一导电格栅的长度。

在该技术方案中，承接前述技术方案，当第一流道内同时设置有第一导电格栅和第二导电格栅时，在第一流道的延伸方向上，将第一导电格栅和第二导电格栅间隔设置。通过将第一导电格栅和第二导电格栅间隔设置，可以避免第二导电格栅所吸附的油脂流动至第一导电格栅上，从而降低第一导电格栅的拆卸清理频率，使其可以作为常驻在第一流道中的电离结构，免去在清理或维护电极组件时频繁拆装第一导电格栅的步骤。进而实现优化电极组件结构，降低电极组件维护难度，为用户提供便利条件的技术效果。

同时，在第一流道的延伸方向上，第二导电格栅的长度大于第一导电格栅的长度。对于第一导电格栅和第二导电格栅来说，在第一流道延伸方向上的长度对应于气流在其内部的传递长度。其中，第一导电格栅所产生的是高压电场，通过设置长度相对较短的第一导电格栅可以在满足油脂颗粒电离需求的基础上避免带电的油脂颗粒被第一导电格栅捕获，从而降低第一导电格栅被污染的可能性。对应的，通过设置长度相对较大的第二导电格栅，可以延长油脂颗粒在第二导电格栅中的流动距离，以确保第二导电格栅具备足够的油脂颗粒吸附距离，避免高速流动的油脂颗粒穿过第二导电格栅，从而实现提升电极组件油气分离可靠性，提升集成灶安全性和可靠性，降低集成灶维护难度的技术效果。

在上述任一技术方案中，导电格栅包括：多个极板，与本体相连接，在与第一流道延伸方向相垂直的方向上间隔设置。

在该技术方案中，对第一导电格栅和第二导电格栅的结构做出了限定。具体地，第一导电格栅和第二导电格栅均由多个极板组成。在同一个导电格栅中，多个极板在与第一流道延伸方向相垂直的方向上间隔设置，每个极板的板面的延伸方向趋近于第一流道的延伸方向，从而降低第一导电格栅和第二导电格栅对气流的阻力，保证气流可以较为顺畅地流入进风口。其中，多个极板分为多组相对设置的电极组，每个电极组包括相邻且相对设置的极板，以在两个极板间形成高强度电场，从而通过电场完成油脂颗粒的电离和电吸附。进而实现优化导电格栅结构，提升油气分离能力和油脂吸附能力的技术效果。

在上述任一技术方案中，本体为扣合在进风口外侧的罩体，第一流道贯穿罩体；电接口位于本体的扣合端面上。

在该技术方案中，对本体的结构做出了限定。具体地，本体为扣合在进风口外侧的罩体，且整体呈矩形。第一流道分布在本体的侧壁上并贯穿本体的侧壁，以使电极组件可以嵌设在本体的侧壁上。当吸风组件开始工作时，经由开口被吸入的气流经由本体的周侧流入第一流道，在经过电极组件的电离和吸附后，汇集至本体中部并集中排入进风口，从而降低油脂分离装置对气流的阻力，减小吸风组件的能耗。其中，电接口设置在本体的扣合端面上，对应的安装区域上设置有供电结构，在将本体扣合安装至预定位置后，电接口与供电结构完成连接，以通过供电结构为电极组件供电。进而实现优化油脂分离装置结构，提升油脂分离装置气液分离效率，降低集成灶能耗的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：储存装置，与油脂分离装置相连接，用于收集油脂分离装置上的油脂。

在该技术方案中，集成灶上还设置有存储装置，存储装置与油脂分离装置相连接，用于收集油脂分离装置所分离出的油脂。工作过程中，气流中的油脂颗粒接触油脂分离装置后，与气体分离并附着在油脂分离装置上，附着在油脂分离装置上的油脂在重力作用下流入存储装置中，以被存储装置收集。通过设置存储装置，一方面，可以收集油脂分离装置上所分离出的油脂，避免分离出的油脂流入吸风组件中。另一方面，使用户可以通过清洗或更换存储装置完成油脂的清除，为用户提供便利条件。进而实现优化集成灶结构，提升油脂分离和收集的可靠性，降低集成灶清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，述存储装置包括：盒体，设于开口和进风口之间，油脂分离装置设于盒体中；储液部，设于盒体中，且与油脂分离装置相接触，用于盛放稀释油脂的液体；通孔，设于盒体的底壁上，连通进风口。

