CN114700462A - 一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，涉及铸造加工技术领域，包括铸造机本体和铸造模具，所述铸造模具固定连接在铸造机本体的顶端，所述铸造机本体的顶部固定连接有液压装置，所述铸造模具侧面设置有冷却机构，所述液压装置的前端固定连接有吸烟机构。本发明通过吸热铜板对模具和铸件的热量进行吸收，再通过输水泵将冷却水箱中的冷却水，由输水管输送至吸热铜板的内部，从而对吸热铜板进行降温，并通过散热翅使得吸热铜板散热降温的效果更好，从而能够对铸件进行快速冷却，方便了铸件的铸造加工，提高了铸件的铸造效率，冷却水还会通过输水管和冷凝器再流回冷却水箱中，从而实现冷却水的循环使用，节约了资源。

Description

一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置

技术领域

本发明涉及一种铸造装置，涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的铸造装置在铸造成型后需要对铸件进行降温，现有的装置采用的普遍是自然降温，降温的效果较差，将会耽误很多的时间才能使温度降下去，从而对铸件的加工效率产生影响，不能满足生产所需的要求；

2、在铸造装置对工件进行铸造的过程中，伴随着高温会产生各种有害气体和粉尘，现有的铸造装置不具有烟气回收功能，烟气飘散在空气中会造成生产环境的污染，也不利于操作人员的身心健康。

发明内容

本发明提供一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，其中一种目的是为了具备能够对铸造模具中的铸件进行快速冷却的效果，解决了现有的铸造装置在铸造成型后需要对铸件进行降温，现有的装置采用的普遍是自然降温，降温的效果较差，将会耽误很多的时间才能使温度降下去，从而对铸件的加工效率产生影响，不能满足生产所需的要求的问题；其中另一种目的是为了解决在铸造装置对工件进行铸造的过程中，伴随着高温会产生各种有害气体和粉尘，现有的铸造装置不具有烟气回收功能，烟气飘散在空气中会造成生产环境的污染，也不利于操作人员的身心健康的问题，以达到对铸造过程中的烟气进行回收过滤的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，包括铸造机本体和铸造模具，所述铸造模具固定连接在铸造机本体的顶端，所述铸造机本体的顶部固定连接有液压装置，所述铸造模具侧面设置有冷却机构，所述液压装置的前端固定连接有吸烟机构，所述冷却机构包括冷却水箱和输水管，所述输水管延伸至铸造模具的内部，所述输水管的侧面固定连接有吸热铜板，所述吸烟机构包括吸烟箱和吸烟风机，所述吸烟风机的顶部设置有输气管，所述输气管的中部设置有烟尘清除机构，所述烟尘清除机构包括活动块，所述活动块的侧面固定连接有烟尘吸附板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却水箱固定连接在铸造机本体的侧面，所述冷却水箱的右侧固定连接有输水泵，所述输水泵的右侧固定连接有输水管，所述吸热铜板的外侧固定连接有散热翅，所述散热翅延伸至铸造模具的外侧，所述吸热铜板的内侧固定连接有风冷机构，所述输水管的一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器与冷却水箱的右侧固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的输水泵、输水管、散热翅、风冷机构、冷凝器、吸热铜板之间的相互配合，通过吸热铜板能够对模具内部的热量进行吸收，能够通过散热翅和输水管对吸热铜板进行降温，从而实现对铸件的快速降温，并通过风冷机构使得对铸件的散热降温效果更好。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述风冷机构包括连接块，所述连接块固定连接在吸热铜板的内侧，所述连接块的内部开设有流水通道，所述连接块的内部活动连接有驱动板，所述驱动板的侧面固定连接有防水伸缩垫，所述驱动板的左端活动连接有滑动挡板，所述流水通道的内部活动连接有驱动扇叶，所述驱动扇叶的左端固定连接有散热扇叶。

采用上述技术方案，该方案中的连接块、流水通道、驱动板、防水伸缩垫、滑动挡板、驱动扇叶、散热扇叶之间的相互配合，在冷却水的冲击下，会通过驱动板带动滑动挡板的移动，并能够通过冲击驱动扇叶从而能够带动散热扇叶进行转动，从而能够对铸件进行风冷散热，提高了对铸件散热降温的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动扇叶包括定位块，所述定位块设置在流水通道的内部，所述定位块的侧面开设有转动槽，所述定位块的侧面活动连接有转动套。

