CN214664534U - 冷凝装置和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝装置和烹饪设备，其中，冷凝装置，包括：壳体，壳体设置容纳腔，以及连通容纳腔的进风口和出风口；至少两个冷凝板，设置于容纳腔的内部位于进风口的内侧，冷凝板朝向进风口的一侧设置有波浪结构，且波浪结构的波谷处设置有通风口；其中，至少两个冷凝板的波浪结构交替分布。本实用新型提供的冷凝装置，有利于在增大油烟与冷凝板接触面积的同时，减少风阻，进而提高了油烟的冷凝效率，提高风机的清洁性和工作性能。

Description

冷凝装置和烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其是涉及到一种冷凝装置和一种烹饪设备。

背景技术

目前的烹饪设备，在烹饪菜品过程中，油烟在风机组件的作用下被抽吸至烟道以保证烹饪环境的清洁性。而风机组件工作过程中，油烟首先通过冷凝装置冷凝后，再与风机的叶轮接触，因此，若冷凝装置的冷凝效率较低，会出现油烟与叶轮接触时油污叶轮的情况，进而影响叶轮的工作性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冷凝装置和一种烹饪设备，以提高冷凝装置的冷凝效率。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面，提供了一种冷凝装置，包括：壳体，所述壳体设置容纳腔，以及连通所述容纳腔的进风口和出风口；至少两个冷凝板，设置于所述容纳腔的内部位于所述进风口的内侧，所述冷凝板朝向所述进风口的一侧设置有波浪结构，且所述波浪结构的波谷处设置有通风口；其中，至少两个所述冷凝板的所述波浪结构交替分布。

进一步地，所述冷凝板包括依次分布的第一冷凝板和第二冷凝板；其中，靠近所述进风口的所述第一冷凝板的所述波谷处设置有所述通风口，所述第一冷凝板的所述波浪结构与所述第二冷凝板的波浪结构交替分布。

进一步地，所述冷凝板还包括：所述第三冷凝板，所述第三冷凝板和所述第一冷凝板分布在所述第二冷凝板的两侧；其中，所述第三冷凝板相邻的两个所述通风口之间的距离小于与其他所述冷凝板相邻的两个所述通风口之间的距离；靠近所述进风口的所述第一冷凝板和所述第二冷凝板的所述波谷处设置有所述通风口。

进一步地，所述冷凝板包括：支架，与所述壳体相连接；翅片，与所述支架相连接并沿第一方向间隔分布，所述翅片靠近所述进风口的一侧设置有凸起结构，相邻的所述凸起结构之间形成所述通风口；其中，相邻的所述冷凝板的所述翅片的所述凸起结构交错分布。

进一步地，所述支架包括：底板，所述翅片与所述底板相连接，并沿所述底板的长度方向间隔分布；侧板，设于所述底板的两端并与所述底板相连接，所述侧板与所述壳体可拆卸连接；其中，沿所述进风口至所述冷凝板的方向，所述底板相对于所述壳体倾斜向上设置。

进一步地，所述冷凝板相对于所述壳体倾斜设置，且相邻的所述冷凝板相对于所述壳体的倾斜方向相同。

进一步地，所述冷凝装置，还包括：集液槽，所述壳体的底部设置有安装口，所述集液槽位于所述安装口处并与所述壳体相连接，所述冷凝板位于所述集液槽的上方；所述冷凝板朝向所述集液槽的一端设置有导向槽，所述导向槽位于所述冷凝板朝向所述进风口的一侧，且所述导向槽的端口位于所述集液槽的上方。