在该技术方案中，对存储装置的结构做出了限定。具体地，存储装置包括盒体、储液部和通孔。盒体为存储装置的主体框架结构，部分油脂分离装置经由盒体上的盒口穿入至盒体内，并与盒体中的储液部相连接。通孔设置在盒体上，油脂分离装置位于盒口和通孔之间，完成装配后通孔与进风口相连通。工作过程中，流经油脂分离装置的气流中，油脂被油脂分离装置分离出来，分离出的油脂在重力作用下流入至储液部中。其中，储液部中可盛放用于稀释油脂的液体，油脂分离装置上所留下的油脂在接触储液部中的液体后，溶于液体中，一方面可以避免结块的油脂影响油脂分离装置的分离效果，另一方面可以使存储装置收纳更多的油脂。完成油脂分离后，气体经由通孔流入至进风口中，以在吸风组件的驱动下朝指定区域排放，从而避免排出的内循环气体污染室内环境。通过设置储液部，提升了存储装置的油脂收纳量和油脂收纳可靠性，实现了提升集成灶油脂清除可靠性，延长集成灶使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，油脂分离装置还包括：排水槽，设于第一流道上，位于第一导电格栅和第二导电格栅之间；第二流道，设于本体上，连通排水槽和储液部。

在该技术方案中，油脂分离装置上还设置有配合存储装置的排水槽和第二流道。具体地，排水槽设置在本体上，与第一流道的底壁相连通，且在第一流道的延伸方向上排水槽位于第一导电格栅和第二导电格栅之间，通过将排水槽设置在第一导电格栅和第二导电格栅之间，一方面可以使第二导电格栅上所吸附的油脂被排水槽收集，避免第一流道被积累的油脂堵塞。另一方面可以阻止油脂污染第一导电格栅，以降低第一导电格栅的清洗频率，降低维护难度。第二流道设置在本体内，其一端连通排水槽，另一端连通储液部，被第二导电格栅所吸附的油脂先被排水槽所收集，其后经由第二流道流入储液部。通过设置排水槽和第二流道，提升了油脂分离装置的稳定性和可靠性，保证油脂分离装置可以长期有效的工作，进而实现了优化油脂分离装置结构，降低油脂分离装置故障率和清洗维护难度的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：负离子发生装置，位于开口和油脂分离装置之间。

在该技术方案中，集成灶上还设置有负离子发生装置，负离子发生装置设置在气流流动路径上，具体位于开口和油脂分离装置之间。负离子发生装置可以在通电时向附近环境发出大量负离子，负离子在接触气流中的油脂颗粒后即可使油脂颗粒带电，带电的油脂颗粒在进入油脂分离装置后，在油脂分离装置所产生的高强度电场的作用下偏离气流的传递方向并被油脂分离装置所捕获，从而完成油气的分离以及油脂的收集。通过在油脂分离装置前设置负离子发生装置，可以提升气流中带电油脂颗粒的占比，从而提升油脂分离装置的油脂分离效果，降低油脂颗粒穿出油脂分离装置的概率。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶除油性能，提升集成灶实用性和安全性的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：加热组件，连接面板和吸风组件，在面板上形成加热区域；安装槽，设于加热组件上，且连通进风口，油脂分离装置设于安装槽内。

在该技术方案中，加热组件与面板相连接，以在面板上形成加热区域。具体地，加热组件可以直接加热面板，以通过升温的面板加热面板上所放置的烹饪器具，或加热组件透过面板直接加热放置在面板对应区域上的烹饪器具。加热组件上设置有安装槽。装配过程中，先将存储装置和油脂分离装置装配在安装槽内，其后将面板与加热组件相连接，以通过面板将油脂分离装置扣合在安装槽中。完成装配后，面板上的开口与安装槽的槽口相对，以使气流可以经由开口被吸入至油脂分离装置中。其中，加热组件上还设置有第二通孔，第二通孔开设在安装槽的槽壁上，位于安装槽的底部，第二通孔连通安装槽和进风口。工作过程中，完成油脂分离的气流经由第二通孔流入至吸风组件中。通过在加热组件上设置安装槽，可以使油脂分离装置嵌设在加热组件上，一方面提升了集成灶的结构紧凑度，降低集成灶所占空间，另一方面简化了集成灶的装配难度。

