CN205209241U - 具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉，包括：窑炉本体、炉室、开于炉室底面的孔、第一门、还原材料燃烧炉、挡板、燃烧室、加热室、加热装置、第二门、联络通路；炉室的前面开有第一门，炉室和还原材料燃烧炉内分别安装加热装置，还原材料燃烧炉的加热装置安装在所述还原材料燃烧炉的底部，燃烧室的中部安装有挡板，还原材燃烧炉中间设有挡板而上下隔开，前面设有第二门；在制造还原气氛过程中采用的是固体燃料，通过电加热器加温产生还原气体，操作简单又安全，避免了用煤气等可燃气体做还原染料易发生爆炸的危险。

Description

具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷器的陶瓷窑烧成技术领域，更具体地说，涉及一种具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉。

背景技术

陶艺作品的陶艺烧结窑、炉的种类除木柴窑，煤炭窑、煤气窑，灯油窑外，还有热源采用高温用金属加热器线(电热线)、微波源等使用电能加热的陶瓷窑。另外，烧成方法有，窑里通入足够的氧气供给助燃，在完全燃烧的条件下进行氧化烧成。还可以通过对炉内的氧气量调整，在不完全燃烧的状态下进行还原烧成，以达到想要的艺术效果。

柴火窑，煤炭窑、煤气窑及灯油窑，把炉内温度提升到预期温度后，根据烟囱的阻尼开度和送风量，使窑内产生还原气体，从而改变窑内的烧成气氛，使氧化状态过渡到还原状态，可达到想要的艺术效果。但这些窑都存在污染环境、能耗成本高、操作复杂、安全性能低等缺点(易发生爆炸)。另一方面，电加热陶瓷窑，具有操作简单可靠，省时省力，烧结成本低等特点，在陶瓷烧结中得到广泛应用，但由于电窑在加热升温过程中没有火焰，也就没有还原气体生成，所以通常电加热陶瓷窑不具备还原功能。

为了解决电窑不能进行还原烧成问题，有人采用在电窑达到预定温度时，向窑内通入可燃气体，通过调整窑室进风量，使可燃气体不充分燃烧而产生还原气氛，达到还原的效果。但向高温的窑室内通入煤气等可燃气体，具有极高的危险性，需要极高的操作技能。

上述的传统的还原烧结窑和电陶瓷窑，都存在一定问题。首先，柴窑会消耗森林，柴窑和煤气窑都会排放大量的二氧化碳，对环境产生一定的污染。另外，使用煤气具有很高的危险性，所以使用时要注意，一般家庭等中小的陶艺工作用户不合适使用。

因此，现有技术亟待有很大的进步。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述的缺陷，提供一种具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉，包括：窑炉本体、炉室、开于炉室底面的孔、第一门、还原材料燃烧炉、挡板、燃烧室、加热室、加热装置、第二门、联络通路；炉室的前面开有第一门，炉室和还原材料燃烧炉内分别安装加热装置，还原材料燃烧炉的加热装置安装在所述还原材料燃烧炉的底部，燃烧室的中部安装有挡板，还原材燃烧炉中间设有挡板而上下隔开，前面设有第二门；当炉室温度达到预期温度时，向挡板上放置木炭或焦炭等燃料，关上第二门，给加热装置通电，在高温的作用下，燃料开始燃烧，产生还原气体，还原气体通过联络通路的小孔进入炉室内，使炉室内产生还原气氛。

所述还原材料燃烧室内的加热装置为电加热装置，电加热装置为电热线或碳化硅。

所述炉室内的加热装置为电热线或微波源。

所述炉室安装有温度控制装置。

所述加热室安装有温度控制装置。

具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉所用还原剂为木炭或焦炭等碳燃料。

实施本实用新型的具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉，具有以下有益效果：在制造还原气氛过程中采用的是固体燃料，通过电加热器加温产生还原气体，操作简单又安全，避免了用煤气等可燃气体做还原染料易发生爆炸的危险，在保证安全的前提下，发挥了电窑烧结的清洁、高校、低成本、无污染、操作简单的特点，同时又解决了电窑不能还原的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉的第一实施例的结构示意图。