进一步地，所述冷凝装置，还包括：集液杯，设于所述容纳腔的外部；连接管，所述集液槽设置有排液口，所述连接管连通所述排液口和所述集液杯。

进一步地，所述出风口设于所述壳体的底部，部分所述出风口形成所述安装口。

本实用新型的第二方面，提供了一种烹饪设备，包括：风机组件；以及第一方面任一技术方案所述的冷凝装置，所述风机组件位于所述壳体的下方，并与所述出风口相连通。

本实用新型提供的冷凝装置和烹饪设备，通过在壳体的内部设置至少两个冷凝板，且至少两个冷凝板的波浪结构交替分布，使得油烟与靠近进风口的一个冷凝板的波浪结构接触冷凝后，经通风口能够快速、顺利、直接地与远离进风口的一个冷凝板的波浪结构接触，有利于在增大油烟与冷凝板接触面积的同时，减少风阻，进而提高了油烟的冷凝效率，提高风机的清洁性和工作性能，能够保证油烟排放的及时性和有效性，保证良好的排油烟效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：

图1示出了本实用新型实施例提供的厨房设备的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的冷凝装置的结构示意图；

图3示出了本实用新型的第一个实施例的冷凝装置的部分结构示意图；

图4示出了图3所示实施例的第一视角的结构示意图；

图5示出了图3所示实施例的第二视角的结构示意图；

图6示出了图5所示实施例的A处的局部放大图；

图7示出了图3所示实施例的第三视角的结构示意图；

图8示出了图7所示实施例的B处的局部放大图；

图9示出了本实用新型的第二个实施例的冷凝装置的部分结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100冷凝装置，110壳体，111进风口，112出风口，120冷凝板，121波浪结构，122通风口，123支架，124翅片，125底板，126侧板，127导向槽，128凸起结构，130第一冷凝板，140第二冷凝板，150第三冷凝板，160集液槽，161排液口，170集液杯，180连接管，200烹饪设备，210风机组件，211风机，212蜗壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例提供的冷凝装置100和烹饪设备200。其中，冷凝装置100应用于烹饪设备200，烹饪设备200可以为智能烹饪设备200，也可以为满足要求的其他设备。具体地，烹饪设备200还包括风机组件210，风机组件210与冷凝装置100相连通，当烹饪设备200烹饪菜品时，风机组件210工作将油烟抽吸至烟道以保证烹饪环境的清洁性。通常情况下，在风机组件210的作用下，油烟首先经冷凝装置100进行冷凝后再与风机211的叶轮接触，避免油烟直接与风机211的叶轮接触使叶轮的清洁度较低而影响叶轮的工作性能，进而影响排油烟的效率。因此，若冷凝装置100的冷凝效率较低，会使叶轮上凝聚油污，清洁度较差，进而影响风机211的工作性能，使得烹饪设备200的油烟处理不及时、不彻底而影响用户的使用体验。

有鉴于此，本实用新型第一方面，提供了一种冷凝装置100，包括：壳体110，壳体110设置容纳腔，以及连通容纳腔的进风口111和出风口112；至少两个冷凝板120，设置于容纳腔的内部位于进风口111的内侧，冷凝板120朝向进风口111的一侧设置有波浪结构121，且波浪结构121的波谷处设置有通风口122；其中，至少两个冷凝板120的波浪结构121交替分布。

本实用新型提供的冷凝装置100，如图1、图2、图3和图4所示，包括壳体110和至少两个冷凝板120，其中，壳体110设置有容纳腔和连通容纳腔的进风口111和出风口112，至少两个冷凝板120设置在容纳腔的内部并位于进风口111的内侧，即烹饪设备200烹饪过程中产生的油烟经进风口111流入容纳腔内部，并依次与至少两个冷凝板120接触冷凝后，经出风口112抽吸至风机组件210的叶轮处。通过至少两个冷凝板120依次对油烟进行冷凝，与相关技术中一个冷凝板120对油烟进行冷凝相比，大大提高了油烟的冷凝效率，进而有利于提高风机211叶轮的清洁性，确保风机211的工作性能，保证良好的排油烟效果。具体地，冷凝板120的数量为两个、三个、四个或满足要求的其他数量个。冷凝板120的不同数量能够满足不同冷凝效率的需求，扩大了产品的使用范围。具体地，至少两个冷凝板120沿垂直于进风口111所在的平面的方向间隔分布，有利于油烟经进风口111流入容纳腔后，充分地、依次与至少两个冷凝板120接触，进一步提高油烟的冷凝效率。