在上述任一技术方案中，吸风组件包括：风机，与面板相连，进风口设于风机上；风道，与风机相连接，包括与进风口连通的出风口。

在该技术方案中，对吸风组件的结构做出了限定。具体地，吸风组件包括风机和风道。风机与面板间接相连，进风口设置在风机上。风道与风机相连接，出风口设置在风道的末端上。完成装配后，油脂分离装置位于开口和进风口之间，风机位于进风口和出风口之间。工作过程中，在运转的风机的驱动下，流经油脂分离装置的气体被抽入至进风口中，并由出风口排出，从而在实现油脂分离的基础上完成气体的集中排放。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：过滤组件，设于风道内，用于对流经风道的气体进行过滤。

在该技术方案中，集成灶上还设置有过滤组件，过滤组件与风道上的出风口相连接。工作过程中，由风道排出的气体需经由过滤组件过滤后才可排入用户所处的室内环境中。过滤组件可以过滤出气体中散发异味的颗粒物质，从而避免集成灶最终排出的气体污染室内环境。进而实现提升用户使用体验的技术效果。其中，过滤组件可拆卸的设置在出风口处，用户可通过拆装过滤组件完成过滤组件的清洗或更换。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：进气格栅，嵌设在开口上。

在该技术方案中，集成灶上还设置有进气格栅，完成进气格栅的装配后，至少部分进气格栅嵌入至开口中。通过在开口上设置进气格栅，一方面，可以避免烹饪过程中所产生的大颗粒物质掉落至油脂分离装置中，从而防止颗粒物质堵塞油脂分离装置。另一方面，进气格栅可以一定程度上阻止外部的灰尘等杂质落入油脂分离装置中，以避免大量灰尘和油脂凝结成难以清理的结块。进而实现提升油脂分离装置工作可靠性和稳定性，降低油脂分离装置清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的爆炸图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之一；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的油脂分离装置的结构示意图之一；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的油脂分离装置的结构示意图之二；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的油脂分离装置的结构示意图之三；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的油脂分离装置的结构示意图之四；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的油脂分离装置的结构示意图之五；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的油脂分离装置的结构示意图之六；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之二。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100集成灶，110面板，120吸风组件，122风机，124风道，130油脂分离装置，132本体，134电极组件，1342第一导电格栅，1344第二导电格栅，136电接口，138排水槽，140存储装置，150加热组件，160过滤组件，170进气格栅，180供电装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例的集成灶。

实施例一

如图1、图5和图9所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种集成灶100，集成灶100包括：面板110，包括开口；吸风组件120，与面板110相连，包括进风口；油脂分离装置130，设于开口和进风口之间，用于产生电场并吸附流向进风口的气流中的油脂。

在本实用新型所提供的集成灶100中，集成灶100包括面板110、吸风组件120和油脂分离装置130。面板110为集成灶100的外露结构，完成集成灶100的安装后，面板110的表面即为集成灶100的操作台面。面板110上设置有开口，吸风组件120与面板110相连接，其上的进风口与开口相连通。吸风组件120可以抽取开口以及进风口处的气流，以在该区域产生负压，在负压作用下，面板110外侧的油烟被压入吸风组件120，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。相较于将吸取油烟的开口与面板110相对设置的实施例来说，本申请通过将吸取油烟的开口布局在面板110上，一方面优化了集成灶100的布局，缩减了集成灶100所占用的空间。另一方面，布置在面板110上的开口与产生油烟的区域更近，可以确保油烟在第一时间被吸取，降低油烟向外扩散的可能性，从而提升集成灶100的排烟效果。

在此基础上，集成灶100上还设置有油脂分离装置130，油脂分离装置130设置在面板110和吸风组件120之间，在气流的流动方向上，油脂分离装置130位于面板110上的开口和吸风组件120上的进风口之间。工作过程中，油脂分离装置130通电并产生电场，在气流初步流入油脂分离装置130内部时，气流中油脂颗粒在电场的作用下被电离，以形成带电油脂颗粒。其后，带电颗粒在电场的作用下被迫迁移，并最终被油脂分离装置130所捕获，从而完成气流中气体和油脂的分离以及油脂的吸附收集，阻止气流中的油脂随同气体经由进风口进入吸风组件120中。通过设置该油脂分离装置130，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件120中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件120、避免附着在吸风组件120上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件120内部油脂的需求。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100安全性，降低集成灶100故障率，延长集成灶100使用寿命，为用户提供便利条件，提升用户使用体验的技术效果。

