CN201055972Y - 抛光机的吸尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛光机的吸尘罩，属于净化除尘技术领域。它解决了现有抛光机的吸尘罩所存在的吸收效率低，保护环境污染大，不便清理的技术问题。本抛光机的吸尘罩，包括一个安装在抛光机上的罩体，罩体的前面开有工作口，罩体的两个侧面为相互平行的平面，所述罩体后面设有吸尘风机，所述吸尘风机包括电机、叶片和圆筒状的固定架，所述吸尘风机的固定架内端口处设有过滤网。本实用新型具有吸收粉尘效率高、后续处理难度小、粉尘便于清理和回收的优点。

Description

抛光机的吸尘罩

技术领域

本实用新型属于净化除尘技术领域，涉及一种抛光机的吸尘罩。

背景技术

抛光机是一种很常用的机械设备，在五金、水暖等行业得到广泛应用。抛光机在使用过程中会产生很多粉尘，不仅对环境造成污染，而且直接影响工人的身体健康。特别是一些抛铜件产品，所产生的铜灰若吸入人体，就会引发肺结核等多种疾病。为了减少抛光机工作过程中粉尘的危害，抛光机增加了吸尘罩，有较好的吸尘效果。

现有的抛光机的吸尘罩，包括一个安装在抛光机上的罩体，罩体的前面开有工作口，在罩体的后面设有出风管。使用时，几台吸尘罩组合起来吸收粉尘，各出风管连接在一个总吸风管上，在总吸风管端口设有大容量风机，在大容量风机的吸引下粉尘从吸尘罩吸出。这种吸尘罩需要大功率风机吸引才能吸出粉尘，因此电耗大、回收率低、处理难度高，如遇风机维修则要全线停产。风机从罩体吸出的粉尘颗粒中大颗粒粉尘比较多，后序处理难度大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，吸收粉尘效率高，后续处理难度小，粉尘便于清理和回收的抛光机吸尘罩；解决了现有技术存在的吸收效率低，保护环境污染大，不便清理的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种抛光机的吸尘罩，包括一个安装在抛光机上的罩体，罩体的前面开有工作口，罩体的两个侧面为相互平行的平面，其特征在于，在所述罩体后面设有吸尘风机。

本实用新型用于吸收抛光机工作过程中产生的粉尘，当抛光机工作状态时，吸尘风机运转使罩体内部产生气流，粉尘在气流的带动下通过工作口进入罩体内部，部分粉尘在重力作用下落到罩体底部，另一部分随着气流从吸尘风机排出。

在上述的抛光机的吸尘罩中，所述的罩体底部设有抽屉。抽屉用于接收吸尘风机吸入罩体而落到罩体底部的粉尘。

在上述的抛光机的吸尘罩中，所述的吸尘风机包括电机、叶片和圆筒状的固定架，所述的吸尘风机的电机和叶片固定在圆筒状固定架里面。这种结构使风机定位稳固，工作功率减少，节约电能，且便于安装。

在上述的抛光机的吸尘罩中，所述的吸尘风机固定架内端口处设有过滤网。带有粉尘的气流穿过风机上的过滤网进入从吸尘风机排出，质量大的粉尘在重力作用下落入抽屉中，其他质量小或体积大的粉尘受过滤网阻挡时在自重作用下落入抽屉中。

在上述的抛光机的吸尘罩中，所述的过滤网处于上述抽屉的上方。过滤网阻挡的粉尘在自重作用下落入下方的抽屉，方便清理和回收粉尘。

在上述的抛光机的吸尘罩中，所述的吸尘风机外端口固连有一个弯头状的出风管，其外端口朝上。由于外部环境有时会有不定向的自然风，端口朝上减少外部的自然风力吹进出风管的力度。

作为另一种情况，在上述的抛光机的吸尘罩中，所述的吸尘风机设置在罩体的顶部。顶部与工作口接近，当顶部有足够的空间时，吸尘风机设置在接近工作口的顶部可以提高吸尘的效率。

