CN205035428U - 一种金属材料回火热处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料回火热处理生产线，包括加热炉(12)、进料炉门(3)、出料炉门(10)和送料系统(1)，进料炉门(3)和出料炉门(10)由炉门升降系统(4)驱动实现开启或关闭；热处理生产线设有PLC智能控制系统；炉门升降系统(4)通过控制电路与PLC智能控制系统联接。采用上述技术方案，实现炉门自动开启或关闭；实现自动进料、出料；实现温度监控，自动加热；设置了多区段加热区，加热温度和炉膛长度分区段变化，满足金属材料热处理工艺要求，充分保证了热处理工艺的准确性，确保了产品的质量；对烟气进行导流收集，烟气经过滤后集中处理，达到环保生产的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于金属材料热处理工艺装备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种金属材料回火热处理生产线。
背景技术
在金属材料热处理生产中，热油淬火后进行回火处理时，会产生大量烟气，肆意排放，严重污染生产车间和大气环境，危及到人身健康。
现有技术的具体方式是：
1、绝大多数企业在实际生产中，采用台式炉回火。生产过程中通过人工操作，金属材料通过台车直线移动进出炉膛，完成进料或出料。生产过程中工人劳动强度大，烟气污染严重，热辐射损失大。回火工艺过程只能在不变的空间完成，其温度、工艺曲线变化不准确，直接影响产品质量。
2、少部分企业因生产量大，采用传统的回火线进行回火。这种回火方式相对台式炉回火来讲，工人劳动强度相对较低，但是由于传统的回火线装备的性能缺陷，只能采用高温或中温回火，能耗高且不能充分消除产品内部的残余应力；生产过程中的烟气也无法进行环保处理。
上述生产工艺模式或装备技术水平，严重影响了产品质量，也与国家实行的节能降耗、保护大气环境的政策不相符，已经不能适应市场发展需求，严重制约了金属材料工业快速、健康的发展。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属材料回火热处理生产线，其目的是提高金属材料热处理的质量，实现生产过程节能环保。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型的金属材料回火热处理生产线，包括加热炉、进料炉门、出料炉门和送料系统，所述的进料炉门和出料炉门由炉门升降系统驱动实现开启或关闭；所述的热处理生产线设有PLC智能控制系统；所述的炉门升降系统通过控制电路与PLC智能控制系统联接。
所述的送料系统通过控制电路与PLC智能控制系统联接。
所述的送料系统采用液压缸驱动产品筐在耐热钢辊道上直线移动。
所述的加热炉的加热装置通过控制电路与PLC智能控制系统联接。
所述的加热炉的炉膛内划分为多个加热区段。
所述的加热区段依加热的先后顺序分别为第一加热区、第二加热区、第三加热区。或者更多的加热区段。
所述的加热炉设有除烟气装置，对烟气进行导流收集；所述的除烟气装置通过设置在所述的加热炉的炉顶上的除烟气管道，充分收集加热炉炉膛内的烟气。
所述的除烟气管道中的余热通过导流管返回至加热炉炉膛内。
本实用新型采用上述技术方案，通过PLC智能控制系统的控制，实现炉门自动开启或关闭；实现自动进料、出料；实现温度监控，自动加热；设置了多区段加热区，加热温度和炉膛长度分区段变化，满足金属材料热处理工艺要求，实现对金属材料的回火或退火处理；结合金属材料相应的热处理曲线，通过PLC智能控制系统编辑工作程序，自动监测控制，充分保证了热处理工艺的准确性，确保了产品的质量；通过设置的除烟气系统，进行导流收集，烟气经过滤后集中处理，避免其肆意排放，达到环保生产的目的；在导流通道设置了导流风机，保证过滤后的热气通过导流通道顺利返回炉膛内，进入加热区，进一步实现节能的目的；本实用新型适用于金属材料的低温回火，工艺稳定，保障了金属材料热处理的质量，大大降低了生产能耗，实现了生产过程节能环保，值得普及和推广应用。
附图说明
附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
图1为本实用新型的回火处理生产线简图；
图2为本实用新型的炉体截面半剖示意图。
图中标记为：
1、送料系统，2、产品筐，3、进料炉门，4、炉门升降系统，5、除烟气管道，6、炉顶，7、第一加热区，8、第二加热区，9、第三加热区，10、出料炉门，11、出料翻转，12、加热炉，13、耐热钢辊道，14、耐火砖层，15、接线端，16、炉壁，17、加热丝带。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所示的本实用新型的结构，为一种金属材料回火热处理生产线，包括加热炉12、进料炉门3、出料炉门10和送料系统1，所述的进料炉门3和出料炉门10由炉门升降系统4驱动实现开启或关闭。本实用新型用于金属材料淬火后的回火处理，尤其涉及金属材料淬火后回火的流水生产作业。所述的回火线实现连续生产，满足金属材料的回火或退火处理流水线生产，尤其适用于金属材料的低温回火处理。
所述的进料炉门3和出料炉门10截面为拱形。
所述的回火线的加热炉12由炉底耐火砖层14、耐热钢辊道13、炉壁16、加热丝带17、炉顶6组成。所述的回火处理生产线还设置出料翻转11。所述的加热丝带17的端部设有接线端15。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高金属材料热处理的质量及生产过程节能环保的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
