CN105333598A - 一种风柜分层挡水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风柜分层挡水装置，包括位于底部的底部排水盘以及竖直设置在底部排水盘上高度与空调表冷器高度相对应的挡水板组件，在所述挡水板组件上与所述底部排水盘平行的设置有至少一个中间排水盘；通过将挡水板装置设置为分层结构，每层独立收集水分，避免水分集中收集造成溢水的现象，提高水分收集效率。

Description

一种风柜分层挡水装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种风柜分层挡水装置，具体涉及一种具有分层集流水处理结构的挡水板装置。

背景技术

中央空调的表冷器在运行中会产生大量冷凝水，在高风速下，冷凝水会被吹入气流中，腐蚀机组内部件和送风管道，甚至导致电器部件短路、烧毁。为了保证机组能在高风速下安全运行，有必要引用一种气水分离的装置，将漂浮在气流中的冷凝水滴分离出来，这个装置就是我们常说的挡水板。

挡水板之所以能水滴从空气中分离出来，其原理是当夹带着水滴的空气流经挡水板的曲折通道时，被迫不断地改变运动的方向，由于水滴的惯性大，水滴与挡水板的边表面就会发生碰撞，并聚集在挡水板表面，汇集到挡水板的容水槽内，最终由排水管排到机组外部。

理论上，挡水板的折数越多，气流方向改变次数也越多，挡水效果越好。但是折数多，也会空气阻力增加，消耗的送风机的能量。

同时，传统挡水板设计，挡水板紧贴表冷器，当表冷器高度过高时，需分两层或三层，此时为了保证挡水板排水，挡水板仍为一层，这种情况，挡水条单条长度较长，很容易达到溢水高度，挡水效果差。这种设计为了提高挡水率，只有增加挡水片数量，降低片距。但这样，又增加了挡水板的阻力，同时也增加了材料消耗，最终得不偿失。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种具有分层结构的挡水板装置，在具有较长的挡水板上设置中间排水盘，避免水分集中在底部收集造成溢水，而影响挡水效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种风柜分层挡水装置,包括位于底部的底部排水盘以及竖直设置在底部排水盘上高度与空调表冷器高度相对应的挡水板组件，在所述挡水板组件上与所述底部排水盘平行的设置有至少一个中间排水盘。

工作过程中，位于最上方的中间排水盘以上的挡水板组件所集流的冷凝水沿挡水板组件流至最上方的中间排水盘中，最上方排水盘以下的挡水板组件所集流的冷凝水沿挡水板组件流至次一级中间排水盘中，以此类推所述底部排水盘上一级的中间排水盘与底部排水盘之间的挡水板组件所集流的冷凝水沿挡水板组件流至所述底部排水盘。

此结构将挡水板组件收集的冷凝水分多级排水盘汇集并排出，避免沿高度方向的所有冷凝水均流动至底部排水盘造成冷凝水量过多产生溢流的现象。

作为风柜分层挡水装置的一种优选技术方案，所述挡水板组件包括若干单片挡板，所述单片挡板包括靠近进风侧的第一遮挡面以及靠近出风侧的第二遮挡面，所述第一遮挡面与所述第二遮挡面的一端相互连接呈V字型布置，若干所述单片挡板的开口端同向设置。

优选的，所述第一遮挡面靠近进风侧的一端还设置有涡流挡板，通过设置涡流挡板使水气混合物进入挡水板组件后首先发生较小的方向改变形成过渡，稳定水气混合物的流动速度减小阻力。

作为风柜分层挡水装置的一种优选技术方案，相邻的所述单片挡板的距离小于等于所述呈V字形布置的单片挡板的开口深度。

将单片挡板之间的距离设置为小于等于呈V字形布置的单片挡板的开口深度，避免水气混合物在通过相邻单片挡板之间形成的通道的过程中不与第一遮挡面以及第二遮挡面接触，直接通过，并将水分也带过挡水板组件，影响挡水效果。

作为风柜分层挡水装置的一种优选技术方案，相邻的所述单片挡板之间的距离为40㎝至50㎝。

优选的，相邻的所述单片挡板之间的距离为45㎝。

传统的挡水板装置相邻单片挡板之间的距离为30㎝，其通道较窄，因此在风力通过的过程中会产生较大的阻力，为了提高效率需要提高风机的风量，将相邻单片挡板之间的距离增加为40㎝至50㎝，可减小水气混合物通过过程中的阻力，降低能量消耗。

