CN202304402U - 一种多室模具预热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多室模具预热炉，包括共用同一个炉体的至少两个相互独立的炉膛、与每个炉膛相对应的炉门和用于控制对应炉门推拉的炉门推拉机构；炉门上设有用于放置待预热工件的工件承重架；每个炉膛的两侧及顶侧分别设有导流板，导流板将炉膛分为工作室和风道，风道内设有加热部件，两侧的导流板下端与炉膛之间留有出风口，所述顶侧的导流板上开有吸风口，风道内还设有与吸风口相对应的循环风机。本实用新型大大减少了原台车体在炉体内的接触面积，节约了资源和成本，整机占地面积小，并有效的节约了材料成本和制作工时，提高了设备的性价比。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预热炉，具体涉及一种多室模具预热炉。
背景技术
目前国内制造企业普遍采用传统的台车装料方式，效率低、能源浪费较多，不能满足小批量工件集约化生产的要求。
传统的台车式模具预热炉，台车与炉体间的密封不可靠造成漏温，并且台车在炉内的接触面积很大，吸热量多，台车进出将带走大量的热量，这将造成能源浪费。
传统的台车式模具加热炉台车驱动在台车头部，占地面积大，外观上笨重，不美观。
传统的台车式模具加热炉炉体仅一个炉膛，浪费材料成本和制作工时，性价比大大降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能、降耗、可节约材料成本和制作工时的多室模具预热炉。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
本实用新型包括共用同一个炉体的至少两个相互独立的炉膛、与每个炉膛相对应的炉门和用于控制对应的炉门推拉的炉门推拉机构；炉门上设有用于放置待预热工件的工件承重架；每个炉膛的两侧及顶侧分别设有导流板，导流板将炉膛分为工作室和风道，风道内设有加热部件，两侧的导流板下端与炉膛之间留有出风口，顶侧的导流板上开有吸风口，风道内还设有与吸风口相对应的循环风机。
上述炉门推拉机构包括与炉门相连接的小车，小车通过驱动装置控制小车的前进与后退。
上述驱动装置安装在炉体的底部。
上述驱动装置采用的是电动推杆、气缸、油缸或减速机。
上述每个炉门与炉体之间设有密封线。
本实用新型大大减少了原台车体在炉体内的接触面积，节约了资源和成本，整机占地面积小，外观上清澈、新颖、简洁大方，并有效的节约了材料成本和制作工时，提高了设备的性价比。
附图说明
图1为本实施例的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图。
图中各标号：炉体1，待预热工件2，炉门3，工件承重架4，导流板5，风道6，工作室7，加热部件8，出风口9，吸风口10，循环风机11，小车12，驱动装置13，密封线14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2和图3，本实施例包括共用同一个炉体1的两个相互独立的炉膛、安装在每个炉膛上的炉门3和用于控制对应的炉门3开关的炉门推拉机构。
其中，炉体1由炉顶、炉底和侧壁构成。因两个炉膛共用一个炉体1，有效的节约了材料成本和制作工时，提高了设备的性价比。
在每个炉门3的内侧设有工件承重架4，待预热工件2放在工件承重架4上。
每个炉膛的左、右两侧及顶侧分别设有导流板5，三个导流板5将炉膛分为两个部分，一部分为导流板5与炉膛的左、右两侧及顶侧之间形成的风道6，另外一部分为工作室7，风道6内安装有加热部件8，两侧的导流板5下端与炉底之间留有出风口9，顶侧的导流板5上开有吸风口10，风道6内还设有与吸风口10相对应的循环风机11，构成热风循环。
本实施例中，加热部件8采用外管为不锈钢管的电加热管，制作成整体吊装式结构，安装在本实用新型左、右两侧的风道6内。
本实用新型取代了传统台车炉的装料方式，解决了传统台车12炉因小车12与炉体1密封不可靠而造成漏温现象，并且取代传统台车12炉小车12体吸热量大。本实用新型起到了节能降耗的作用，降低了设备运行成本。
本实施例中，炉门推拉机构包括与炉门3外侧相连接的小车12，其中，小车12通过驱动装置13控制小车12的前进与后退，即驱动装置13用于推、拉小车12。
驱动装置13安装在炉体1的底部，从而，设备整机占地面积小，外观上清澈、新颖、简洁大方。
驱动装置13可以采用电动推杆、气缸、油缸或减速机，根据需要进行选取。
本实施例中，驱动装置13采用的是电动推杆。
每个炉门3与炉体1之间设有密封线14；在双重密封下能够更好的防止炉内温度漏出。
本实用新型的工作过程如下：
电动推杆推动小车12滚动出来，将待预热工件2放在工件承重架4上，电动推杆拉动小车12进入炉底，装入的待预热工件2就进入到炉膛；跟着工件承重架4的进入，炉门3也随之关闭，并通过密封线14压紧在炉体1上，在双重密封下能够更好的防止炉内温度漏出。
此时，循环风机11运转时，风道6内的冷风被循环风机11吹向加热部件8，吹出的冷风流经正在加热的加热部件8成为热风后进入工作室7内部，再由循环风机11吸入吹出形成一个热风循环系统，放在工件承重架4上的待预热工件2在热风循环系统的作用下进行预热处理。这种双重密封和热风循环系统的共同作用确保了产品加热的均匀性和淬透性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多室模具预热炉，其特征在于，包括共用同一个炉体(1)的至少两个相互独立的炉膛、与每个炉膛相对应的炉门(3)和用于控制对应炉门(3)推拉的炉门推拉机构；
所述炉门(3)上设有用于放置待预热工件(2)的工件承重架(4)；
所述每个炉膛的两侧及顶侧分别设有导流板(5)，所述导流板(5)将炉膛分为工作室(7)和风道(6)，所述风道(6)内设有加热部件(8)，所述两侧的导流板(5)下端与炉膛之间留有出风口(9)，所述顶侧的导流板(5)上开有吸风口(10)，所述风道(6)内还设有与吸风口(10)相对应的循环风机(11)。
2.根据权利要求1所述的多室模具预热炉，其特征在于，所述炉门推拉机构包括与炉门(3)相连接的小车(12)，所述小车(12)通过驱动装置(13)控制小车(12)的前进与后退。
3.根据权利要求2所述的多室模具预热炉，其特征在于，所述驱动装置(13)安装在炉体(1)的底部。
4.根据权利要求3所述的多室模具预热炉，其特征在于，所述驱动装置(13)采用的是电动推杆、气缸、油缸或减速机。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的多室模具预热炉，其特征在于，所述每个炉门(3)与炉体(1)之间设有密封线(14)。
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