CN205175097U - 全自动燃气隧道炉的热风循环系统 - Google Patents
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Abstract
一种全自动燃气隧道炉的热风循环系统,包括机体,机体内形成有用于烘焙的炉膛,炉膛内设置有输送机构;炉膛内还设置有热风循环系统,所述热风循环系统包括依次连接的集气管、高速燃烧器和排气管;所述高速燃烧器连通高温燃烧室,燃气在高温燃烧室内高速燃烧,并产生高温气体用于炉膛加热;所述排气管表面设置有若干排气孔,热风通过排气孔排放于炉膛内;所述集气管表面设置有若干集气孔,通过集气孔抽取炉膛内的较低温气体、再通过循环风机吹入高温燃烧室进行热量交换。本实用新型通过热风循环系统实现气体的循环,此外,还可自动寻找炉膛热量供需的平衡点,从而控制燃气和空气的流量,从而实现节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气隧道炉,特别涉及一种燃气隧道炉的热风循环系统。
背景技术
中国专利文献号CN202425573U于2012年9月12日公开了一种高效节能的食品烘焙炉。具体公开了包括烘焙炉体与底座,烘焙炉体为中空机体,内部设置有烘焙室以及烘焙系统,该烘焙室为穹顶隧道式,并且于内部设置有输送系统;所述的烘焙系统为上火管,下火管,燃气管以及燃气机配合形成的燃气式烘焙系统,并且于烘焙室内部上顶面设置有隔热板,上火管设置于输送系统的上面,下火管设置于输送系统的下面;烘焙炉体设置有调节把手以及控制箱。该结构燃气燃烧不充分,而且加热速度慢。
此外,现有技术的烘焙炉的发热控制方法一般是在开机时开始加热,到预约时间停止加热,该控制方法的温度难以控制,而且消耗的燃气量多。
因此,有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、高速加热、能耗低、温度均匀、控制简单、使用成本低的燃气隧道炉的热风循环系统,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种全自动燃气隧道炉的热风循环系统,包括机体,机体内形成有用于烘焙的炉膛,炉膛内设置有输送机构;其特征在于:炉膛内还设置有热风循环系统,所述热风循环系统包括依次连接的集气管、高速燃烧器和排气管,以及用于抽风的循环风机;所述高速燃烧器内设置有高温燃烧室,燃气在高温燃烧室内高速燃烧,并产生高温气体用于炉膛加热;所述排气管表面设置有若干排气孔,热风通过排气孔排放于炉膛内;所述集气管表面设置有若干集气孔,通过集气孔抽取炉膛内的较低温气体,再通过循环风机吹入高温燃烧室进行热量交换。
所述高速燃烧器一端连通燃气机和集气管,另一端连通排气管,且内壁周围设置有耐高温的陶瓷层;所述排气管和/或集气管分别设置一根以上。
所述高速燃烧器与集气管之间设置有导风件,所述集气管、导风件和高速燃烧器内形成连贯的风道,所述循环风机设置于风道上。
所述高速燃烧器和/或排气管和/或集气管分别为管状体,且分别横跨设置于炉膛内。
所述热风循环系统设置偶数个,且上下对应的设置于输送机构的上下方。
所述排气管上的排气孔朝向输送机构方向设置,排气管表面对应排气孔设置有导向件。
所述热风循环系统连通空气比例阀和燃气比例阀,空气比例阀和燃气比例阀同步连接比例控制器,比例控制器连接温控器,温控器连接温度传感器。
工作原理:
燃气在高温燃烧室内高速燃烧,期间可产生800-1000℃的热量,热量与气流形成热风,进入排气管并排放于炉膛内,用于炉膛加热,实现烘焙效果。此外,循环风机工作,集气管抽取炉膛内的较低温气体,并经输送到达高温燃烧室进行热量交换,由于集气管抽取的空气带有一定余温,所以有效提高了加热速度,而且可以充分利用炉膛内的热量。
用于上述热风循环系统的比例控制方法,其特征在于:
包括以下步骤:
步骤一,温度传感器感应炉膛内的温度,并将其转换成温度信号,再通过信号线传送至温控器;
步骤二,温控器上的微电脑将温度信号处理后,向比例控制器输出指令;
步骤三,比例控制器控制空气比例阀开启的同时,把空气的流量信号同步传递给燃气比例阀;
步骤四,燃气比例阀同步空气比例阀自动调整燃气的流量。
