CN203432299U - 用于陶瓷产品的隧道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷制作设备技术领域，提供一种用于陶瓷产品的隧道窑，包括窑体，所述窑体的中部横穿设有陶瓷通道，所述窑体内位于陶瓷通道的上方和下方的窑壁分别为窑顶和窑底，所述窑体内沿着陶瓷通道的传送方向依次设为预热段、烧成段和冷却段，还包括冷却过渡区，所述冷却过渡区设于烧成段与冷却段之间；所述窑顶和窑底由预热段至冷却过渡区的区域呈圆弧结构，且圆弧结构的最大弧度段位于烧成段，且位于烧成段上的弧度保持一致；所述窑顶以及窑底位于预热段、烧成段和冷却过渡区的位置上均矩阵排列设有燃烧器，各所述燃烧器均用支管分别与燃气供应管和空气供应管相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及到陶瓷制作设备技术领域，特别涉及用于陶瓷产品的隧道窑。
背景技术
隧道窑是一种气流呈水平流动的连续式生产窑炉，广泛应用于日用陶瓷的烧成过程中。现有隧道窑包括辊式输送机和燃烧器，所述辊式输送机横穿隧道窑，用于陶瓷在隧道窑内的输送，隧道窑沿着辊式输送机的传送方向依次设为预热段、烧成段和冷却段,在位于预热段和烧成段的隧道侧壁上设有两排所述燃烧器，一排位于辊式输送机的上方，一排位于其下方,隧道窑使用时，从窑入口开始对陶瓷实施逐步加热，陶瓷在预定的温度保持预定的时间，并且在陶瓷到达要出口之前进行控制冷却，预热段的预热温度需要不是很高，使用时，经常是将预热段的燃烧器同烧成段的燃烧器分开控制温度，则陶瓷由预热段到烧成段的温度变化连续性不佳，温度变化易使得陶瓷出现烧制缺陷，例如开裂等，同样的，冷却段没有设置燃烧器，陶瓷经由烧成段后进入冷却段的温度变化连续性不佳，陶瓷极易出现烧制缺陷。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种温度变化连续性好，提高陶瓷烧成率的用于陶瓷产品的隧道窑。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：用于陶瓷产品的隧道窑，包括窑体，所述窑体的中部横穿设有陶瓷通道，所述窑体内位于陶瓷通道的上方和下方的窑壁分别为窑顶和窑底，所述窑体内沿着陶瓷通道的传送方向依次设为预热段、烧成段和冷却段，还包括冷却过渡区，所述冷却过渡区设于烧成段与冷却段之间；所述窑顶和窑底由预热段至冷却过渡区的区域呈圆弧结构，且圆弧结构的最大弧度段位于烧成段，且位于烧成段上的弧度保持一致；所述窑顶以及窑底位于预热段、烧成段和冷却过渡区的位置上均矩阵排列设有燃烧器，各所述燃烧器均用支管分别与燃气供应管和空气供应管相连接。
进一步的是：还包括PLC控制器，所述燃气供应管沿着燃气输送方向依次设有燃气阀和燃气流量传感器，所述空气供应管沿着空气输送方向依次设有空气阀和空气流量传感器，所述烧成段上位于陶瓷通道左右两侧的侧壁上纵向均匀分布有多个热电偶，所述热电偶、燃气流量传感器和空气流量传感器均与PLC控制器的数据输入端相连接，所述燃烧器、燃气阀和空气阀均受控于PLC控制器。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的用于陶瓷产品的隧道窑，烧成段与冷却段之间设有冷却过渡区，所述窑顶和窑底由预热段至冷却过渡区的区域呈圆弧结构，且圆弧结构的最大弧度段位于烧成段，且位于烧成段上的弧度保持一致，即窑顶至陶瓷通道和窑底至陶瓷通道之间的距离呈远到近再到远的分布，依据低温至高温再至低温时的温度变化的曲线结构分布，因此，由预热段至烧成段再至冷却过渡区的温度变化连续性佳，陶瓷在预热段由低温逐渐预热加温，到达烧成段时达到烧成温度，并在烧成段中保持在该烧成温度下烧制，在冷却过渡区中由烧成温度再逐渐减温，温度变化具有连续性，符合温度变化特性，陶瓷烧成率高，解决了现有技术因温度变化连续性不佳，陶瓷极易出现烧制缺陷的问题；进一步的，多个热电偶均匀设于烧成段上位于陶瓷通道左右两侧的侧壁纵向上，实时监测烧成段上下部的温度，把温度数据传送给PLC控制器，PLC控制器对这些温度数据与标准数据进行分析对比，当监测温度超出误差允许范围，PLC控制器控制各个燃烧器的温度调整，保证烧成段上温度的稳定性，上下部温度的均匀性,设于燃气供应管和空气供应管上的燃气流量传感器和空气流量传感器分别时刻监测供应的燃气流量和空气流量，并将数据传送至PLC控制器，PLC控制器结合热电偶传送的温度数据，控制调节燃气阀和空气阀，使得燃空比为最佳比例，从而获得最高热值，避免过剩空气进入，节约燃料。