同时，相较于在进风口处设置过滤件过滤油脂的实施例来说，可以产生电场并通过电离原理分离并吸附油脂的油脂分离装置130具备更加优秀的油气分离效果和油气分离效率，从而实现强化油脂分离效率，提升集成灶100安全性和可靠性的技术效果。另外，相较于过滤棉和过滤网来说，本申请所提出的油脂分离装置130的油脂分离效率和吸附效率不会受到使用时长和清洗次数的影响，可以在多次清洗后循环利用，进而提升油脂过滤效率，降低集成灶100使用成本。

实施例二

如图5、图6、图7和图8所示，在本实用新型第二方面实施例中，油脂分离装置130包括：本体132，与吸风组件120相连接，包括连通开口和进风口的第一流道；电极组件134，设于第一流道中；电接口136，设于本体132上，与电极组件134相连接。

在该实施例中，对油脂分离装置130的结构做出了限定。具体地，油脂分离装置130包括本体132、电极组件134和电接口136。本体132为油脂分离装置130的主体框架结构，用于定位和承载电极组件134和电接口136。其中本体132上设置有第一流道，第一流道贯穿本体132，在完成油脂分离装置130的装配后，第一流道的进口端与开口相连通，第一流道的出口端与进风口相连通，以确保由开口进入的气体可以在流经第一流道后在流入进风口。电极组件134设置在第一流道内，电接口136设置在本体132上，二者通过线路连接，完成油脂分离装置130的装配后，电接口136与供电装置180相连接，以向电极组件134提供电能。工作过程中，电极组件134通电，以在第一流道中产生电场，在电场的作用下，气流中的油脂颗粒先被电离，后在电场的迁移作用下接触电极组件134并被电极组件134捕获，从而使流入第一流道的气流中的油脂可以被电极组件134分离并收集，减少流出第一流道的气流中的油污颗粒的含量。进而解决油污污染吸风组件120内部环境，影响吸风组件120气体流通性，易产生起火燃烧现象的技术问题。实现优化集成灶100结构，提升集成灶100安全性，降低集成灶100故障率，延长集成灶100使用寿命，为用户提供便利条件，提升用户使用体验的技术效果。

实施例三

如图5和图7所示，在本实用新型第三方面实施例中，电极组件134包括：第一导电格栅1342，设于第一流道中，且与电接口136相连接。

在该实施例中，对电极组件134的结构做出了说明。具体地，电极组件134包括第一导电格栅1342，第一导电格栅1342中包括多组电解质栅板，经由开口流入的气体需穿过第一导电格栅1342才可流入进风口。当第一导电格栅1342通电时，第一导电格栅1342在其附近空间产生高压电场，此时流入高压电场的小颗粒油污在高压电场的作用下被电离，在后续的流动过程中，不带电的气体可正常穿过第一导电格栅1342，而带电的油污颗粒便会在高压电场的牵引作用下偏离原传递方向，并最终被导电格栅上的电解质栅板捕获，以实现油污的分离和收集。其中，通过将电极组件134设置为格栅形状，可以在不影响气体流通的基础上提升油污颗粒的电离效率和捕获效率，有助于缩减电极组件134的总体积以及强化电极组件134的油气分离能力。进而实现优化电极组件134结构，提升集成灶100安全性和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

实施例四

如图5和图7所示，在本实用新型第四方面实施例中，电极组件134还包括：第二导电格栅1344，设于第一流道中，位于第一导电格栅1342和第一流道的出口之间，且与电接口136相连接。

在该实施例中，承接前述实施例，电极组件134中还设置有配合第一导电格栅1342使用的第二导电格栅1344。第二导电格栅1344设置在第一流道内，且位于第一导电格栅1342和第一流道的出口之间，以使气流可以先流经第一导电格栅1342，后流经第二导电格栅1344。具体地，当同时设置第一导电格栅1342和第二导电格栅1344时，第一导电格栅1342所形成的电场区域为荷电区，荷电区主要用于电离气流中的油污颗粒，使油污颗粒带电。第二导电格栅1344所形成的电场区域为吸附区，吸附区主要用于迫使带电的油污颗粒的传递方向偏离气流的传递方向以实现油污颗粒的分离，并最终通过将油污颗粒吸附在栅板上来完成油污颗粒的捕获。通过在第一流道中分别设置第一导电格栅1342和第二导电格栅1344，可以通过控制工作电参数来为两个导电格栅分配不同的功能，从而提升电极组件134针对油脂颗粒的分离效果和吸附效果。进而实现提升集成灶100安全性和可靠性，延长集成灶100使用寿命的技术效果。

