CN110514008A - 一种阳极焙烧炉生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于预焙阳极焙烧技术领域，具体涉及一种阳极焙烧生产工艺。当火焰系统加热区以六室运行方式运行0.4～0.85火焰周期后，提前将第一排烟架、测温测压架向前一个炉室移动一次，此时火焰系统加热区进行七室运行，当燃烧架运行到正常移炉时间后，对燃烧架及其他炉面设备、进行移炉操作，火焰系统加热区重新保持六室运行方式。本发明的有益效果在于：提前将排烟架、测温测压架向前一个炉室移动一次，可充分利用高温烟气提前预热前一炉室，提高了预热区炉室内阳极的温度，进而提高预焙阳极最终温度和延长了预焙阳极高温保温时间；同时也提高了提高预热区炉室火道温度，促进挥发分的充分燃烧，降低焙烧炉能耗。

Description

一种阳极焙烧炉生产工艺
技术领域
本发明属于预焙阳极焙烧技术领域，具体涉及一种阳极焙烧生产工艺。
背景技术
焙烧是预焙阳极生产过程中关键的热处理工序之一，通过对阳极焙烧炉各火道温度的精准控制以焙烧出结构均匀、致密的预焙阳极。
环式阳极焙烧炉是预焙阳极生产过程中最常使用的热处理窑炉，其焙烧炉炉室配置为两侧炉室，其中两侧端末炉室通过连通烟道来连接起来，形成首末相连。
阳极焙烧火焰系统是阳极焙烧炉上按焙烧曲线进行焙烧升温及温度控制的主要设备，主要由排烟架、测温测压架、第1燃烧架、第2燃烧架、第3燃烧架及鼓风架、冷却架组成，其中排烟架、测温测压架、第1燃烧架、第2燃烧架、第3燃烧架组成加热区，鼓风架、冷却架组成冷却区。一台阳极焙烧炉上普遍配置有2—6套火焰系统。阳极焙烧过程主要是通过控制火焰系统各设备来实现对阳极焙烧炉各火道温度的精准控制，进而完成对阳极的焙烧。
各火焰系统加热区一般是将排烟架放置在本系统1P炉室，测温测压架放置在本系统2P炉室，第1燃烧架放置在本系统4P炉室，第2燃烧架放置在本系统5P炉室，第3燃烧架放置在本系统6P炉室，其中1P—3P炉室是预热区，4P—6P炉室是加热区，即各火焰系统加热区一般有6个炉室，简称为6室运行方式。
在阳极焙烧过程中，各火焰系统的各设备每经过一个焙烧周期时间后，排烟架、测温测压架、第1燃烧架、第2燃烧架、第3燃烧架要同时向前一个炉室进行向前移动一次，各火焰系统的各设备前移后，仍保持6室运行方式。
现各火焰系统预热区的火道温度低，导致挥发分燃烧不充分；其次因预热区火道温度低，预热区阳极温度也较低，使得加热区阳极温度不达标。
一般生产状态下，每火焰系统的各设备均处于焙烧炉的同一侧炉室，此时因火道负压损失及炉体热量损失较小，火道温差可控制在±10℃以内，同时阳极最终温度及保温时间均能达到工艺控制要求。
当火焰系统的排烟架已放置在端、末炉室时，再向前移动一次，则排烟架放置在一侧炉室，测温测压架、第1燃烧架、第2燃烧架、第3燃烧架放置在另一侧炉室，此时火焰系统的各设备分置在焙烧炉两侧运行，火焰系统进入跨接生产状态，此时焙烧炉各火道的烟气先集中汇总到连通烟道，再通过负压分配到焙烧炉另一侧炉室的各火道中。
因连通烟道需要预热及连通烟道负压损失增大，火道温度难以按一般状态下焙烧曲线进行升温，火道温度开始严重滞后，致使阳极最终温度较低及保温时间缩短，影响到预焙阳极产品质量；同时火道内挥发分燃烧也很不充分，焙烧炉能耗增大。这个现象在大型多火道焙烧炉上尤为突出。
发明内容
针对上述的技术问题，本发明专利提出了一种阳极焙烧生产工艺，合理利用高温烟气对前一炉室或连通烟道、端末炉室进行提前预热，解决火道温度滞后及挥发分燃烧不充分的问题，能够有效提高预焙阳极最终温度并延长预焙阳极高温保温时间，同时还能有效促进挥发分充分燃烧，降低焙烧炉能耗。
本发明所提供的一种阳极焙烧生产工艺，其具体的操作步骤如下：
当火焰系统加热区以六室运行方式运行0.4～0.85火焰周期后，提前将第一排烟架、测温测压架向前一个炉室移动一次，此时火焰系统加热区进行七室运行，当燃烧架运行到正常移炉时间后，对燃烧架及鼓风架、冷却架进行移炉操作，火焰系统加热区重新保持六室运行方式。
上述工艺中采用具有72个炉室的焙烧炉，一个火焰系统由多个炉室组成；
六室运行时的结构分布如下：