通过冷凝板120朝向进风口111的一侧设置有波浪结构121，且波浪结构121的波谷处设置有通风口122，使得油烟与靠近进风口111的一个冷凝板120的波浪结构121接触冷凝后，经波谷处的通风口122，前往与其相邻的另一个远离进风口111的一个冷凝板120的波浪结构121进行接触冷凝，依次逐一与所有冷凝板120的波浪结构121接触冷凝后，经排风口排出。波浪结构121的设置，有利于增大油烟与冷凝板120的接触面积，使得油烟能够较大限度冷凝，进一步提高了油烟的冷凝效率。通过至少两个冷凝板120的波浪结构121交替分布，具体地，如相邻的两个冷凝板120的波浪结构121交替分布，即靠近进风口111一侧的冷凝板120的波浪结构121的波谷与远离进风口111一侧的冷凝板120的波浪结构121的波峰相对，使得油烟与靠近进风口111的一个冷凝板120的波浪结构121接触冷凝后，经通风口122能够快速、顺利、直接地与远离进风口111的一个冷凝板120的波浪结构121接触，有利于在增大油烟与冷凝板120接触面积的同时，减少风阻，进而提高了油烟的冷凝效率，提高风机211的清洁性和工作性能，能够保证油烟排放的及时性和有效性，保证良好的排油烟效果，提升用户的使用体验。

可以理解的是，至少两个冷凝板120的波浪结构121交替分布，可以是两个冷凝板120的波浪结构121交替分布、也可以是三个冷凝板120的波浪结构121交替分布、也可以是满足要求的其他数量个冷凝板120的波浪结构121交替分布，能够满足冷凝装置100不同冷凝效率的需求，扩大了产品的使用范围。具体地，至少两个冷凝板120的波浪结构121交替分布，也可以是部分冷凝板120的波浪结构121相对分布，另部分冷凝板120的波浪结构121交替分布；也可以是第一部分冷凝板120的波浪结构121相对分布，第二部分冷凝板120的波浪结构121交替分布，第三冷凝板150的波浪结构121相对分布，第四部分冷凝板120的波浪结构121交替分布……，本实用新型不做具体限定。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，冷凝板120包括依次分布的第一冷凝板130和第二冷凝板140；其中，靠近进风口111的第一冷凝板130的波谷处设置有通风口122，第一冷凝板130的波浪结构121与第二冷凝板140的波浪结构121交替分布。

在该实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，冷凝板120包括依次分布的第一冷凝板130和第二冷凝板140，具体地，第一冷凝板130和第二冷凝板140沿垂直于进风口111所在的平面的方向间隔分布，第一冷凝板130靠近进风口111，第二冷凝板140和进风口111位于第一冷凝板130的两侧，第一冷凝板130的波浪结构121的波谷处设置有通风口122，第二冷凝板140的波浪结构121的波谷处设置有通风口122。通过第一冷凝板130的波浪结构121与第二冷凝板140的波浪结构121交替分布，即第一冷凝板130的波浪结构121的波谷与第二冷凝板140的波浪结构121的波峰相对，使得油烟经进风口111流入容纳腔后与第一冷凝板130的波浪结构121接触冷凝，经第一冷凝板130的波浪结构121的引流后，经波谷处的通风口122流向第二冷凝板140的波浪结构121的波峰，并在第二冷凝板140的波浪结构121的引流下通过第二冷凝板140的波谷处的通风口122排出，大大提高了油烟与冷凝板120的接触面积，并减小了油烟经第一冷凝板130流向第二冷凝板140的空气阻力，进而提高了油烟的冷凝效率，并能够保证良好的冷凝效果，提高风机211的清洁性和工作性能，有利于提高油烟排放的及时性和有效性，保证良好的排油烟效果。