采用上述技术方案，该方案中的定位块、转动槽、转动套之间的相互配合，从而方便对驱动扇叶进行位置的限制，并通过转动槽的设置，方便了对驱动扇叶的转动进行控制。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动套的内部开设有进水口，所述转动套的内侧固定连接有转动滑块，所述转动滑块的一端设置在转动槽的内部，所述转动套的外侧固定连接有转动板，所述转动板的内部开设有流通槽。

采用上述技术方案，该方案中的进水口、转动滑块、转动板、流通槽之间的相互配合，水流通过进水口对转动滑块进行冲击，从而使得转动套能够进行转动，并通过对转动板和流通槽进行冲击，从而使得转动套的转动更加顺畅，方便了散热扇叶对铸件进行散热。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸烟箱固定连接在液压装置的前端，所述吸烟箱的底端设置有吸烟风机，所述输气管的顶端设置有纤维棉滤层，所述纤维棉滤层的顶端固定连接有石墨碳滤层，所述吸烟箱的顶端固定连接有防尘网，所述防尘网的底端固定连接有回流板，所述回流板的底端开设有回流风管，所述回流风管延伸至烟尘清除机构的内部。

采用上述技术方案，该方案中的烟尘清除机构、吸烟风机、纤维棉滤层、石墨碳滤层、防尘网、回流风管之间的相互配合，通过吸烟风机能够将烟气吸入吸烟箱的内部并经过烟尘清除机构、纤维棉滤层和石墨碳滤层，将烟气中的灰尘和有害物质进行吸附过滤，保护了工作环境不受污染。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动块活动连接在输气管的侧面，所述烟尘吸附板的顶端设置有挡风板，所述挡风板与输气管的内壁固定连接，所述活动块的底端设置有集尘盒，所述集尘盒活动连接在吸烟箱的内部。

采用上述技术方案，该方案中的活动块、挡风板、集尘盒之间的相互配合，通过挡风板的设置，从而避免烟气的四处乱飞，并通过集尘盒对吸附的灰尘进行收集清理，方便了吸烟机构的使用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动块包括转动块，所述转动块活动连接在输气管的侧面，所述转动块的内部中心开设有活动内腔，所述转动块的内部侧面活动连接有推块，所述推块的一端固定连接有连接绳，所述连接绳的侧面活动连接有导引滑轮，所述连接绳的一端活动连接有拉块，所述拉块活动连接在活动内腔的内部。

采用上述技术方案，该方案中的转动块、活动内腔、推块、连接绳、导引滑轮、拉块之间的相互配合，随着转动块的转动，在重力的影响下，使得推块推出，从而将烟尘吸附板吸附的灰尘推送至集尘盒中，并会通过连接绳和拉块将其他烟尘吸附板上的推块拉开，从而方便了烟尘吸附板的使用。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，通过冷却水箱、输水泵、输水管、吸热铜板、散热翅、冷凝器之间的相互配合，通过吸热铜板对模具和铸件的热量进行吸收，再通过输水泵将冷却水箱中的冷却水，由输水管输送至吸热铜板的内部，从而对吸热铜板进行降温，并通过散热翅使得吸热铜板散热降温的效果更好，从而能够对铸件进行快速冷却，方便了铸件的铸造加工，提高了铸件的铸造效率，冷却水还会通过输水管和冷凝器再流回冷却水箱中，从而实现冷却水的循环使用，节约了资源。

2、本发明提供一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，通过连接块、流水通道、驱动板、防水伸缩垫、滑动挡板、驱动扇叶、散热扇叶之间的相互配合，冷却水流经流水通道将会对驱动板进行冲击，从而能够通过驱动板带动滑动挡板进行滑动，并通过水流对驱动扇叶进行冲击，从而能够带动驱动扇叶转动，并使得散热扇叶转动，从而能够对铸件进行风冷散热，使得对铸件的散热降温效果更好，并实现了冷却水的二次利用，避免了资源的浪费。

3、本发明提供一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，通过吸烟风机、输气管、烟尘清除机构、纤维棉滤层、石墨碳滤层、防尘网、回流板、回流风管之间的相互配合，由吸烟风机对烟气进行吸收，并通过输气管传送至烟尘清除机构、纤维棉滤层和石墨碳滤层中，从而能够将烟气中的灰尘和有害物质进行吸附过滤，并通过防尘网进行排出，保护了工作环境不受污染，确保了操作工人的身心健康。