－2P炉室位于火焰系统的最左端，－2P炉室依次与－1P炉室、1P炉室、2P炉室、3P炉室、4P炉室、5P炉室、6P炉室、1C炉室、2C炉室、3C炉室、4C炉室、5C炉室、6C炉室、7C炉室依次首尾相连接；
－1P炉室与1P炉室之间有第一排烟架、1P炉室与2P炉室之间有测温测压架，在4P、5P与6P炉室处均有燃烧架，在4C炉室、5C炉室之间有鼓风架，在6C炉室、7C炉室之间有冷却架；
七室运行时的结构分布如下：
－2P炉室位于火焰系统的最左端，－2P炉室依次与－1P炉室、1P炉室、2P炉室、3P炉室、4P炉室、5P炉室、6P炉室、7P炉室、1C炉室、2C炉室、3C炉室、4C炉室、5C炉室、6C炉室、7C炉室依次首尾相连接；
－1P炉室与1P炉室之间有第一排烟架、1P炉室与2P炉室之间有测温测压架，在5P、6P与7P炉室处均有燃烧架，在4C炉室、5C炉室之间有鼓风架，在6C炉室、7C炉室之间有冷却架。
当第一排烟架、测温测压架移至系统的前一个炉室时，第一排烟架处火道负压控制在90～160pa。
一般生产状态中，在放置第一排烟架的1P炉室的前一个－1P炉室处放置第二排烟架，火焰系统火道负压在满足第一排烟架火道温度的条件下由第二排烟架进行调控。
第二排烟架处火道负压控制在15～60Pa。
在跨接生产状态，在放置第一排烟架的1P炉室的另一侧连通烟道处放置第二排烟架，火焰系统火道负压在满足第一排烟架火道温度的条件下由第二排烟架进行调控。
第二排烟架处火道负压控制在15～60Pa。
与现有技术相比所具有的优点是：
(1)提前将排烟架、测温测压架向前一个炉室移动一次，可充分利用高温烟气提前预热前一炉室，提高了预热区炉室内阳极的温度，进而提高预焙阳极最终温度和延长了预焙阳极高温保温时间；同时也提高了提高预热区炉室火道温度，促进挥发分的充分燃烧，降低焙烧炉能耗；
(2)在放置排烟架的1P炉室的前一炉室(－1P炉室)处放置第二排烟架，可充分利用高温烟气提前对连通烟道及端末炉室进行预热，解决火道温度滞后及挥发分燃烧不充分的问题，能够有效提高预焙阳极最终温度并延长保温时间，降低焙烧炉能耗。
附图说明
图1是本发明专利的六室运行示意图；
图2是本发明专利的七室运行示意图；
图3是本发明专利的第1排烟架；
图4第2排烟架的六室运行示意图；
图中：1、第一排烟架；2、第二排烟架；3、测温测压架；4、燃烧架；5、鼓风架；6、冷却架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
本发明的工艺中采用具有72个炉室的焙烧炉，一个火焰系统由多个炉室组成；
六室运行时的结构分布如下：
－2P炉室位于火焰系统的最左端，－2P炉室依次与－1P炉室、1P炉室、2P炉室、3P炉室、4P炉室、5P炉室、6P炉室、1C炉室、2C炉室、3C炉室、4C炉室、5C炉室、6C炉室、7C炉室依次首尾相连接；
－1P炉室与1P炉室之间有第一排烟架1、1P炉室与2P炉室之间有测温测压架3，在4P、5P与6P炉室处均有燃烧架4，在4C炉室、5C炉室之间有鼓风架5，在6C炉室、7C炉室之间有冷却架6；(如附图1所示)；
七室运行时的结构分布如下：
－2P炉室位于火焰系统的最左端，－2P炉室依次与－1P炉室、1P炉室、2P炉室、3P炉室、4P炉室、5P炉室、6P炉室、7P炉室、1C炉室、2C炉室、3C炉室、4C炉室、5C炉室、6C炉室、7C炉室依次首尾相连接；
－1P炉室与1P炉室之间有第一排烟架1、1P炉室与2P炉室之间有测温测压架3，在5P、6P与7P炉室处均有燃烧架4，在4C炉室、5C炉室之间有鼓风架5，在6C炉室、7C炉室之间有冷却架6。(如附图2所示)；
本发明的第一排烟架中，－1P炉室与连通烟道之间有第二排烟架2，1P炉室与连通烟道之间有第一排烟架1、1P炉室与2P炉室之间有测温测压架3，在4P、5P与6P炉室处均有燃烧架4，在4C炉室、5C炉室之间有鼓风架5，在6C炉室、7C炉室之间有冷却架6；连通烟道与1P之间有第一排烟架1，1P炉室与2P炉室之间有测温测压架3，在4P、5P与6P炉室处均有燃烧架4，在4C炉室、5C炉室之间有鼓风架5，在6C炉室、7C炉室之间有冷却架6；如附图3所示；