实施例五

如图5和图7所示，在本实用新型第五方面实施例中，在第一流道的延伸方向上，第一导电格栅1342和第二导电格栅1344间隔设置；第二导电格栅1344的长度大于第一导电格栅1342的长度。

在该实施例中，承接前述实施例，当第一流道内同时设置有第一导电格栅1342和第二导电格栅1344时，在第一流道的延伸方向上，将第一导电格栅1342和第二导电格栅1344间隔设置。通过将第一导电格栅1342和第二导电格栅1344间隔设置，可以避免第二导电格栅1344所吸附的油脂流动至第一导电格栅1342上，从而降低第一导电格栅1342的拆卸清理频率，使其可以作为常驻在第一流道中的电离结构，免去在清理或维护电极组件134时频繁拆装第一导电格栅1342的步骤。进而实现优化电极组件134结构，降低电极组件134维护难度，为用户提供便利条件的技术效果。

同时，在第一流道的延伸方向上，第二导电格栅1344的长度大于第一导电格栅1342的长度。对于第一导电格栅1342和第二导电格栅1344来说，在第一流道延伸方向上的长度对应于气流在其内部的传递长度。其中，第一导电格栅1342所产生的是高压电场，通过设置长度相对较短的第一导电格栅1342可以在满足油脂颗粒电离需求的基础上避免带电的油脂颗粒被第一导电格栅1342捕获，从而降低第一导电格栅1342被污染的可能性。对应的，通过设置长度相对较大的第二导电格栅1344，可以延长油脂颗粒在第二导电格栅1344中的流动距离，以确保第二导电格栅1344具备足够的油脂颗粒吸附距离，避免高速流动的油脂颗粒穿过第二导电格栅1344，从而实现提升电极组件134油气分离可靠性，提升集成灶100安全性和可靠性，降低集成灶100维护难度的技术效果。

实施例六

如图5和图7所示，在本实用新型第六方面实施例中，导电格栅包括：多个极板，与本体132相连接，在与第一流道延伸方向相垂直的方向上间隔设置。

在该实施例中，对第一导电格栅1342和第二导电格栅1344的结构做出了限定。具体地，第一导电格栅1342和第二导电格栅1344均由多个极板组成。在同一个导电格栅中，多个极板在与第一流道延伸方向相垂直的方向上间隔设置，每个极板的板面的延伸方向趋近于第一流道的延伸方向，从而降低第一导电格栅1342和第二导电格栅1344对气流的阻力，保证气流可以较为顺畅地流入进风口。其中，多个极板分为多组相对设置的电极组，每个电极组包括相邻且相对设置的极板，以在两个极板间形成高强度电场，从而通过电场完成油脂颗粒的电离和电吸附。进而实现优化导电格栅结构，提升油气分离能力和油脂吸附能力的技术效果。

实施例七

如图3和图4所示，在本实用新型第七方面实施例中，本体132为扣合在进风口外侧的罩体，第一流道贯穿罩体；电接口136位于本体132的扣合端面上。

在该实施例中，对本体132的结构做出了限定。具体地，本体132为扣合在进风口外侧的罩体，且整体呈矩形。第一流道分布在本体132的侧壁上并贯穿本体132的侧壁，以使电极组件134可以嵌设在本体132的侧壁上。当吸风组件120开始工作时，经由开口被吸入的气流经由本体132的周侧流入第一流道，在经过电极组件134的电离和吸附后，汇集至本体132中部并集中排入进风口，从而降低油脂分离装置130对气流的阻力，减小吸风组件120的能耗。其中，电接口136设置在本体132的扣合端面上，对应的安装区域上设置有供电结构，在将本体132扣合安装至预定位置后，电接口136与供电结构完成连接，以通过供电结构为电极组件134供电。进而实现优化油脂分离装置130结构，提升油脂分离装置130气液分离效率，降低集成灶100能耗的技术效果。

