CN104374192A - 多功能陶瓷烧成窑炉及其瓷器的制成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种既可烧制陶器又可烧制瓷器，陶瓷产品的烧制效果好及其易于实施，烧成效果好的多功能陶瓷烧成窑炉及其瓷器的制成方法。包括炉体，所述炉体同时设有电加热装置和燃气加热装置，所述电加热装置包括电加热体，所述燃气加热装置包括混气装置。其方法是在加热烧制过程中当炉腔温度上升达到一定数值，炉腔内的坯件和/或炉腔内的窑气充分氧化之后，使用燃气对炉腔进行加热，通过燃气燃烧产生一定的一氧化碳于炉腔内形成还原焰，以对炉腔内的瓷器坯件继续加热烧制。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷产品烧成。尤其涉及一种多功能陶瓷烧成窑炉及其瓷器的制成方法。
背景技术
陶瓷产品通常包括陶器产品和瓷器产品，陶器和瓷器产品实质上是两种性质有所不同陶瓷产品。现实生产中，现有的陶瓷产品加工烧制工艺中，不管是陶器还是瓷器都是使用同一种功能和结构类型燃气窑炉烧成装置进行烧制。然而，由于陶器和瓷器不仅在原材料和某些加工工艺方面存在一定的差别，其产品的性质、性能和作用等也会存在一定的区别。这就决定了其两者在烧制过程中本来是应当有所不同，否则，其烧制出的瓷器产品效果和质地将会有所欠缺。比如当使用同一种加热类型的窑炉和相同的烧制工艺方法对陶器和瓷器两种产品进行烧制时，烧出来的瓷器其色彩单调，没有层次感，其产品品质低，外观上没有美感。而现有技术的陶瓷烧制工艺和相应的烧制窑炉只能适用于陶器而不适于烧制瓷器产品。如瓷器的烧成以及多种色彩斑澜的窑变艺术陶瓷的烧成，通常都需要一氧化碳的参与，学术上称为还原焰。能完成此工艺的窑型为燃气窑，但该窑的缺陷是： 一是热利用率低下：因为燃气窑使用的是对流传热，故有40%左右的热量随着热气的对流经烟囱排出窑外；二是燃气的操作难以实现自动化，人工操作的技术难度极高，就是从事该工作数十年的老师傅，也有操作失手之时，且劳动强度也比较大。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种多功能陶瓷烧成窑炉及其瓷器的制成方法。该多功能陶瓷烧成窑炉结构简单、合理，既可烧制陶器又可烧制瓷器，陶瓷产品的烧制效果好、质量高，且通用性强。其瓷器的烧成方法简单、科学，易于实施，烧成效果好。
本发明的多功能陶瓷烧成窑炉的技术方案包括炉体，所述炉体同时设有电加热装置和燃气加热装置，所述电加热装置包括设于炉体的炉腔内的隔热衬体上的电加热体，所述燃气加热装置包括设于所述炉体的下部的混气装置。
所述混气装置包括设于所述炉体的炉腔的底部的混气室，所述混气室设有联通于所述炉腔的一个或若干个燃烧孔，所述混气室还设有与相应的燃气喷嘴相连接的供气孔。
所述炉体其炉腔的底壁为一活动式底壁，该炉腔的活动式底壁包括设于炉腔底部的推车容置区的推车，所述混气装置其混气室设置于所述炉腔底部的推车容置区的侧部或后部。
所述燃气喷嘴与混气室的供气孔为非密封式相互连接，所述混气室的供气孔与燃气喷嘴之间设置有一调节阀片。
所述隔热衬体为其壁面上设有相应的容纳凹槽的整体式隔热衬板，所述电加热体通过该整体式隔热衬板上的相应的容纳凹槽镶嵌绕设于所述炉腔内。
制成方法是在加热烧制过程中当炉腔温度上升达到一定数值，炉腔内的坯件和/或炉腔内的窑气充分氧化之后，通过炉体的相应的混气装置使用燃气对炉腔进行加热，通过燃气燃烧产生一定的一氧化碳于炉腔内形成还原焰，以对炉腔内的瓷器坯件继续加热烧制，直至相应的烧成工艺结束。
本发明以本发明特有结构的多功能陶瓷烧成窑炉及采用本发明特有的瓷器烧制方法，既可以获得足够充分的加热烧制功率，确保需要的加热烧制速度、烧成效率和生产效率；又能够提高瓷器的烧成质量。烧成的瓷器产品品质好、色泽鲜艳，层次感强、富有美感、洁白如玉。能够同时适用于对陶器和瓷器的烧制。
附图说明
图1为本发明多功能陶瓷烧成窑炉一实施例结构示意图；图2为图1炉体剖视结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的多功能陶瓷窑炉的实施例如图1和2所示，包括其炉腔内相应的周侧壁和顶壁面分别设有整体式隔热衬板8的炉体1，炉腔内左、右、后和顶部的整体式隔热衬板8壁面开设有相应的容纳凹槽9。