4、本发明提供一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，通过转动块、活动内腔、推块、连接绳、导引滑轮、拉块、烟尘吸附板、挡风板、集尘盒之间的相互配合，通过风力的影响使得转动块转动，并通过烟尘吸附板能够对烟气中的灰尘进行吸附，当转动块转动到一定的位置时，在重力的影响下，使得推块推出，从而将烟尘吸附板吸附的灰尘推送至集尘盒中，并会通过连接绳和拉块将其他烟尘吸附板上的推块拉开，从而方便了烟尘吸附板的使用，提高了烟尘吸附板的使用寿命，方便了对烟气中灰尘的清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的冷却机构的剖面结构示意图；

图3为本发明的风冷机构的剖面结构示意图；

图4为本发明的驱动扇叶的剖面结构示意图；

图5为本发明的吸烟机构的剖面结构示意图；

图6为本发明的烟尘清除机构的剖面结构示意图；

图7为本发明的活动块的剖面结构示意图。

图中：1、铸造机本体；11、液压装置；2、铸造模具；3、冷却机构；31、冷却水箱；32、输水泵；33、输水管；34、吸热铜板；35、散热翅；36、风冷机构；361、连接块；362、流水通道；363、驱动板；364、防水伸缩垫；365、滑动挡板；366、驱动扇叶；3661、定位块；3662、转动槽；3663、转动套；3664、进水口；3665、转动滑块；3666、转动板；367、散热扇叶；37、冷凝器；4、吸烟机构；41、吸烟箱；42、吸烟风机；43、输气管；44、烟尘清除机构；441、活动块；4411、转动块；4412、活动内腔；4413、推块；4414、连接绳；4415、导引滑轮；4416、拉块；442、烟尘吸附板；443、挡风板；444、集尘盒；45、纤维棉滤层；46、石墨碳滤层；47、防尘网；48、回流板；49、回流风管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，包括铸造机本体1和铸造模具2，铸造模具2固定连接在铸造机本体1的顶端，铸造机本体1的顶部固定连接有液压装置11，铸造模具2侧面设置有冷却机构3，液压装置11的前端固定连接有吸烟机构4，冷却机构3包括冷却水箱31和输水管33，输水管33延伸至铸造模具2的内部，输水管33的侧面固定连接有吸热铜板34，吸烟机构4包括吸烟箱41和吸烟风机42，吸烟风机42的顶部设置有输气管43，输气管43的中部设置有烟尘清除机构44，烟尘清除机构44包括活动块441，活动块441的侧面固定连接有烟尘吸附板442。

在本实施例中，铸造机本体1通过铸造模具2和液压装置11从而方便对铸件进行加工，并可通过吸烟机构4中的吸烟风机42将铸造过程中产生的烟气通过输气管43吸入吸烟箱41中，并吹动活动块441转动，同时通过烟尘吸附板442能够对烟气中的烟尘进行吸附，从而能够保证工作环境的整洁健康，铸造完成后，可通过吸热铜板34对模具和铸件的热量进行吸收，再通过输水管33将冷却水箱31中的冷却水，输送至吸热铜板34的内部，从而能够对吸热铜板34进行降温冷却，从而能够对模具和铸件进行快速降温。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却水箱31固定连接在铸造机本体1的侧面，冷却水箱31的右侧固定连接有输水泵32，输水泵32的右侧固定连接有输水管33，吸热铜板34的外侧固定连接有散热翅35，散热翅35延伸至铸造模具2的外侧，吸热铜板34的内侧固定连接有风冷机构36，输水管33的一端固定连接有冷凝器37，冷凝器37与冷却水箱31的右侧固定连接。

在本实施例中，铸造完成后，可通过吸热铜板34对模具和铸件的热量进行吸收，并由散热翅35对吸热铜板34进行散热，再通过输水泵32将冷却水箱31中的冷却水，通过输水管33输送至吸热铜板34的内部，从而能够对吸热铜板34进行降温冷却，从而能够对模具和铸件进行快速降温，并通过风冷机构36使得降温散热的效果更好，提高了铸件的铸造效率，冷却水将会通过输水管33和冷凝器37再次流回冷却水箱31中，实现了冷却水的循环利用，避免了资源的浪费。