作为风柜分层挡水装置的一种优选技术方案，所述单片挡板上设置有用于集流冷凝液的容水槽，所述容水槽沿所述单片挡板的长度方向设置。

设置容水槽，使水气混合物中的水分附着于遮挡面上并沿遮挡面运动至容水槽，再沿容水槽向下流动至与其最为接近的排水盘中。可以提高液体的收集效果。

作为风柜分层挡水装置的一种优选技术方案，所述单片挡板上设置有第一容水槽以及第二容水槽，所述第一容水槽设置在所述第一遮挡面与所述第二遮挡面连接的位置，且所述第一容水槽位于单片挡板朝向相邻的单片挡板的开口方向设置；所述第二容水槽设置在所述第二遮挡面靠近出风侧的端部，且所述第二容水槽位于单片挡板朝向远离相邻的单片挡板的开口方向设置。

在相邻的所述单片挡板之间设置两个容水槽，能够分别收集液体于其中，提高收集效果，分散收集液体避免集中收集造成溢水现象。

作为风柜分层挡水装置的一种优选技术方案，所述容水槽包括与所述第一遮挡面垂直连接的第一水槽板，以及设置在所述第一水槽板远离所述第一遮挡面一端的第二水槽板。

所述第一水槽板与所述第二水槽板形成凹槽状的容水空间，水分在风力的作用下位于容水空间的底部，防止水分扩散溢水。

作为风柜分层挡水装置的一种优选技术方案，所述第一水槽板和/或所述第二水槽板由远离所述底部排水盘的一端至靠近所述底部排水盘的一端逐渐变宽。

容水槽中的水分从上方向下流动，因此越靠近下方水量越大，通过将第一水槽板和/或所述第二水槽板由远离所述底部排水盘的一端至靠近所述底部排水盘的一端逐渐变宽，能够增加靠近底部位置容水槽的容水量，减少溢水的可能性。

作为风柜分层挡水装置的一种优选技术方案，所述容水槽还包括与所述第一水槽板相平行设置的第三水槽板，所述第一水槽板上设置有能够使所述第一水槽板上集流的液体穿过所述第一水槽板附着于所述第三水槽板的过水孔。

作为风柜分层挡水装置的一种优选技术方案，所述过水孔位于所述第一水槽板竖直方向的中部，所述第三水槽板设置在靠近所述底部排水盘的一端，所述第三水槽板的高度高于所述过水孔的最高点。

通过设置过水孔将上半部分的水分通过过水孔排至第三水槽板进行收集，避免全部水分集中收集在一块水槽板上，进一步减少溢水的可能性。

本发明的有益效果为：通过将挡水板装置设置为分层结构，每层独立收集水分，避免水分集中收集造成溢水的现象，提高水分收集效率；采用V字形设置的两折遮挡面形成的单片挡板同时增加单片挡板之间的距离，在保证挡水效果的同时降低对空气的阻力，减少能量消耗。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例一所述风柜分层挡水装置示意图。

图2为实施例一所述挡水板组件俯视图。

图3为图2中Ⅰ处放大图。

图4为实施例二所述第一容水槽结构示意图。

图5为实施例三所述第一容水槽结构示意图。

图1-3中：

100、挡水板组件；101、表冷器；102、底部排水盘；103、中间排水盘；104、单片挡板；105、第一遮挡面；106、第二遮挡面；107、涡流挡板；108、第一容水槽；109、第二容水槽；110、第一水槽板；111、第二水槽板；

图4中：

200、第一遮挡面；201、第一水槽板；202、第二水槽板；

图5中：

300、第一遮挡面；301、第一水槽板；302、第三水槽板；303、过水孔；304、底部排水盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1～3所示，于本实施例中，本发明的提供一种风柜分层挡水装置,包括位于底部的底部排水盘102以及竖直设置在排水盘上高度与空调表冷器101高度相对应的挡水板组件100，在挡水板组件100上与底部排水盘102平行的设置有至少一个中间排水盘103。

工作过程中，位于最上方的中间排水盘103以上的挡水板组件100所集流的冷凝水沿挡水板组件100流至最上方的中间排水盘103中，最上方排水盘以下的挡水板组件100所集流的冷凝水沿挡水板组件100流至次一级中间排水盘103中，以此类推底部排水盘102上一级的中间排水盘103与底部排水盘102之间的挡水板组件100所集流的冷凝水沿挡水板组件100流至底部排水盘102。