可以理解的是，本实用新型提供的冷凝板120还可以包括多个第一冷凝板130和多个第二冷凝板140，其中，多个第一冷凝板130和多个第二冷凝板140间隔交替分布，即沿垂直于进风口111所在的平面的方向，靠近进风口111处设置一个第一冷凝板130，然后沿远离进风口111的方向设置一个第二冷凝板140，然后依次放置第一冷凝板130、第二冷凝板140、第一冷凝板130……，且相邻的第一冷凝板130和第二冷凝板140的波浪结构121交替分布。这样的设置，有利于进一步提高油烟与冷凝板120的接触面积，并减小了油烟经相邻的第一冷凝板130流向第二冷凝板140的空气阻力、以及油烟经相邻的第二冷凝板140流向第一冷凝板130的空气阻力，大大提高了油烟的冷凝效率，并能够保证良好的冷凝效果。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，冷凝板120还包括：第三冷凝板150，第三冷凝板150和第一冷凝板130分布在第二冷凝板140的两侧；其中，第三冷凝板150相邻的两个通风口122之间的距离小于其他冷凝板120相邻的两个通风口122之间的距离；靠近进风口111的第一冷凝板130和第二冷凝板140的波谷处设置有通风口122。

在该实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，冷凝板120还包括第三冷凝板150，第三冷凝板150和第一冷凝板130分布在第二冷凝板140的两侧，即第一冷凝板130靠近进风口111设置，第二冷凝板140位于中间，第三冷凝板150远离进风口111设置。可以理解的是，第一冷凝板130的波浪结构121的波谷处设置有通风口122，第二冷凝板140的波浪结构121的波谷处设置有通风口122，第三冷凝板150的波浪结构121的波谷处设置有通风口122，以保证油烟经第一冷凝板130、第二冷凝板140、第三冷凝板150能够顺利经出风口112与风机211的叶轮接触。通过第三冷凝板150相邻的两个通风口122之间的距离小于其他任一冷凝板120相邻的两个通风口122之间的距离，即第三冷凝板150相邻的两个通风口122之间的距离小于第一冷凝板130相邻的两个通风口122之间的距离，第三冷凝板150相邻的两个通风口122之间的距离小于第二冷凝板140相邻的两个通风口122之间的距离，使得油烟经第二冷凝板140的通风口122流出后，在第三冷凝板150的波浪结构121的引流下能够与第三冷凝板150充分接触并经通风口122排出至出风口112，进而能够实现油烟多角度的冷凝吸附，即油烟从不同角度经进风口111流入容纳腔后，均会被第一冷凝板130、第二冷凝板140、第三冷凝板150冷凝吸附，进一步提高了油烟的冷凝效率，有利于提高风机211叶轮的清洁性，提高风机211的工作性能，保证较高的排油烟效率和较好的排油烟效果。具体如图6所示，图6中的箭头表征油烟的流动方向。

具体地，第一冷凝板130和第二冷凝板140的波浪结构121交替分布，而第三冷凝板150相邻的两个通风口122之间的距离小于其他冷凝板120相邻的两个通风口122之间的距离，即第三冷凝板150的波浪结构121与第二冷凝板140的波浪结构121交错分布，也就是说，三个冷凝板120的波浪结构121均交错分布，这样的设置，在保证风机211风道流通性的同时，亦可实现油烟多进烟角度的冷凝吸附，进一步提高了油烟冷凝效率。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，冷凝板120包括：支架123，与壳体110相连接；翅片124，与支架123相连接并沿第一方向间隔分布，翅片124靠近进风口111的一侧设置有凸起结构128，相邻的凸起结构128之间形成通风口122；其中，相邻的冷凝板120的翅片124的凸起结构128交错分布。

在该实施例中，如图4和图5所示，冷凝板120包括支架123和翅片124，支架123与壳体110相连接以将冷凝板120安装在壳体110上，翅片124与支架123相连接并沿第一方向间隔分布，可以理解的是，翅片124的数量为多个，多个翅片124的设置使得冷凝板120具有良好的冷凝吸附效果。通过翅片124靠近进风口111的一侧设置有凸起结构128，相邻的凸起结构128之间形成通风口122，多个翅片124的凸起结构128形成波浪结构121。通过相邻的冷凝板120的翅片124的凸起结构128交错分布，即一个冷凝板120的凸起结构128与另一个冷凝板120的通风口122相对设置，进而实现了相邻的冷凝板120的波浪结构121交错分布。