实施例八

如图1所示，在本实用新型第八方面实施例中，集成灶100还包括：储存装置，与油脂分离装置130相连接，用于收集油脂分离装置130上的油脂。

在该实施例中，集成灶100上还设置有存储装置140，存储装置140与油脂分离装置130相连接，用于收集油脂分离装置130所分离出的油脂。工作过程中，气流中的油脂颗粒接触油脂分离装置130后，与气体分离并附着在油脂分离装置130上，附着在油脂分离装置130上的油脂在重力作用下流入存储装置140中，以被存储装置140收集。通过设置存储装置140，一方面，可以收集油脂分离装置130上所分离出的油脂，避免分离出的油脂流入吸风组件120中。另一方面，使用户可以通过清洗或更换存储装置140完成油脂的清除，为用户提供便利条件。进而实现优化集成灶100结构，提升油脂分离和收集的可靠性，降低集成灶100清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

实施例九

在本实用新型第九方面实施例中，述存储装置140包括：盒体，设于开口和进风口之间，油脂分离装置130设于盒体中；储液部，设于盒体中，且与油脂分离装置130相接触，用于盛放稀释油脂的液体；通孔，设于盒体的底壁上，连通进风口。

在该实施例中，对存储装置140的结构做出了限定。具体地，存储装置140包括盒体、储液部和通孔。盒体为存储装置140的主体框架结构，部分油脂分离装置130经由盒体上的盒口穿入至盒体内，并与盒体中的储液部相连接。通孔设置在盒体上，油脂分离装置130位于盒口和通孔之间，完成装配后通孔与进风口相连通。工作过程中，流经油脂分离装置130的气流中，油脂被油脂分离装置130分离出来，分离出的油脂在重力作用下流入至储液部中。其中，储液部中可盛放用于稀释油脂的液体，油脂分离装置130上所留下的油脂在接触储液部中的液体后，溶于液体中，一方面可以避免结块的油脂影响油脂分离装置130的分离效果，另一方面可以使存储装置140收纳更多的油脂。完成油脂分离后，气体经由通孔流入至进风口中，以在吸风组件120的驱动下朝指定区域排放，从而避免排出的内循环气体污染室内环境。通过设置储液部，提升了存储装置140的油脂收纳量和油脂收纳可靠性，实现了提升集成灶100油脂清除可靠性，延长集成灶100使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。

实施例十

在本实用新型第十方面实施例中，通孔设置在盒体的底壁上，存储装置140还包括：凸筋，环绕通孔设置，与盒体的底壁相连，凸筋与盒体合围出储液部。

在该实施例中，承接前述实施例，细化了存储装置140结构。具体地，通孔设置在盒体的底壁上，吸风组件120位于盒体的底部，气流在负压作用下自上而下穿过通孔。凸筋设置在盒体内，凸筋环绕通孔设置且与盒体的底壁相连接。凸筋、盒体的底壁以及盒体的侧壁围合出环绕通孔的槽形结构，该槽形结构即为储液部。通过在通孔四周设置凸筋，可以在通孔四周形成环绕的储液部，该储液部可以从多个方向上收集油脂分离装置130所分离出的油脂，以提升存储装置140对油脂的收纳效果，避免油脂流入吸风组件120。

其中，凸筋与盒体为一体式结构，一体式的凸筋与盒体之间不存在结构断面，可以避免油脂或液体经由凸筋和盒体间的缝隙流入吸风组件120中。同时，一体式结构的凸筋和盒体的结构强度较高，当气流推动作用下的油脂分离装置130与凸筋发生碰撞时，可避免凸筋发生弯折或断裂。进而实现提升油脂分离装置130的油脂收纳可靠性，提升存储装置140结构稳定性和工作可靠性的技术效果。

实施例十一

在本实用新型第十一方面实施例中，在通孔的宽度方向上，凸筋位于通孔和本体132之间，且本体132与凸筋间隔设置。

在该实施例中，对油脂分离装置130和存储装置140的位置关系做出了限定。具体地，装配过程中，本体132扣合在凸筋和盒体所形成的槽型结构中，完成装配后凸筋位于通孔和本体132之间，该结构布局使油脂分离装置130上的油脂可以流动至储液部中，从而强化储液部对油脂的收纳效果。在此基础上，通过将本体132和凸筋间隔设置，可以使本体132的内表面与凸筋隔开，以避免部分沿本体132内表面流动的油脂滴落在凸筋上，从而提升存储装置140收纳油脂的可靠性。进而实现提升油脂分离效果，延长集成灶100使用寿命的技术效果。