本实施例技术方案将挡水板组件100收集的冷凝水分多级排水盘汇集并排出，避免沿高度方向的所有冷凝水均流动至底部排水盘102造成冷凝水量过多产生溢流的现象。

具体的，挡水板组件100包括若干单片挡板104，单片挡板104包括靠近进风侧的第一遮挡面105以及靠近出风侧的第二遮挡面106，第一遮挡面105与第二遮挡面106的一端相互连接呈V字型布置，若干单片挡板104的开口端同向设置。第一遮挡面105靠近进风侧的一端还设置有涡流挡板107，通过设置涡流挡板107使水气混合物进入挡水板组件100后首先发生较小的方向改变形成过渡，稳定水气混合物的流动速度减小阻力。

于本实施例中，相邻的单片挡板104的距离小于等于呈V字形布置的单片挡板104的开口深度。将单片挡板104之间的距离设置为小于等于呈V字形布置的单片挡板104的开口深度，避免水气混合物在通过相邻单片挡板104之间形成的通道的过程中不与第一遮挡面105以及第二遮挡面106接触，直接通过，并将水分也带过挡水板组件100，影响挡水效果。

本发明的技术方案中相邻的单片挡板104之间的距离为40㎝至50㎝。本实施例中，相邻的单片挡板104之间的距离H为45㎝。

传统的挡水板装置相邻单片挡板104之间的距离为30㎝，其通道较窄，因此在风力通过的过程中会产生较大的阻力，为了提高效率需要提高风机的风量，将相邻单片挡板104之间的距离增加为40㎝至50㎝，可减小水气混合物通过过程中的阻力，降低能量消耗。

单片挡板104上设置有用于集流冷凝液的容水槽，容水槽沿单片挡板104的长度方向设置。

设置容水槽，使水气混合物中的水分附着于遮挡面上并沿遮挡面运动至容水槽，再沿容水槽向下流动至与其最为接近的排水盘中。可以提高液体的收集效果。

单片挡板104上设置有第一容水槽108以及第二容水槽109，第一容水槽108设置在第一遮挡面105与第二遮挡面106连接的位置，且第一容水槽108位于单片挡板104朝向相邻的单片挡板104的开口方向设置；第二容水槽109设置在第二遮挡面106靠近出风侧的端部，且第二容水槽109位于单片挡板104朝向远离相邻的单片挡板104的开口方向设置。

在相邻的单片挡板104之间设置两个容水槽，能够分别收集液体于其中，提高收集效果，分散收集液体避免集中收集造成溢水现象。

本实施例中第一容水槽108包括与第一遮挡面105垂直连接的第一水槽板110，以及设置在第一水槽板110远离第一遮挡面105一端的第二水槽板111。

为了进一步表明本发明技术效果，现提供本发明技术方案与传统技术方案对比数据，如表一、表二、表三所示。

表一

表二

表三

表一中采用迎面风速2m/s(风量36500m³/h)，分别以进风工况在干球温度35.114℃，相对湿度80以及干球温度10.247，相对湿度95的情况下对三种类型的挡水板进行性能测试，由表一可知在上述两种工况下三种类型的挡水板挡水效率相当，但45㎜片距的挡水板空气阻力更小。

表二中采用迎面风速2.6m/s(风量47400m³/h)，分别以进风工况在干球温度35.114℃，相对湿度80以及干球温度10.247，相对湿度95的情况下对三种类型的挡水板进行性能测试，由表二可知在上述两种工况下45㎜片距的整体结构挡水板挡水率稍差，本实施例的技术方案分层且片距为45㎜的挡水板具有最高的挡水率，同时挡水板空气阻力更小。

表三中采用迎面风速3.1m/s(风量56700m³/h)，分别以进风工况在干球温度35.114℃，相对湿度80以及干球温度10.247，相对湿度95的情况下对三种类型的挡水板进行性能测试，由表三可知在上述两种工况下45㎜片距的整体结构挡水板挡水率严重下降，而30毫米挡水板空气阻力大幅上升，本实施例的技术方案分层且片距为45㎜的挡水板具有最高的挡水率，同时挡水板空气阻力更小。

由上述三表整体对比可知，当风速上升到3m/s时，常规挡水板(整体45mm片距)大量漏水，挡水效果差。片距30mm的整体挡水板虽然效果理想，但是阻力上升较快，浪费了送风机的能量。分层挡水板阻力小，挡水效果好，是最佳的安装方式。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一技术方案基本相同，其主要区别在于，第一容水槽的结构不同，本实施例中第一容水槽包括与第一遮挡面200垂直连接的第一水槽板201，以及设置在第一水槽板201远离第一遮挡面200一端的第二水槽板202。