进一步地，凸起结构128可以为凸起的曲面结构，曲面结构对油烟的流动具有一定的导向作用，进而增大了油烟与凸起结构128的接触面积、增大冷凝效率；同时，使得油烟能够顺畅、快速在至少两个冷凝板120之间流通，提高了油烟排放的及时性和有效性，进而提升用户的使用体验。可以理解的是，凸起结构128也可以为满足要求的其他结构，本实用新型不做具体限定。

进一步地，第一方向可以为支架123的长度方向、也可以为支架123的高度方向，也可以为与支架123的长度方向倾斜一定角度的方向，第一方向的不同，能够满足翅片124不同形状、进风口111不同形状和位置的需求，扩大了产品的使用范围。具体地，翅片124可以为直线型、曲线型、折线型、S型、W型、V型或满足要求的其他形状，本实用新型不做具体限定。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，支架123包括：底板125，翅片124与底板125相连接，并沿底板125的长度方向间隔分布；侧板126，设于底板125的两端并与底板125相连接，侧板126与壳体110可拆卸连接；其中，沿进风口111至冷凝板120的方向，底板125相对于壳体110倾斜向上设置。

在该实施例中，如图4所示，支架123包括底板125和侧板126，侧板126设于底板125的两端并与底板125相连接，翅片124与底板125相连接，并沿底板125的长度方向间隔分布，通过侧板126与壳体110可拆卸连接，方便将冷凝板120安装在壳体110上或从壳体110上拆卸下来，进而在需要对冷凝板120进行维修或清洗时，通过简单的操作即可将冷凝板120从壳体110上拆卸下来，便于维修和清洗，适于推广应用。

通过沿进风口111至冷凝板120的方向，底板125相对于壳体110倾斜向上设置，有利于增大油烟与底板125的接触面积，进而增大油烟的冷凝效率。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，冷凝板120相对于壳体110倾斜设置，且相邻的冷凝板120相对于壳体110的倾斜方向相同。

在该实施例中，如图9所示，冷凝板120相对于壳体110倾斜设置，有利于增大油烟与冷凝板120的接触面积，进一步提高油烟冷凝效率，尽量保证风机211性能及清洁。同时，相邻的冷凝板120相对于壳体110的倾斜方向相同，有利于减少风阻，提高气流在冷凝板120之间流通的顺畅性，进而提高排油烟的效率。

具体地，出风口112位于壳体110的底部，进而在风机组件210的作用下，油烟的流动轨迹呈抛物线式下落，因此，通过将冷凝板120相对于壳体110倾斜布置，进一步增大油烟下落过程中与冷凝板120的接触面积，从而进一步提高油烟冷凝效率。如图9所示，图9中的角α为冷凝板相对于竖直方向的夹具，即冷凝板相对于竖直方向倾斜设置，而通常情况下，壳体是放置在水平面的，因此，冷凝板相对于壳体也倾斜设置。

可以理解的是，出风口112也可以位于壳体110的其他位置，如出风口112与进风口111相对设置，即出风口112和进风口111位于壳体110的两侧，或出风口112位于壳体110的上部。本实用新型的实施例，以进风口111位于壳体110的一侧，出风口112位于壳体110的底部进行说明，可以理解的是，出风口112和进风口111也可以为满足要求的其他位置，本实用新型不做具体限定。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，冷凝装置100，还包括：集液槽160，壳体110的底部设置有安装口，集液槽160位于安装口处并与壳体110相连接，冷凝板120位于集液槽160的上方；冷凝板120朝向集液槽160的一端设置有导向槽127，导向槽127位于冷凝板120朝向进风口111的一侧，且导向槽127的端口位于集液槽160的上方。