实施例十二

如图7所示，在本实用新型第十二方面实施例中，油脂分离装置130还包括：排水槽138，设于第一流道上，位于第一导电格栅1342和第二导电格栅1344之间；第二流道，设于本体132上，连通排水槽138和储液部。

在该实施例中，油脂分离装置130上还设置有配合存储装置140的排水槽138和第二流道。具体地，排水槽138设置在本体132上，与第一流道的底壁相连通，且在第一流道的延伸方向上排水槽138位于第一导电格栅1342和第二导电格栅1344之间，通过将排水槽138设置在第一导电格栅1342和第二导电格栅1344之间，一方面可以使第二导电格栅1344上所吸附的油脂被排水槽138收集，避免第一流道被积累的油脂堵塞。另一方面可以阻止油脂污染第一导电格栅1342，以降低第一导电格栅1342的清洗频率，降低维护难度。第二流道设置在本体132内，其一端连通排水槽138，另一端连通储液部，被第二导电格栅1344所吸附的油脂先被排水槽138所收集，其后经由第二流道流入储液部。通过设置排水槽138和第二流道，提升了油脂分离装置130的稳定性和可靠性，保证油脂分离装置130可以长期有效的工作，进而实现了优化油脂分离装置130结构，降低油脂分离装置130故障率和清洗维护难度的技术效果。

实施例十三

在本实用新型第十三方面实施例中，集成灶100还包括：负离子发生装置，位于开口和油脂分离装置130之间。

在该实施例中，集成灶100上还设置有负离子发生装置，负离子发生装置设置在气流流动路径上，具体位于开口和油脂分离装置130之间。负离子发生装置可以在通电时向附近环境发出大量负离子，负离子在接触气流中的油脂颗粒后即可使油脂颗粒带电，带电的油脂颗粒在进入油脂分离装置130后，在油脂分离装置130所产生的高强度电场的作用下偏离气流的传递方向并被油脂分离装置130所捕获，从而完成油气的分离以及油脂的收集。通过在油脂分离装置130前设置负离子发生装置，可以提升气流中带电油脂颗粒的占比，从而提升油脂分离装置130的油脂分离效果，降低油脂颗粒穿出油脂分离装置130的概率。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100除油性能，提升集成灶100实用性和安全性的技术效果。

实施例十四

如图1，图2和图9所示，在本实用新型第十四方面实施例中，集成灶100还包括：加热组件150，连接面板110和吸风组件120，在面板110上形成加热区域；安装槽，设于加热组件150上，且连通进风口，油脂分离装置130设于安装槽内。

在该实施例中，加热组件150与面板110相连接，以在面板110上形成加热区域。具体地，加热组件150可以直接加热面板110，以通过升温的面板110加热面板110上所放置的烹饪器具，或加热组件150透过面板110直接加热放置在面板110对应区域上的烹饪器具。加热组件150上设置有安装槽。装配过程中，先将存储装置140和油脂分离装置130装配在安装槽内，其后将面板110与加热组件150相连接，以通过面板110将油脂分离装置130扣合在安装槽中。完成装配后，面板110上的开口与安装槽的槽口相对，以使气流可以经由开口被吸入至油脂分离装置130中。其中，加热组件150上还设置有第二通孔，第二通孔开设在安装槽的槽壁上，位于安装槽的底部，第二通孔连通安装槽和进风口。工作过程中，完成油脂分离的气流经由第二通孔流入至吸风组件120中。通过在加热组件150上设置安装槽，可以使油脂分离装置130嵌设在加热组件150上，一方面提升了集成灶100的结构紧凑度，降低集成灶100所占空间，另一方面简化了集成灶100的装配难度。

实施例十五

如图1，图2和图9所示，在本实用新型第十五方面实施例中，吸风组件120包括：风机122，与面板110相连，进风口设于风机122上；风道124，与风机122相连接，包括与进风口连通的出风口。