其中,步骤三中比例控制器对空气比例量调整的同时,在温控器的控制面板上显示空气比例阀开启的角度,空气比例阀开启的角度为0-90°。
所述空气比例阀通过循环风机控制空气流量,所述燃气比例阀通过燃气机控制燃气流量。
本实用新型的热风循环系统通过高速燃烧器可充分燃烧燃气,产生的热量再通过排气管排出炉膛内,集气管收集炉膛内的较低温气体供高速燃烧器燃烧燃气使用,大大提高了热量的使用率,而且加热速度快,达到热风的循环利用。另外,本实用新型使用比例控制法控制热风循环系统。本实用新型还可以自动寻找炉膛热量供需的平衡点,再根据预先设定的数据控制燃气和空气的流量,随着温度的升高,相对减少燃气和空气的流量,使炉膛温度保持在一定范围,减少燃气的消耗,降低使用成本。其具有结构简单合理、高速加热、能耗低、温度均匀、控制简单、使用成本低的特点。
附图说明
图1和图2为本实用新型一实施例的热风循环系统的装配示意图。
图3为本实用新型一实施例热风循环系统的结构示意图。
图4为本实用新型一实施例热风循环系统的侧视图。
图5为图4中A-A方向的剖视图。
图6为本实用新型一实施例中高速燃烧器和排气管装配时的剖视图。
图7为图6中B-B方向的剖视图。
图8为本实用新型一实施例中排气管和导向件的分解结构示意图。
图9为本实用新型一实施例中排气管和导向件装配时的截面图。
图10为本实用新型一实施例中比例式控制的框线图。
图11为本实用新型一实施例比例控制中相关部件的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图11(图中出现的箭头为热风轨迹),本全自动燃气隧道炉的热风循环系统,包括机体1,机体1内形成有用于烘焙的炉膛,炉膛内设置有热风循环系统和输送机构;热风循环系统包括依次连接的集气管5、高速燃烧器2和排气管3,以及用于抽风的循环风机6;高速燃烧器2内设置有高温燃烧室a,燃气在高温燃烧室a内高速燃烧,并产生高温气体经输送,用于炉膛加热;排气管3表面设置有若干排气孔3.1,高速燃烧器2内产生的热量与空气形成热风,并通过排气孔3.1排放于炉膛内;集气管5表面设置有若干集气孔5.1,通过集气孔5.1抽取炉膛内的较低温气体,再通过循环风机6吹入高温燃烧室a进行热量交换。高速燃烧器2内,燃气燃烧产生的热量到达排气管3,并通过排气管3上的排气孔3.1排放于炉膛,集气管5抽取炉膛内的气体,由于气体带有余温,有助于提高加热速度,而且热风的循环作用使炉膛内温度均匀,提高烘焙质量。
具体地讲,高速燃烧器2为圆形的管状体,其具有足够的长度,使内部燃气得到充分燃烧,其一端连通燃气机和集气管5,另一端通过导风盒12连通排气管3;高速燃烧器2内壁周围设置有耐高温的陶瓷层2.1,陶瓷层2.1内形成高温燃烧室a。排气管3为圆形的管状体,本实施例中,排气管3设置两根,其一端部分别连通导风盒12,另一端封闭设置,保证热量从排气孔3.1排出。高速燃烧器2、两根排气管3和导风盒12整体呈山字形连接,轴线在同一平面上,热风在导风盒12内分成两输送轨迹,分别向两排气管3输送。
高速燃烧器2与集气管5之间设置有导风件4,集气管5、导风件4和高速燃烧器2内形成连贯的用于输送气体的风道,循环风机6设置于风道上,循环风机6具体设置于导风件4内,对应集气管5的出风口。集气管5为圆形的管状体,其表面设置有若干集气孔5.1,循环风机6工作使集气孔5.1具抽风功能,对炉膛内带余温的气体进行抽取,并输送至高温燃烧室a内供燃气燃烧,整体形成一循环系统。
高速燃烧器2、排气管3和集气管5分别横跨设置于炉膛内。因为横跨的排气管3有助于热量横向均匀排放,横跨的集气管5有助于对炉膛内气体的均匀抽取。其中排气管3与集气管5之间有一定的间距,防止热量未被使用就被抽取。
热风循环系统设置偶数个,且上下对应的设置于输送机构的上下方,以达到上下火的烘焙效果。根据燃气隧道炉的产量需要,机体1可以具一定长度,热风循环系统根据需要上下对应设置若干组。本实施例的热风循环系统上下对应的设置两组。
上层的热风循环系统以产生上火,下层的热风循环系统以产生下火,其热量的排放方向依靠排气管3完成,因此排气管3上的排气孔3.1朝向输送机构方向设置,排气管3表面对应排气孔3.1设置有导向件7。由此可知,上层的排气孔3.1设置于排气管3下侧,下层的排气孔3.1设置于排气管3上侧。排气孔3.1沿轴线直线设置,导向件7设置于排气孔3.1两侧,以径向引导热风。直线排列的排气孔3.1设置两组,彼此的引导方向相互垂直配合。