上述的抛光机的吸尘罩中，所述的吸尘风机外端口固连有一个直管状的出风管。

在上述的抛光机的吸尘罩中，所述的出风管的外端口设有盖板，该盖板铰接在外端口处。盖板可以阻挡与风机产生的气流方向相反的外部自然风力吹进出风管。

在上述的抛光机的吸尘罩中，所述的出风管外端口处设有将盖板绕其铰接处的摆动弧度限制在90度以内的挡块。当风机工作时，气流从出风管排出时，将出风管上的盖板绕其铰接处吹开，在挡块的阻挡下，盖板的摆动弧度被限制在90度以内，当风机停止工作时，在重力的作用下盖板落下将出风管盖合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、吸尘风机直接安装在吸尘罩上，这种结构吸尘距离短，吸尘效果好，可使风机工作功率损耗减少，节约电能，且便于安装和维修。

2、吸尘风机固定架内端口增加了过滤网，避免了质量小或体积大的粉尘排出吸尘罩外，有利于保护环境，降低了后序处理的难度。

3、罩体底部设置有抽屉，便于对粉尘清理和集中回收。

4、出风管增加了盖板，外端口向上弯头型的出风管，减少了外部自然风力通过出风管外端口吹进出风管的力度，提高了吸尘效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的侧面示意图。

图2是本实用新型实施例一的正面示意图。

图3是本实用新型的实施例二的侧面示意图。

图4是本实用新型实施例三的侧面示意图

图中，1、罩体；2、风机；3、出风管；4、抽屉；5、过滤网；6、盖板；7、工作口；8、挡块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，抛光机吸尘罩罩体1的工作口7与抛光砂轮相配合，当抛光机工作时，开动抛光机吸尘罩的风机2，风机2运转使罩体1内部产生气流，工件抛光所产生的粉尘在气流的带动下通过工作口7进入罩体1内部，气流穿过风机上的过滤网5进入弯头型出风管3，质量大的粉尘在重力作用下落入抽屉4中，其他质量小或体积大的粉尘被过滤网5阻挡并堆积在过滤网5上，粉尘也会在重力作用下落入抽屉4中，气流从弯头型出风管3排出时将弯头型出风管3外端口上的盖板6绕其铰接处吹开，在挡块8的阻挡下，盖板的摆动弧度被限制在90度以内，当风机2停止工作时，在重力的作用下盖板落下将弯头型出风管盖合。工作时，当遇到与风机2产生的气流方向相反的外部自然风力吹进弯头型出风管3时，盖板6盖合，阻挡了自然风的回流。当工作结束后，风机2停止运转，取出抽屉4清理掉粉尘。

实施例二

如图2所示，在本实施例中，粉尘直接从风机2排出，其余大致与实施例一相同，本实施例不做赘述。

实施例三

如图3所示，在本实施例中，风机2设置在罩体1的顶部，其余大致与实施例一相同，本实施例不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了罩体1、风机2、出风管3、抽屉4、过滤网5、盖板6、工作口7、挡块8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种抛光机的吸尘罩，包括一个安装在抛光机上的罩体(1)，罩体(1)的前面开有工作口(7)，罩体(1)的两个侧面为相互平行的平面，其特征在于，在所述罩体(1)后面设有吸尘风机(2)。

2.根据权利要求1所述的抛光机的吸尘罩，其特征在于，所述的罩体(1)底部设有抽屉(4)。

3.根据权利要求1或2所述的抛光机的吸尘罩，其特征在于，所述的吸尘风机(2)包括电机、叶片和圆筒状的固定架，所述的吸尘风机(2)的电机和叶片固定在圆筒状固定架里面。

4.根据权利要求3所述的抛光机的吸尘罩，其特征在于，所述的吸尘风机(2)固定架内端口处设有过滤网(5)。

5.根据权利要求4所述的抛光机的吸尘罩，其特征在于，所述的过滤网(5)处于上述抽屉(4)的上方。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的抛光机的吸尘罩，其特征在于，所述的吸尘风机(2)外端口固连有一个弯头状的出风管(3)，其外端口朝上。

7.根据权利要求1所述的抛光机的吸尘罩，其特征在于，所述的吸尘风机(2)设置在罩体(1)的顶部。

8.根据权利要求1或2或4或5所述的抛光机的吸尘罩，其特征在于，所述的吸尘风机(2)外端口固连有一个直管状的出风管(3)。

9.根据权利要求8所述的抛光机的吸尘罩，其特征在于，所述的出风管(3)的外端口设有盖板(6)，该盖板(6)铰接在外端口处。

10.根据权利要求9所述的抛光机的吸尘罩，其特征在于，所述的出风管(3)外端口处设有将盖板(6)绕其铰接处的摆动弧度限制在90度以内的挡块(8)。

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