风冷机构36包括连接块361，连接块361固定连接在吸热铜板34的内侧，连接块361的内部开设有流水通道362，连接块361的内部活动连接有驱动板363，驱动板363的侧面固定连接有防水伸缩垫364，驱动板363的左端活动连接有滑动挡板365，流水通道362的内部活动连接有驱动扇叶366，驱动扇叶366的左端固定连接有散热扇叶367。

驱动扇叶366包括定位块3661，定位块3661设置在流水通道362的内部，定位块3661的侧面开设有转动槽3662，定位块3661的侧面活动连接有转动套3663。

转动套3663的内部开设有进水口3664，转动套3663的内侧固定连接有转动滑块3665，转动滑块3665的一端设置在转动槽3662的内部，转动套3663的外侧固定连接有转动板3666，转动板3666的内部开设有流通槽。

在对铸件进行冷却降温的同时，冷却水将会流经流水通道362，并会对驱动板363进行冲击，从而能够通过驱动板363带动滑动挡板365进行滑动，水流还会通过进水口3664对转动滑块3665进行冲击，从而使得转动滑块3665在转动槽3662内进行转动，并能够带动转动套3663进行转动，再通过对转动板3666和流通槽进行冲击，从而使得转动套3663在定位块3661侧面的转动更加顺畅，方便了散热扇叶367对铸件进行风冷散热，使得对铸件的散热降温效果更好。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，吸烟箱41固定连接在液压装置11的前端，吸烟箱41的底端设置有吸烟风机42，输气管43的顶端设置有纤维棉滤层45，纤维棉滤层45的顶端固定连接有石墨碳滤层46，吸烟箱41的顶端固定连接有防尘网47，防尘网47的底端固定连接有回流板48，回流板48的底端开设有回流风管49，回流风管49延伸至烟尘清除机构44的内部。

在本实施例中，在对铸件进行铸造的过程中，通过吸烟风机42的工作，从而能够将铸造过程中产生的烟气吸入吸烟箱41中，并通过输气管43传送至烟尘清除机构44、纤维棉滤层45和石墨碳滤层46中，从而能够将烟气中的灰尘和有害物质进行吸附过滤，并通过防尘网47进行排出，保护了工作环境不受污染，确保了操作工人的身心健康，并通过回流板48和回流风管49的设置，能够使得对过滤后的烟气进行再次利用，通过回流风管49对烟气的传送使得烟尘清除机构44工作效果更好。

实施例4

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，活动块441活动连接在输气管43的侧面，烟尘吸附板442的顶端设置有挡风板443，挡风板443与输气管43的内壁固定连接，活动块441的底端设置有集尘盒444，集尘盒444活动连接在吸烟箱41的内部，活动块441包括转动块4411，转动块4411活动连接在输气管43的侧面，转动块4411的内部中心开设有活动内腔4412，转动块4411的内部侧面活动连接有推块4413，推块4413的一端固定连接有连接绳4414，连接绳4414的侧面活动连接有导引滑轮4415，连接绳4414的一端活动连接有拉块4416，拉块4416活动连接在活动内腔4412的内部。

在本实施例中，通过挡风板的设置，从而避免烟气的四处乱飞，再通过风力的影响使得转动块4411进行转动，并通过烟尘吸附板442能够对烟气中的灰尘进行吸附，当转动块4411转动到一定的位置时，在重力的影响下，使得推块4413推出，从而将烟尘吸附板442吸附的灰尘推送至集尘盒444中，并会通过连接绳4414和拉块4416能够将其他烟尘吸附板442上的推块4413拉开，从而方便了烟尘吸附板442的使用，提高了烟尘吸附板442的使用寿命，方便了对烟气中灰尘的清理。