在炉体1的炉腔内同时设有电加热装置和燃气加热装置，电加热装置包括设于炉体1的炉腔内的相应的整体式隔热衬板8的容纳凹槽9内的电加热体2。燃气加热装置包括设于炉体1的炉腔底部相对两侧的混气室3，混气室3的上壁面上开设有联通于炉体1的炉腔与混气室2之间的若干燃烧孔4，混气室3还设有与燃气喷嘴5相连接的供气孔6，供气孔6与燃气喷嘴5之间为非密封式连接。燃气喷嘴5与混气室3的供气孔6的端壁面之间设置有空气调节阀片10，调节阀片10与燃气喷嘴5之间为螺接，通过调节调节阀片10与混气室3的供气孔6之间的间距以调节混气室3的燃气与空气的混合比例。
在炉体1的炉腔底部的两混气室3之间设有推车7的容置区11，由推车构成炉腔的活动式底壁，需要烧制的陶瓷坯件置于推车7上面随推车一起推入炉体的炉腔内。
整体式隔热衬板可以由硅酸铝绝热材料制作构成硬质式或软体式。亦可以由含锆硅酸铝或莫来石绝热材料制作构成硬质整体式隔热衬板。其电加热体与整体式隔热衬板的设置制作结构，可以保护电加热体不变形、不脱落，不易损坏，同时，能有效提高热利用率，并可相对减小整体式隔热衬板的厚度，以减小整个窑炉的体积，具有很高的烧制温度控制的响应度和控制精度。在本发明中其隔热衬体或隔热衬板亦可由耐火砖或耐火纤维毯构成。混气装置其混气室亦可设置于炉腔底部的推车容置区的后部。
本发明的多功能陶瓷窑炉的另一实施例中，炉体的炉门内侧壁面同样设有整体式隔热衬板，炉门的整体式隔热衬板上同样开设有容凹槽，并设置有相应的电加热体。
本发明的瓷器的烧制方法是使用本发明的上述包括燃气装置和电加热装置的多功能陶瓷烧成窑炉进行加热烧制，使炉腔内形成还原焰，在瓷器坯件的烧制过程中，先使用上述电加热体进行电加热烧制，当炉腔内坏境温度上升达到一定的温度（比如960或10000C左右），炉腔内的坯件和/或炉腔内的窑气充分氧化之后，通过设于上述炉体的炉腔下部的包括混气室3和相应的燃气喷嘴等的混气装置、使用管道煤气或石油液化气、天然气等燃气对炉腔进行加热，亦或同时使用燃气和电加热体对炉腔进行加热，通过燃气燃烧产生的一氧化碳于炉腔内形成还原焰，以对炉腔内的瓷器坯件继续加热烧制，直至相应的烧成工艺结束，完成瓷器的烧制。调节阀片10与供气孔6之间的间距以调节混气室3的燃气与空气的混合比例，进而控制炉腔内的一氧化碳量。
其瓷器烧制与窑变工艺中：从室温~300℃为排除坯体残余水分，其后进入氧化分解阶段（一般为300~1000℃左右），以确保坯体内的有机物氧化，硫化物氧化，碳酸盐分解，硫酸盐分解。根据瓷器制作的泥料性能的不同，在960或1000℃左右开始从窑炉腔侧部、后部或底部导入燃气，经气道和气孔进入炉腔并燃烧，且通过调节气压，气量与排气装置等形成还原焰且继续供给电能。
Claims (6)
1.一种多功能陶瓷烧成窑炉，包括炉体，其特征是所述炉体同时设有电加热装置和燃气加热装置，所述电加热装置包括设于炉体的炉腔内的隔热衬体上的电加热体，所述燃气加热装置包括设于所述炉体的下部的混气装置。
2.根据权利要求1所述多功能陶瓷烧成窑炉，其特征是所述混气装置包括设于所述炉体的炉腔的底部的混气室，所述混气室设有联通于所述炉腔的一个或若干个燃烧孔，所述混气室还设有与相应的燃气喷嘴相连接的供气孔。
3.根据权利要求1或2所述多功能陶瓷烧成窑炉，其特征是所述炉体其炉腔的底壁为一活动式底壁，该炉腔的活动式底壁包括设于炉腔底部的推车容置区的推车，所述混气装置其混气室设置于所述炉腔底部的推车容置区的侧部或后部。
4.根据权利要求1或2所述多功能陶瓷烧成窑炉，其特征是所述燃气喷嘴与混气室的供气孔为非密封式相互连接，所述混气室的供气孔与燃气喷嘴之间设置有一调节阀片。
5.根据权利要求1所述多功能陶瓷烧成窑炉，其特征是所述隔热衬体为其壁面上设有相应的容纳凹槽的整体式隔热衬板，所述电加热体通过该整体式隔热衬板上的相应的容纳凹槽镶嵌绕设于所述炉腔内。
6.一种瓷器的烧成方法，其特征是在加热烧制过程中当炉腔温度上升达到一定数值，炉腔内的坯件和/或炉腔内的窑气充分氧化之后，通过炉体的相应的混气装置使用燃气对炉腔进行加热，通过燃气燃烧产生一定的一氧化碳于炉腔内形成还原焰，以对炉腔内的瓷器坯件继续加热烧制，直至相应的烧成工艺结束。
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