在该实施例中，对吸风组件120的结构做出了限定。具体地，吸风组件120包括风机122和风道124。风机122与面板110间接相连，进风口设置在风机122上。风道124与风机122相连接，出风口设置在风道124的末端上。完成装配后，油脂分离装置130位于开口和进风口之间，风机122位于进风口和出风口之间。工作过程中，在运转的风机122的驱动下，流经油脂分离装置130的气体被抽入至进风口中，并由出风口排出，从而在实现油脂分离的基础上完成气体的集中排放。

实施例十六

如图1和图2所示，在本实用新型第十六方面实施例中，集成灶100还包括：过滤组件160，设于风道124内，用于对流经风道124的气体进行过滤。

在该实施例中，集成灶100上还设置有过滤组件160，过滤组件160与风道124上的出风口相连接。工作过程中，由风道124排出的气体需经由过滤组件160过滤后才可排入用户所处的室内环境中。过滤组件160可以过滤出气体中散发异味的颗粒物质，从而避免集成灶100最终排出的气体污染室内环境。进而实现提升用户使用体验的技术效果。其中，过滤组件160可拆卸的设置在出风口处，用户可通过拆装过滤组件160完成过滤组件160的清洗或更换。

实施例十七

如图1和图2所示，在本实用新型第十七方面实施例中，集成灶100还包括：进气格栅170，嵌设在开口上。

在该实施例中，集成灶100上还设置有进气格栅170，完成进气格栅170的装配后，至少部分进气格栅170嵌入至开口中。通过在开口上设置进气格栅170，一方面，可以避免烹饪过程中所产生的大颗粒物质掉落至油脂分离装置130中，从而防止颗粒物质堵塞油脂分离装置130。另一方面，进气格栅170可以一定程度上阻止外部的灰尘等杂质落入油脂分离装置130中，以避免大量灰尘和油脂凝结成难以清理的结块。进而实现提升油脂分离装置130工作可靠性和稳定性，降低油脂分离装置130清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

面板，包括开口；

吸风组件，与所述面板相连，包括进风口；

油脂分离装置，设于所述开口和所述进风口之间，用于产生电场并吸附流向所述进风口的气流中的油脂。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述油脂分离装置包括：

本体，与所述吸风组件相连接，包括连通所述开口和所述进风口的第一流道；

电极组件，设于所述第一流道中；

电接口，设于所述本体上，与所述电极组件相连接。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述电极组件包括：

第一导电格栅，设于所述第一流道中，且与所述电接口相连接。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述电极组件还包括：

第二导电格栅，设于所述第一流道中，位于所述第一导电格栅和所述第一流道的出口之间，且与所述电接口相连接。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，在所述第一流道的延伸方向上，所述第一导电格栅和所述第二导电格栅间隔设置；

所述第二导电格栅的长度大于所述第一导电格栅的长度。

6.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述导电格栅包括：

多个极板，与所述本体相连接，在与所述第一流道延伸方向相垂直的方向上间隔设置。

7.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述本体为扣合在所述进风口外侧的罩体，所述第一流道贯穿所述罩体；

所述电接口位于所述本体的扣合端面上。

8.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，还包括：

储存装置，与所述油脂分离装置相连接，用于收集所述油脂分离装置上的所述油脂。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，述存储装置包括：

盒体，设于所述开口和所述进风口之间，所述油脂分离装置设于所述盒体中；

储液部，设于所述盒体中，且与所述油脂分离装置相接触，用于盛放稀释所述油脂的液体；

通孔，设于所述盒体的底壁上，连通所述进风口。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述油脂分离装置还包括：

排水槽，设于所述第一流道上，位于所述第一导电格栅和所述第二导电格栅之间；

第二流道，设于所述本体上，连通所述排水槽和所述储液部。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括：

负离子发生装置，位于所述开口和所述油脂分离装置之间。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括：

加热组件，连接所述面板和所述吸风组件，在所述面板上形成加热区域；

安装槽，设于所述加热组件上，且连通所述进风口，所述油脂分离装置设于所述安装槽内。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的集成灶，其特征在于，所述吸风组件包括：

风机，与所述面板相连，所述进风口设于所述风机上；

风道，与所述风机相连接，包括与所述进风口连通的出风口。

14.根据权利要求13所述的集成灶，其特征在于，还包括：

过滤组件，设于所述风道内，用于对流经所述风道的气体进行过滤。

15.根据权利要求1至10中任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括：

进气格栅，嵌设在所述开口上。

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