CN108439999A - 一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法 - Google Patents

一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108439999A
CN108439999A CN201810209431.7A CN201810209431A CN108439999A CN 108439999 A CN108439999 A CN 108439999A CN 201810209431 A CN201810209431 A CN 201810209431A CN 108439999 A CN108439999 A CN 108439999A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stove
hours
smoke discharge
discharge frame
roasting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810209431.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王承纲
郑亚君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MC ZHENJIANG ANODE SOLUTIONS Co Ltd
Original Assignee
MC ZHENJIANG ANODE SOLUTIONS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MC ZHENJIANG ANODE SOLUTIONS Co Ltd filed Critical MC ZHENJIANG ANODE SOLUTIONS Co Ltd
Priority to CN201810209431.7A priority Critical patent/CN108439999A/zh
Publication of CN108439999A publication Critical patent/CN108439999A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12—Anodes
    • C25C3/125—Anodes based on carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法，在焙烧过程中，先提高排烟架的起始温度，当排烟架温度达到标准曲线时，提前将排烟架移炉，由于排烟架的起始温度提高，因此达到30小时对应温度700℃的时间提前一个小时，此时，移炉时间也相应提前一个小时，此后，每移炉一次均提前一个小时，逐步达到提前六个小时，燃烧架移炉周期和升温曲线保持不变；本发明可以有效改善预焙阳极产品的质量、提高产量的同时还能够降低能耗，节能环保、降低经济成本。