热风循环系统连通空气比例阀10和燃气比例阀11,空气比例阀10和燃气比例阀11同步连接比例控制器9,比例控制器9连接温控器,温控器连接温度传感器8。
工作原理:
燃气在高温燃烧室a内高速燃烧,期间可产生800-1000℃的热量,热量与气流形成热风,进入排气管3并排放于炉膛内,用于炉膛加热,实现烘焙效果。此外,循环风机6工作,集气管5抽取炉膛内的较低温气体,并经输送到达高温燃烧室a进行热量交换,由于集气管5抽取的空气带有一定余温,所以有效提高了加热速度,而且可以充分利用炉膛内的热量。
用于上述热风循环系统的比例控制方法,其包括以下步骤:
步骤一,温度传感器8感应炉膛内的温度,并将其转换成温度信号,再通过信号线传送至温控器;
步骤二,温控器上的微电脑将温度信号处理后,向比例控制器9输出指令;
步骤三,比例控制器9控制空气比例阀10开启的同时,把空气的流量信号同步传递给燃气比例阀11;
步骤四,燃气比例阀11同步空气比例阀10自动调整燃气的流量。
其中,步骤三中比例控制器9对空气比例量调整的同时,在温控器的控制面板上显示空气比例阀10开启的角度;空气比例阀10开启的角度为0-90°。
空气比例阀10通过循环风机6控制空气流量,燃气比例阀11通过燃气机(图中未标注)控制燃气流量。
整个比例控制过程通过温度信号自动调整高速燃烧器2内火焰的大小,自动找到温度的平衡点,从而实现节能的目的。一天只需点一次火,温度的起伏呈直线图示。产品需要多少热量,炉子就提供多少热量,从而达到高效节能的目的。
每2米设置一组上下火分开的热风循环系统,使炉膛内的温度达到均匀。每2米设置一个由温度传感器8控制的温区,使炉膛内可调控性能达到最佳。
上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种全自动燃气隧道炉的热风循环系统,包括机体(1),机体(1)内形成有用于烘焙的炉膛,炉膛内设置有输送机构;其特征在于:炉膛内还设置有热风循环系统,所述热风循环系统包括依次连接的集气管(5)、高速燃烧器(2)和排气管(3),以及用于抽风的循环风机(6);所述高速燃烧器内设置有高温燃烧室(a),燃气在高温燃烧室(a)内高速燃烧,并产生高温气体用于炉膛加热;所述排气管(3)表面设置有若干排气孔(3.1),热风通过排气孔(3.1)排放于炉膛内;所述集气管(5)表面设置有若干集气孔(5.1),通过集气孔(5.1)抽取炉膛内的较低温气体,再通过循环风机(6)吹入高温燃烧室(a)进行热量交换。
2.根据权利要求1所述全自动燃气隧道炉的热风循环系统,其特征在于:所述高速燃烧器(2)一端连通燃气机和集气管(5),另一端连通排气管(3),且内壁周围设置有耐高温的陶瓷层(2.1);所述排气管(3)和/或集气管(5)分别设置一根以上。
3.根据权利要求2所述全自动燃气隧道炉的热风循环系统,其特征在于:所述高速燃烧器(2)与集气管(5)之间设置有导风件(4),所述集气管(5)、导风件(4)和高速燃烧器(2)内形成连贯的风道,所述循环风机(6)设置于风道上。
4.根据权利要求3所述全自动燃气隧道炉的热风循环系统,其特征在于:所述高速燃烧器(2)和/或排气管(3)和/或集气管(5)分别为管状体,且分别横跨设置于炉膛内。
5.根据权利要求1-4任一项所述全自动燃气隧道炉的热风循环系统,其特征在于:所述热风循环系统设置偶数个,且上下对应的设置于输送机构的上下方。
6.根据权利要求5所述全自动燃气隧道炉的热风循环系统,其特征在于:所述排气管(3)上的排气孔(3.1)朝向输送机构方向设置,排气管(3)表面对应排气孔(3.1)设置有导向件(7)。
7.根据权利要求6所述全自动燃气隧道炉的热风循环系统,其特征在于:所述热风循环系统连通空气比例阀(10)和燃气比例阀(11),空气比例阀(10)和燃气比例阀(11)同步连接比例控制器(9),比例控制器(9)连接温控器,温控器连接温度传感器(8)。
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