第一水槽板201与第二水槽板202形成凹槽状的容水空间，水分在风力的作用下位于容水空间的底部，防止水分扩散溢水。

第一水槽板201和/或第二水槽板202由远离底部排水盘(或中间排水盘，下同，图中未示出)的一端至靠近底部排水盘的一端逐渐变宽。

第一容水槽中的水分从上方向下流动，因此越靠近下方水量越大，通过将第一水槽板201和/或第二水槽板202由远离底部排水盘的一端至靠近底部排水盘的一端逐渐变宽，能够增加靠近底部位置容水槽的容水量，减少溢水的可能性。本实施例中第一水槽板201和第二水槽板202均由远离底部排水盘的一端至靠近底部排水盘的一端逐渐变宽，进而最大限度的提高容水效果，减少溢水现象。

需要指出的是本实施例中并没有对第二容水槽的结构进行限定，第二容水槽的结构可以与第一容水槽的结构相同，或采用下述实施例三中的第一容水槽的结构。

实施例三：

如图5所示，本实施例与实施例二的技术方案基本相同，其主要区别在于，第一容水槽结构不同，本实施例中第一容水槽包括与第一遮挡面300垂直连接的第一水槽板301，以及设置在第一水槽板301远离第一遮挡面300一端的第二水槽板(图中未示出)，还包括与第一水槽板301相平行设置的第三水槽板302，第一水槽板301上设置有能够使第一水槽板301上集流的液体穿过第一水槽板301附着于第三水槽板302的过水孔303。

于本实施例中，过水孔303位于第一水槽板301竖直方向的中部，第三水槽板302设置在靠近底部排水盘304的一端，第三水槽板302的高度高于过水孔303的最高点。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风柜分层挡水装置，其特征在于,包括位于底部的底部排水盘以及竖直设置在底部排水盘上高度与空调表冷器高度相对应的挡水板组件，在所述挡水板组件上与所述底部排水盘平行的设置有至少一个中间排水盘。

2.根据权利要求1所述的风柜分层挡水装置，其特征在于，所述挡水板组件包括若干单片挡板，所述单片挡板包括靠近进风侧的第一遮挡面以及靠近出风侧的第二遮挡面，所述第一遮挡面与所述第二遮挡面的一端相互连接呈V字型布置，若干所述单片挡板的开口端同向设置。

3.根据权利要求2所述的风柜分层挡水装置，其特征在于，相邻的所述单片挡板的距离小于等于所述呈V字形布置的单片挡板的开口深度。

4.根据权利要求2所述的风柜分层挡水装置，其特征在于，相邻的所述单片挡板之间的距离为40㎝至50㎝。

5.根据权利要求2所述的风柜分层挡水装置，其特征在于，所述单片挡板上设置有用于集流冷凝液的容水槽，所述容水槽沿所述单片挡板的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的风柜分层挡水装置，其特征在于，所述单片挡板上设置有第一容水槽以及第二容水槽，所述第一容水槽设置在所述第一遮挡面与所述第二遮挡面连接的位置，且所述第一容水槽位于单片挡板朝向相邻的单片挡板的开口方向设置；所述第二容水槽设置在所述第二遮挡面靠近出风侧的端部，且所述第二容水槽位于单片挡板朝向远离相邻的单片挡板的开口方向设置。

7.根据权利要求5所述的风柜分层挡水装置，其特征在于，所述容水槽包括与所述第一遮挡面垂直连接的第一水槽板，以及设置在所述第一水槽板远离所述第一遮挡面一端的第二水槽板。

8.根据权利要求7所述的风柜分层挡水装置，其特征在于，所述第一水槽板和/或所述第二水槽板由远离所述底部排水盘的一端至靠近所述底部排水盘的一端逐渐变宽。

9.根据权利要求7所述的风柜分层挡水装置，其特征在于，所述容水槽还包括与所述第一水槽板相平行设置的第三水槽板，所述第一水槽板上设置有能够使所述第一水槽板上集流的液体穿过所述第一水槽板附着于所述第三水槽板的过水孔。

10.根据权利要求9所述的风柜分层挡水装置，其特征在于，所述过水孔位于所述第一水槽板竖直方向的中部，所述第三水槽板设置在靠近所述底部排水盘的一端，所述第三水槽板的高度高于所述过水孔的最高点。