Description

一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法
技术领域
本发明涉及提产节能技术领域，具体是一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法。
背景技术
预焙阳极是以石油焦为主要原料，煤焦油沥青为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧等一系列工艺工程制备得到的一定规格形状、性能的产品，最终在铝电解生产过程中作为“心脏”使用进行炼铝。目前我国电解铝产量已达3000万吨以上，是世界上第一大产铝国，且每年以10％左右的幅度增加产量，现我国铝产量接近世界铝产量，因此，对阳极碳块的需求也与日俱增。
在预焙阳极生产过程中，燃烧系统每32小时，排烟架和燃烧架同时向前一个炉室移动一次，六个炉室升温，六个炉室降温、六个炉室出炉、维修、装炉，炭块升温时间192小时。炭块温度从室温升温到符合合同要求的理化指标温度（合同要求炭块达到1100℃必须保持8～10小时），但排烟架不能任意提高温度，最高火道温度720℃，超过720℃，排烟架和烟道极易着火事故，为提高产量，缩短运行曲线，从32小时调整至30小时，炭块升温时间180小时，炭块温度从室温升温无法达到符合合同要求的理化指标温度（30小时运行，炭块达到1100℃保温只有2小时）炭块的理化指标不达标，炭块最终温度达不到合同要求（合同要求1100℃保温8～10小时），延长曲线影响产量。
如延长运行时间来满足理化指标，产量则相应减少，电、煤气等能源吨消耗和其它人员费用相应增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法，该焙烧方法可以有效改善预焙阳极产品的质量、提高产量的同时还能够降低能耗，节能环保、降低经济成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法，在焙烧过程中，先提高排烟架的起始温度，当排烟架温度达到标准曲线时，提前将排烟架移炉，由于排烟架的起始温度提高，因此达到30小时对应温度700℃的时间提前一个小时，此时，移炉时间也相应提前一个小时，此后，每移炉一次均提前一个小时，逐步达到提前六个小时，燃烧架移炉周期和升温曲线保持不变。
作为本发明进一步的方案：
在焙烧过程中，保持4P位置燃烧架的起始温度不变，炭块实际升温时间从180个小时提升至186个小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过提高排烟架的起始温度，当排烟架温度达到标准曲线时，提前将排烟架移炉，由于排烟架的起始温度提高，因此达到30小时对应温度700℃的时间提前一个小时，此时，移炉时间也相应提前一个小时，此后，每移炉一次均提前一个小时，逐步达到提前六个小时，确保4P位置燃烧架起始温度不变，炭块实际升温时间从180小时提升至186小时，满足合同要求的理化指标温度（30小时运行，炭块达到1100℃保温只有2小时，增加保温时间6小时，炭块达到1100℃保温8小时）；该焙烧方法可以有效改善预焙阳极产品的质量、提高产量的同时还能够降低能耗，节能环保、降低经济成本。
附图说明
图1为本发明的生产流程示意图；
图2为原有的32个小时内的焙烧炭块升温曲线图；
图3为现有的30个小时内的焙烧炭块升温曲线图；
图4为本发明中30个小时内的焙烧炭块升温曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在预焙阳极的焙烧中，预焙阳极产品焙烧的理化指标要求和工艺保温标准为炭块1100℃保温8-10个小时，参见图2，按照原有的32个小时曲线下，升温到保温结束需用192个小时，其中，炭块1100℃保温时间为10个小时，产量可以达到16000吨/月；
在焙烧过程中能源的实际消耗量主要取决于合理的焙烧曲线和合理的负压的控制，焙烧曲线过长消耗的能源就较高，而焙烧曲线过短又会影响预焙块的质量，因此要合理制定焙烧曲线，参见图3，现有的焙烧技术中，将原有的32小时缩短为30个小时，此时，升温到保温结束需用180个小时，其中，炭块1100℃保温时间为2个小时，产量达到17066吨/月，虽然缩短了焙烧时间，且增加了产量，但未能达到标准的理化值。
本发明提供了一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法，如图1所示，该图为本发明焙烧的生产流程图，包括升温炉室25、降温炉室26、出炉炉室（13、14），修炉炉室（15、16），装炉炉室（17、18），排烟架19，燃烧架（20、21、22）以及冷却架（23、24），其中升温炉室25包括引风升温炉室1，自然升温炉室（2、3）以及强制升温炉室（4、5、6），降温炉室26包括自然冷却炉室（7、8、9、10）以及强制冷却炉室（11、12）；
在焙烧过程中，先提高排烟架的起始温度约为20℃，当排烟架温度达到标准曲线时，提前将排烟架移炉，由于排烟架的起始温度提高了20℃，因此达到30小时对应温度700℃的时间提前了一个小时，此时，移炉时间也相应提前一个小时，此后，每移炉一次均提前一个小时，逐步达到提前六个小时，此过程中，所有燃烧架移炉周期和升温曲线保持不变；并确保4P位置燃烧架的起始温度不变，则炭块实际升温时间从180个小时提升至186个小时，且满足标准的理化值。
本实施例中，先移排烟架，节省一半移炉时间，减少炉内失热,移燃烧架时排烟架保持不动，因此几乎不失热，降低了再加温的煤气消耗，经实验证明，使用该焙烧方法，煤气吨消耗从93m³/t下降至80m³/t，按年产30万吨计算，节约煤气约390万m³，节约费用约390万元。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法，其特征在于，在焙烧过程中，先提高排烟架的起始温度，当排烟架温度达到标准曲线时，提前将排烟架移炉，由于排烟架的起始温度提高，因此达到30小时对应温度700℃的时间提前一个小时，此时，移炉时间也相应提前一个小时，此后，每移炉一次均提前一个小时，逐步达到提前六个小时，此过程中，燃烧架移炉周期和升温曲线保持不变。
2.根据权利要求1所述的一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法，其特征在于，在焙烧过程中，保持4P位置燃烧架的起始温度不变，炭块实际升温时间从180个小时提升至186个小时。
CN201810209431.7A 2018-03-14 2018-03-14 一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法 Pending CN108439999A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810209431.7A CN108439999A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810209431.7A CN108439999A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108439999A true CN108439999A (zh) 2018-08-24