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实用新型实施例揭示的是，用于陶瓷产品的隧道窑，包括窑体1，所述窑体的中部横穿设有陶瓷通道11，所述窑体内位于陶瓷通道11的上方和下方的窑壁分别为窑顶12和窑底13 ，所述窑体1内沿着陶瓷通道11的传送方向依次设为预热段14、烧成段15和冷却段16，还包括冷却过渡区17，所述冷却过渡区17设于烧成段15与冷却段16之间；所述窑顶12和窑底13由预热段14至冷却过渡区17的区域呈圆弧结构，且圆弧结构的最大弧度段位于烧成段15，且位于烧成段15上的弧度保持一致；所述窑顶12以及窑底13位于预热段14、烧成段15和冷却过渡区17的位置上均矩阵排列设有燃烧器2，各所述燃烧器2均用支管分别与燃气供应管3和空气供应管4相连接；还包括PLC控制器，所述燃气供应管3沿着燃气输送方向依次设有燃气阀31和燃气流量传感器32，所述空气供应管4沿着空气输送方向依次设有空气阀41和空气流量传感器42，所述烧成段15上位于陶瓷通道11左右两侧的侧壁上纵向均匀分布有多个热电偶，所述热电偶、燃气流量传感器32和空气流量传感器42均与PLC控制器的数据输入端相连接，所述燃烧器2、燃气阀31和空气阀41均受控于PLC控制器。
所述用于陶瓷产品的隧道窑，烧成段15与冷却段16之间设有冷却过渡区17，所述窑顶12和窑底13由预热段14至冷却过渡区17的区域呈圆弧结构，且圆弧结构的最大弧度段位于烧成段15，且位于烧成段15上的弧度保持一致，即窑顶12至陶瓷通道11和窑底13至陶瓷通道11之间的距离呈远到近再到远的分布，依据低温至高温再至低温时的温度变化的曲线结构分布，因此，由预热段14至烧成段15再至冷却过渡区17的温度变化连续性佳，陶瓷在预热段14由低温逐渐预热加温，到达烧成段15时达到烧成温度，并在烧成段15中保持在该烧成温度下烧制，在冷却过渡区17中由烧成温度再逐渐减温，温度变化具有连续性，符合温度变化特性，陶瓷烧成率高，解决了现有技术因温度变化连续性不佳，陶瓷极易出现烧制缺陷的问题；进一步的，多个热电偶均匀设于烧成段上位于陶瓷通道11左右两侧的侧壁纵向上，实时监测烧成段上下部的温度，把温度数据传送给PLC控制器，PLC控制器对这些温度数据与标准数据进行分析对比，当监测温度超出误差允许范围，PLC控制器控制各个燃烧器2的温度调整，保证烧成段上温度的稳定性，上下部温度的均匀性,设于燃气供应管3和空气供应管4上的燃气流量传感器32和空气流量传感器42分别时刻监测供应的燃气流量和空气流量，并将数据传送至PLC控制器，PLC控制器结合热电偶传送的温度数据，控制调节燃气阀31和空气阀41，使得燃空比为最佳比例，从而获得最高热值，避免过剩空气进入，节约燃料。
综上所述设计的用于陶瓷产品的隧道窑，温度变化连续性好，提高了陶瓷烧成率。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (2)
1.用于陶瓷产品的隧道窑，包括窑体，所述窑体的中部横穿设有陶瓷通道，所述窑体内位于陶瓷通道的上方和下方的窑壁分别为窑顶和窑底，所述窑体内沿着陶瓷通道的传送方向依次设为预热段、烧成段和冷却段，其特征在于：还包括冷却过渡区，所述冷却过渡区设于烧成段与冷却段之间；所述窑顶和窑底由预热段至冷却过渡区的区域呈圆弧结构，且圆弧结构的最大弧度段位于烧成段，且位于烧成段上的弧度保持一致；所述窑顶以及窑底位于预热段、烧成段和冷却过渡区的位置上均矩阵排列设有燃烧器，各所述燃烧器均用支管分别与燃气供应管和空气供应管相连接。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷产品的隧道窑，其特征在于：还包括PLC控制器，所述燃气供应管沿着燃气输送方向依次设有燃气阀和燃气流量传感器，所述空气供应管沿着空气输送方向依次设有空气阀和空气流量传感器，所述烧成段上位于陶瓷通道左右两侧的侧壁上纵向均匀分布有多个热电偶，所述热电偶、燃气流量传感器和空气流量传感器均与PLC控制器的数据输入端相连接，所述燃烧器、燃气阀和空气阀均受控于PLC控制器。
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