下面具体说一下该具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置的工作原理。

如图1-7所示，铸造机本体1通过铸造模具2和液压装置11方便对铸件进行加工，并可通过吸烟风机42将过程中的烟气吸入吸烟箱41中，并通过输气管43传送至烟尘清除机构44、纤维棉滤层45和石墨碳滤层46中，从而能够将烟气中的灰尘和有害物质进行吸附过滤，并通过防尘网47进行排出，保护了工作环境不受污染，铸造完成后，可通过吸热铜板34对模具和铸件的热量进行吸收，并由散热翅35对吸热铜板34散热，再通过输水泵32将冷却水箱31中的冷却水，通过输水管33输送至吸热铜板34的内部，从而能够对吸热铜板34进行降温冷却，从而能够对模具和铸件进行快速降温，并通过风冷机构36使得降温散热的效果更好，提高了铸件的铸造效率，冷却水将会通过输水管33和冷凝器37再次流回冷却水箱31中，实现了冷却水的循环利用，避免了资源的浪费。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，包括铸造机本体(1)和铸造模具(2)，所述铸造模具(2)固定连接在铸造机本体(1)的顶端，所述铸造机本体(1)的顶部固定连接有液压装置(11)，其特征在于：所述铸造模具(2)侧面设置有冷却机构(3)，所述液压装置(11)的前端固定连接有吸烟机构(4)，所述冷却机构(3)包括冷却水箱(31)和输水管(33)，所述输水管(33)延伸至铸造模具(2)的内部，所述输水管(33)的侧面固定连接有吸热铜板(34)，所述吸烟机构(4)包括吸烟箱(41)和吸烟风机(42)，所述吸烟风机(42)的顶部设置有输气管(43)，所述输气管(43)的中部设置有烟尘清除机构(44)，所述烟尘清除机构(44)包括活动块(441)，所述活动块(441)的侧面固定连接有烟尘吸附板(442)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，其特征在于：所述冷却水箱(31)固定连接在铸造机本体(1)的侧面，所述冷却水箱(31)的右侧固定连接有输水泵(32)，所述输水泵(32)的右侧固定连接有输水管(33)，所述吸热铜板(34)的外侧固定连接有散热翅(35)，所述散热翅(35)延伸至铸造模具(2)的外侧，所述吸热铜板(34)的内侧固定连接有风冷机构(36)，所述输水管(33)的一端固定连接有冷凝器(37)，所述冷凝器(37)与冷却水箱(31)的右侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，其特征在于：所述风冷机构(36)包括连接块(361)，所述连接块(361)固定连接在吸热铜板(34)的内侧，所述连接块(361)的内部开设有流水通道(362)，所述连接块(361)的内部活动连接有驱动板(363)，所述驱动板(363)的侧面固定连接有防水伸缩垫(364)，所述驱动板(363)的左端活动连接有滑动挡板(365)，所述流水通道(362)的内部活动连接有驱动扇叶(366)，所述驱动扇叶(366)的左端固定连接有散热扇叶(367)。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，其特征在于：所述驱动扇叶(366)包括定位块(3661)，所述定位块(3661)设置在流水通道(362)的内部，所述定位块(3661)的侧面开设有转动槽(3662)，所述定位块(3661)的侧面活动连接有转动套(3663)。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，其特征在于：所述转动套(3663)的内部开设有进水口(3664)，所述转动套(3663)的内侧固定连接有转动滑块(3665)，所述转动滑块(3665)的一端设置在转动槽(3662)的内部，所述转动套(3663)的外侧固定连接有转动板(3666)，所述转动板(3666)的内部开设有流通槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，其特征在于：所述吸烟箱(41)固定连接在液压装置(11)的前端，所述吸烟箱(41)的底端设置有吸烟风机(42)，所述输气管(43)的顶端设置有纤维棉滤层(45)，所述纤维棉滤层(45)的顶端固定连接有石墨碳滤层(46)，所述吸烟箱(41)的顶端固定连接有防尘网(47)，所述防尘网(47)的底端固定连接有回流板(48)，所述回流板(48)的底端开设有回流风管(49)，所述回流风管(49)延伸至烟尘清除机构(44)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，其特征在于：所述活动块(441)活动连接在输气管(43)的侧面，所述烟尘吸附板(442)的顶端设置有挡风板(443)，所述挡风板(443)与输气管(43)的内壁固定连接，所述活动块(441)的底端设置有集尘盒(444)，所述集尘盒(444)活动连接在吸烟箱(41)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的铸件加工用铸造装置，其特征在于：所述活动块(441)包括转动块(4411)，所述转动块(4411)活动连接在输气管(43)的侧面，所述转动块(4411)的内部中心开设有活动内腔(4412)，所述转动块(4411)的内部侧面活动连接有推块(4413)，所述推块(4413)的一端固定连接有连接绳(4414)，所述连接绳(4414)的侧面活动连接有导引滑轮(4415)，所述连接绳(4414)的一端活动连接有拉块(4416)，所述拉块(4416)活动连接在活动内腔(4412)的内部。

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