Family

ID=63194387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810209431.7A Pending CN108439999A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108439999A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110514008A (zh) * 2019-08-30 2019-11-29 嘉峪关索通炭材料有限公司 一种阳极焙烧炉生产工艺
CN110895103A (zh) * 2018-09-13 2020-03-20 沈阳铝镁设计研究院有限公司 有备用排烟架的燃控系统移动方法
CN111365986A (zh) * 2020-03-17 2020-07-03 中铝山西新材料有限公司 一种环形焙烧炉的移炉方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101314859A (zh) * 2007-06-01 2008-12-03 抚顺铝业有限公司 预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线的设定方法
CN102564109A (zh) * 2010-12-08 2012-07-11 沈阳铝镁设计研究院有限公司 焙烧炉转弯炉室不等周期移炉操作及升温方法
CN103123224A (zh) * 2011-11-21 2013-05-29 沈阳铝镁设计研究院有限公司 敞开式焙烧炉升温曲线和移炉操作方法
CN103644728A (zh) * 2013-11-15 2014-03-19 山西华泽铝电有限公司 一种新型移炉方法
CN107228570A (zh) * 2016-03-23 2017-10-03 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种阳极焙烧炉余热利用的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101314859A (zh) * 2007-06-01 2008-12-03 抚顺铝业有限公司 预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线的设定方法
CN102564109A (zh) * 2010-12-08 2012-07-11 沈阳铝镁设计研究院有限公司 焙烧炉转弯炉室不等周期移炉操作及升温方法
CN103123224A (zh) * 2011-11-21 2013-05-29 沈阳铝镁设计研究院有限公司 敞开式焙烧炉升温曲线和移炉操作方法
CN103644728A (zh) * 2013-11-15 2014-03-19 山西华泽铝电有限公司 一种新型移炉方法
CN107228570A (zh) * 2016-03-23 2017-10-03 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种阳极焙烧炉余热利用的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110895103A (zh) * 2018-09-13 2020-03-20 沈阳铝镁设计研究院有限公司 有备用排烟架的燃控系统移动方法
CN110895103B (zh) * 2018-09-13 2021-09-10 沈阳铝镁设计研究院有限公司 有备用排烟架的燃控系统移动方法
CN110514008A (zh) * 2019-08-30 2019-11-29 嘉峪关索通炭材料有限公司 一种阳极焙烧炉生产工艺
CN110514008B (zh) * 2019-08-30 2021-03-16 嘉峪关索通炭材料有限公司 一种阳极焙烧炉生产工艺
CN111365986A (zh) * 2020-03-17 2020-07-03 中铝山西新材料有限公司 一种环形焙烧炉的移炉方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108439999A (zh) 一种提高预焙阳极产品产量并降低能耗的焙烧方法
CN108585015A (zh) 一种微波煅烧制备氧化镧的方法
CN103614582B (zh) 一种氮化锰产品的生产方法
CN203923294U (zh) 一种回火炉
CN104593015A (zh) 一种型焦炼制方法及其设备
CN204325222U (zh) 一种干熄炉环型气道砌体
CN102225749A (zh) 一种沸腾焙烧炉的开车方法
CN203960269U (zh) 中间加热式多棒加热炉
CN103740380B (zh) 一种焦炉烘炉工艺
CN101914671B (zh) 钢锭加热节能方法
CN106281392B (zh) 一种低温低压连续循环生产中温改质沥青的方法
CN1232675C (zh) 电解电容器铝箔连续退火工艺
CN102925637A (zh) 冷精挤压齿轮坯的球化退火工艺
CN106987866B (zh) 一种铝电解预焙炭阳极焙烧方法
CN104357607A (zh) 一种高炉烘炉方法
CN201214676Y (zh) 一种节能型金属带材连续退火炉
CN205119795U (zh) 一种节能型坩埚纤维炉
CN101314859A (zh) 预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线的设定方法
CN205991706U (zh) 一种高聚热型窑炉顶
CN101117697A (zh) Al-Si合金活塞材料双温热处理工艺
CN202766299U (zh) 一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉
CN203568974U (zh) 浮法玻璃生产线退火窑废热回收综合利用系统
CN204384878U (zh) 一种连续生产高温电煅炉
CN204039457U (zh) 一种连续网带淬火炉的炉体
CN103539341B (zh) 一种钢化炉的升温方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180824

RJ01 Rejection of invention patent application after publication