在该实施例中，如图4、图5、图6、图7和图8所示，冷凝装置100还包括集液槽160，集液槽160安装在位于壳体110底部的安装口，并与壳体110相连接，通过冷凝板120位于集液槽160的上方，冷凝板120朝向集液槽160的一端设置有导向槽127，即冷凝板120的底部设置有导向槽127。导向槽127位于冷凝板120朝向进风口111的一侧，且导向槽127的端口位于集液槽160的上方，使得油烟与冷凝板120接触冷凝后吸附在冷凝板120上，并在重力的作用下汇聚至冷凝板120的底部，然后经位于冷凝板120底部的导向槽127经端口流向集液槽160，进而实现冷凝油的收集，这样的设置，能够尽量减少油滴随着气流流进风机211，进而提高风机211的清洁性，提高风机211的工作性能。

具体地，当冷凝板120包括底板125、侧板126和翅片124时，底板125相对于壳体110倾斜向上设置，这样，当油烟在翅片124上聚集一定数量时，油滴顺着翅片124向下流至底板125，在底板125的导向作用下，能够顺利、集中的流向导向槽127，并经导向槽127的端口流入集液槽160，这样的设置，有利于提高油滴的收集效率，进而能够进一步减少油滴随着气流流进风机211的可能性，大大提高了风机211的清洁性，进而保证风机211良好的工作性能和工作效率，保证排油烟的效率和效果。

具体地，壳体110的底部设置有出风口112，部分出风口112形成安装口，即出风口112的一部分用于安装集液槽160，另一部分用于油烟流通，这样地设置，有利于节约空间，进而减少冷凝装置100的体积，能够扩大产品的使用范围。可以理解的是，安装口也可以设置在满足要求的其他位置。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，冷凝装置100还包括：集液杯170，设于容纳腔的外部；连接管180，集液槽160设置有排液口161，连接管180连通排液口161和集液杯170。

在该实施例中，如图1所示，冷凝装置100还包括集液杯170和连接管180，集液杯170设于容纳腔的外部，集液槽160设置有排液口161，通过连接管180连通排液口161和集液杯170，进而能够及时地将集液槽160中的油滴导流至集液杯170内，避免集液槽160中的油滴较多而溢出影响设备的清洁性。由于集液杯170位于容纳腔的外部，进而当集液杯170中的油滴较多时，方便对集液杯170中的油滴进行处理，如将集液杯170中的油滴倒掉以进行再次收集，操作方便。

进一步地，连接管180为硅胶管，可以理解的是，连接管180也可以为满足要求的其他管状结构，本实用新型不做具体限定。

本实用新型的第二方面，提供了一种烹饪设备200，包括：风机组件210；以及第一方面任一技术方案的冷凝装置100，风机组件210位于壳体110的下方，并与出风口112相连通。

本实用新型提供的烹饪设备200，如图1至图9所示，包括风机组件210和第一方面任一实施例的冷凝装置100，风机组件210位于壳体110的下方，并与出风口112相连通，由于烹饪设备200包括上述第一方面任一实施例的冷凝装置100，因此具有第一方面冷凝装置100的全部有益技术效果，在此不再一一赘述。

具体地，风机组件210包括风机211和蜗壳212，蜗壳212的内部形成有风道，风机211位于蜗壳212的内部，蜗壳212的风道与冷凝装置100的出风口112相连通。具体地，出风口112位于壳体110的底部，风机组件210位于冷凝装置100的下方。集液杯170位于蜗壳212的下方，连接管180穿过蜗壳212连通集液槽160和集液杯170。在烹饪装置工作时，风机211工作，能够将油烟经冷凝装置100的进风口111抽吸至容纳腔的内部，并依次经第一冷凝板130、第二冷凝板140、第三冷凝板150冷充分凝吸附后，经出风口112抽吸至蜗壳212的风道与风机211的叶轮接触，然后在风机211的作用下排出至烟道。当油烟在冷凝片上聚集一定数量时，油滴顺着冷凝片向下流至集液槽160，集油槽收集油滴后汇至排液口161，通过连接管180，穿过风机211蜗壳212，导流到底部的集液杯170上。因此，减少了油污进入风机211污染叶轮的可能性，能够尽量保证风机211性能及清洁，进而保证良好的排油烟效果和较高的排油烟效率，提升用户的使用体验。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷凝装置，其特征在于，包括：