如图1、图2所示，本实用新型的金属材料回火热处理生产线设有PLC智能控制系统；所述的炉门升降系统4通过控制电路与PLC智能控制系统联接。
通过PLC智能控制系统的控制，实现进料炉门3和出料炉门10自动开启或关闭；实现自动进料、出料；实现温度监控，自动加热。
所述的送料系统1通过控制电路与PLC智能控制系统联接。
所述的送料系统1采用液压缸驱动产品筐2在耐热钢辊道13上直线移动。
所述的加热炉12的加热装置通过控制电路与PLC智能控制系统联接。
本实用新型的工艺设计或装备技术，结合金属材料相应的热处理曲线，通过PLC智能控制系统编辑工作程序，自动监测控制，充分保证了热处理工艺的准确性，确保了产品的质量。特别是本实用新型回火处理生产线适用于金属材料的低温回火，工艺稳定，大大降低了生产能耗，势必会得到普及和推广。
本实用新型回火处理生产线根据金属材料热处理工艺曲线，所述的回火生产线设置了多区段加热区，加热温度和炉膛长度分区段变化，满足金属材料热处理工艺要求，实现对金属材料的回火或退火处理。
所述的加热区段数多于1段：所述的加热炉12的炉膛内划分为多个加热区段。加热温度和炉膛长度分区段变化，满足金属材料热处理工艺要求，实现对金属材料的回火或退火处理。
所述的加热区段依加热的先后顺序分别为第一加热区7、第二加热区8、第三加热区9。所述的第一加热区7、第二加热区8、第三加热区9分区段设定；所述的加热区温度根据需要通过PLC智能控制系统调控。
本实用新型回火处理生产线生产过程中，产生大量的烟气，因此，本实用新型的加热炉12设有除烟气装置，对烟气进行导流收集；所述的除烟气装置通过设置在所述的加热炉12的炉顶6上的除烟气管道5，充分收集加热炉12炉膛内的烟气。
所述的除烟气装置的除烟气管道5具体在加热区段的位置或数量根据需要设置。所述的除烟气装置的除烟气管道5数量不受限制。
所述的除烟气管道5中的余热通过引流管返回至加热炉12炉膛内。
所述的除烟气装置对烟气进行过滤收集处理：对炉膛内的烟气进行导流收集、过滤处理。过滤后的热气引流入炉膛内。所述的除烟气装置管道中的余热通过引流至炉膛内进行再次利用，提高热能利用率，进一步降低能耗。本实用新型通过一系列技术发明创新，保障了技术材料热处理的质量，实现了生产过程节能环保。
通过设置除烟气系统，对烟气进行导流收集，烟气经过滤后集中处理，避免其肆意排放，达到环保生产的目的；过滤后的热气通过导流管，进入加热区。在导流管设置了导流风机，保证过滤后的热气顺利进入炉膛内，进一步实现节能的目的。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属材料回火热处理生产线，包括加热炉(12)、进料炉门(3)、出料炉门(10)和送料系统(1)，所述的进料炉门(3)和出料炉门(10)由炉门升降系统(4)驱动实现开启或关闭；其特征在于：所述的热处理生产线设有PLC智能控制系统；所述的炉门升降系统(4)通过控制电路与PLC智能控制系统联接。
2.按照权利要求1所述的金属材料回火热处理生产线，其特征在于：所述的送料系统(1)通过控制电路与PLC智能控制系统联接。
3.按照权利要求1所述的金属材料回火热处理生产线，其特征在于：所述的送料系统(1)采用液压缸驱动产品筐(2)在耐热钢辊道(13)上直线移动。
4.按照权利要求1所述的金属材料回火热处理生产线，其特征在于：所述的加热炉(12)的加热装置通过控制电路与PLC智能控制系统联接。
5.按照权利要求1所述的金属材料回火热处理生产线，其特征在于：所述的加热炉(12)的炉膛内划分为多个加热区段。
6.按照权利要求5所述的金属材料回火热处理生产线，其特征在于：所述的加热区段依加热的先后顺序分别为第一加热区(7)、第二加热区(8)、第三加热区(9)。
7.按照权利要求1所述的金属材料回火热处理生产线，其特征在于：所述的加热炉(12)设有除烟气装置，对烟气进行导流收集；所述的除烟气装置通过设置在所述的加热炉(12)的炉顶(6)上的除烟气管道(5)，充分收集加热炉(12)炉膛内的烟气。
8.按照权利要求7所述的金属材料回火热处理生产线，其特征在于：所述的除烟气管道(5)中的余热通过导流管返回至加热炉(12)炉膛内。
Priority Applications (1)
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| CN201520764870.6U CN205035428U (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种金属材料回火热处理生产线 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106636569A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 江苏丰东热技术股份有限公司 | 一种粉末冶金回火炉 |
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2015
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| CN106636569A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 江苏丰东热技术股份有限公司 | 一种粉末冶金回火炉 |
| CN106636569B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-06-08 | 江苏丰东热技术股份有限公司 | 一种粉末冶金回火炉 |
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