本发明的第二排烟架中，－1P炉室处有第二排烟架2，－1P炉室与1P炉室之间有第一排烟架1、1P炉室与连通烟道之间有测温测压架3，在4P、5P与6P炉室处均有燃烧架4，在4C炉室、5C炉室之间有鼓风架5，在6C炉室、7C炉室之间有冷却架6；连通烟道与1P之间有第一排烟架1，1P炉室与2P炉室之间有测温测压架3，在4P、5P与6P炉室处均有燃烧架4，在4C炉室、5C炉室之间有鼓风架5，在6C炉室、7C炉室之间有冷却架6；如附图4所示。
实施例2
如附图1、2所示，在72室阳极焙烧炉，当处于一般生产状态，焙烧周期时间为30小时，当火焰系统加热区以6室运行方式运行15小时后，提前将第一排烟架1、测温测压架3移至系统的前一个炉室(－1P)进行预热，并将第一排烟架1处火道负压控制在100Pa左右，此时火焰系统加热区进行7室运行，当燃烧架4运行到正常移炉时间后，对燃烧架4及其他炉面设备如鼓风架5、冷却架6进行移炉操作，火焰系统加热区重新保持六室运行方式。
实施例3
具体实施方式如图3所示：
在72室阳极焙烧炉，当处于一般生产状态，在放置第一排烟架1的1P炉室的前一炉室(－1P)处放置第二排烟架2，火焰系统火道负压在满足第一排烟架1火道温度的条件下由第二排烟架2进行调控，第二排烟架2处火道负压控制在50Pa左右。
实施例4
如图4所示：在72室阳极焙烧炉，当处于跨接生产状态，在放置第一排烟架1的1P炉室的另一侧连通烟道处放置第二排烟架2，火焰系统火道负压在满足第一排烟架1火道温度的条件下由第二排烟架2进行调控，第二排烟架2处火道负压控制在20Pa左右。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。

Claims (7)

1.一种阳极焙烧生产工艺，其特征在于：
当火焰系统加热区以六室运行方式运行0.4～0.85火焰周期后，提前将第一排烟架(1)、测温测压架(3)向前一个炉室移动一次，此时火焰系统加热区进行七室运行，当燃烧架(4)运行到正常移炉时间后，对燃烧架(4)及鼓风架(5)、冷却架(6)进行移炉操作，火焰系统加热区重新保持六室运行方式。
2.如权利要求1所述的一种阳极焙烧生产工艺，其特征在于：
所述工艺中采用具有72个炉室的焙烧炉，一个火焰系统由多个炉室组成；
六室运行时的结构分布如下：
－2P炉室位于火焰系统的最左端，－2P炉室依次与－1P炉室、1P炉室、2P炉室、3P炉室、4P炉室、5P炉室、6P炉室、1C炉室、2C炉室、3C炉室、4C炉室、5C炉室、6C炉室、7C炉室依次首尾相连接；
－1P炉室与1P炉室之间有第一排烟架(1)、1P炉室与2P炉室之间有测温测压架(3)，在4P、5P与6P炉室处均有燃烧架(4)，在4C炉室、5C炉室之间有鼓风架(5)，在6C炉室、7C炉室之间有冷却架(6)；
七室运行时的结构分布如下：
－2P炉室位于火焰系统的最左端，－2P炉室依次与－1P炉室、1P炉室、2P炉室、3P炉室、4P炉室、5P炉室、6P炉室、7P炉室、1C炉室、2C炉室、3C炉室、4C炉室、5C炉室、6C炉室、7C炉室依次首尾相连接；
－1P炉室与1P炉室之间有第一排烟架(1)、1P炉室与2P炉室之间有测温测压架(3)，在5P、6P与7P炉室处均有燃烧架(4)，在4C炉室、5C炉室之间有鼓风架(5)，在6C炉室、7C炉室之间有冷却架(6)。
3.如权利要求1所述的一种阳极焙烧生产工艺，其特征在于：
当第一排烟架(1)、测温测压架(3)移至系统的前一个炉室时，第一排烟架(1)处火道负压控制在90～160pa。
4.如权利要求1所述的一种阳极焙烧生产工艺，其特征在于：
一般生产过程中，在放置第一排烟架(1)的1P炉室的前一个－1P炉室处放置第二排烟架(2)，火焰系统火道负压在满足第一排烟架(1)火道温度的条件下由第二排烟架(2)进行调控。
5.如权利要求4所述的一种阳极焙烧生产工艺，其特征在于：第二排烟架(2)处火道负压控制在15～60Pa。
6.如权利要求1所述的一种阳极焙烧生产工艺，其特征在于：在跨接生产状态，在放置第一排烟架(1)的1P炉室的另一侧连通烟道处放置第二排烟架(2)，火焰系统火道负压在满足第一排烟架(1)火道温度的条件下由第二排烟架(2)进行调控。
7.如权利要求6所述的一种阳极焙烧生产工艺，其特征在于：第二排烟架(2)处火道负压控制在15～60Pa。
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