壳体(110)，所述壳体(110)设置容纳腔，以及连通所述容纳腔的进风口(111)和出风口(112)；

至少两个冷凝板(120)，设置于所述容纳腔的内部位于所述进风口(111)的内侧，所述冷凝板(120)朝向所述进风口(111)的一侧设置有波浪结构(121)，且所述波浪结构(121)的波谷处设置有通风口(122)；

其中，至少两个所述冷凝板(120)的所述波浪结构(121)交替分布。

2.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，

所述冷凝板(120)包括依次分布的第一冷凝板(130)和第二冷凝板(140)；

其中，靠近所述进风口(111)的所述第一冷凝板(130)的所述波谷处设置有所述通风口(122)，所述第一冷凝板(130)的所述波浪结构(121)与所述第二冷凝板(140)的波浪结构(121)交替分布。

3.根据权利要求2所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝板(120)还包括：

第三冷凝板(150)，所述第三冷凝板(150)和所述第一冷凝板(130)分布在所述第二冷凝板(140)的两侧；

其中，所述第三冷凝板(150)相邻的两个所述通风口(122)之间的距离小于其他所述冷凝板(120)相邻的两个所述通风口(122)之间的距离；

靠近所述进风口(111)的所述第一冷凝板(130)和所述第二冷凝板(140)的所述波谷处设置有所述通风口(122)。

4.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝板(120)包括：

支架(123)，与所述壳体(110)相连接；

翅片(124)，与所述支架相连接并沿第一方向间隔分布，所述翅片(124)靠近所述进风口(111)的一侧设置有凸起结构(128)，相邻的所述凸起结构(128)之间形成所述通风口(122)；

其中，相邻的所述冷凝板(120)的所述翅片(124)的所述凸起结构(128)交错分布。

5.根据权利要求4所述的冷凝装置，其特征在于，所述支架(123)包括：

底板(125)，所述翅片(124)与所述底板(125)相连接，并沿所述底板(125)的长度方向间隔分布；

侧板(126)，设于所述底板(125)的两端并与所述底板(125)相连接，所述侧板(126)与所述壳体(110)可拆卸连接；

其中，沿所述进风口(111)至所述冷凝板(120)的方向，所述底板(125)相对于所述壳体(110)倾斜向上设置。

6.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，

所述冷凝板(120)相对于所述壳体(110)倾斜设置，且相邻的所述冷凝板(120)相对于所述壳体(110)的倾斜方向相同。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的冷凝装置，其特征在于，还包括：

集液槽(160)，所述壳体(110)的底部设置有安装口，所述集液槽(160)位于所述安装口处并与所述壳体(110)相连接，所述冷凝板(120)位于所述集液槽(160)的上方；

所述冷凝板(120)朝向所述集液槽(160)的一端设置有导向槽(127)，所述导向槽(127)位于所述冷凝板(120)朝向所述进风口(111)的一侧，且所述导向槽(127)的端口位于所述集液槽(160)的上方。

8.根据权利要求7所述的冷凝装置，其特征在于，还包括：

集液杯(170)，设于所述容纳腔的外部；

连接管(180)，所述集液槽(160)设置有排液口(161)，所述连接管(180)连通所述排液口(161)和所述集液杯(170)。

9.根据权利要求7所述的冷凝装置，其特征在于，

所述出风口(112)设于所述壳体(110)的底部，部分所述出风口(112)形成所述安装口。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

风机组件(210)；以及

如权利要求1至9中任一项所述的冷凝装置(100)，所述风机组件(210)位于所述壳体(110)的下方，并与所述出风口(112)相连通。

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