图中，1-窑炉本体；2-炉室；2a-孔；3-第一门；4-还原材燃烧炉；5-挡板；6-燃烧室；7-加热室；8-加热装置；9-第二门；10-联络通路。

具体实施方式

请参阅图1，为本实用新型具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉的第一实施例的结构示意图。如图1所示，在本实用新型第一实施例提供的具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉中，包括底面，两侧面和背面的窑炉本体1，以及上面由耐火砖砌成的炉室2，炉室2的前面开有第一门3，在炉室2和第一门3的内墙面安装高温用金属线或微波加热装置，通电后给炉室2内的陶瓷制品加热。还原材燃烧炉4安装在炉室2下方面。这个还原材燃烧炉4，在还原烧成过程中，为炉室2产生还原气体。还原材料燃烧炉4内部用耐火砖砌筑，中间设有隔板5而上下隔开，前面设有第二门9。另外，挡板5厚度约1cm，采用耐高温材料。

挡板5的上方的空间是还原材燃烧室6，向下的空间是加热室7。炉室2的底面开有孔2a且连通燃烧室6。开始还原时，燃烧室6产生的还原气体通过面联络通路10进入炉室2，使炉室2进入还原气氛。另一方面，加热室7内部安装有加热装置8。

另外，本实用新型的具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉的炉室2和加热室7均安装有温度控制装置。

本实用新型的具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉的炉在陶瓷烧结还原的场合使用，烧成开始后，炉室2内开始通电加热，温度开始按设定的温度和加温曲线升高，在此过程中，还原材燃烧炉4的隔板5上(即，燃烧室6)，预先放置了木炭或焦炭(还原材料)，关上门9并留有一定缝隙，使外部空气少量流入燃烧室6及加热室7内，空气通过联络通路10进入炉室2内，使炉室2内的瓷器处于氧化气氛下烧结。

需要还原时，加热装置8上通电，燃烧室6内的温度上升。然后，挡板5或燃烧室6内的温度高于木炭的燃点，木炭燃烧起来。这个时候，关闭第二门9(也可以先关上第二门9再加入)，户外的空气被阻断，木炭的燃烧使燃烧室6内的氧气消耗殆尽，木炭进入不完全燃烧状态，从而燃烧室6内还原气生成。然后，燃烧室6内生成的还原的气体。由于燃烧室6内的木炭燃烧开始后，加热装置8的高温加热继续燃烧。这样一来，闭塞的燃烧室6内高浓度的还原气体的大量生成使燃烧炉内压力增大。然后，燃烧室6内的压力高于炉室2内的压力，在压力差的作用下，使高浓度的还原气体通过联络通路10流入炉室2内，炉室2内由氧化气氛转变为还原气氛。

另外，需要还原烧为结束的时候，还原材燃烧炉4门略微开第二门9为1～5厘米左右的缝隙，这样一来，燃烧室6内的炉压下降，炉室2内的还原气体流入量明显减少，另外，燃烧室6内空气流入，使燃烧室6内生成还原气体的浓度显著降低了，炉室2内还原气氛被消除。

另一方面，通过燃烧室内的温度，可以调节燃烧室6内木炭的燃烧，从而调节还原气体的生成量，以此改变炉室2内还原气氛的强弱，使瓷器达到不同的烧成效果。

本实施方式中使用的还原剂不一定仅限于木炭，其他的碳系还原材料也可以。另外，根据还原强度大小，可在还原烧成过程中，向燃烧室6多次补充还原剂。

本实用新型通过以上第一实施例的设计，可以做到在制造还原气氛过程中采用的是固体燃料，通过电加热器加温产生还原气体，操作简单又安全，避免了用煤气等可燃气体做还原染料易发生爆炸的危险，在保证安全的前提下，发挥了电窑烧结的清洁、高校、低成本、无污染、操作简单的特点，同时又解决了电窑不能还原的问题。

本实用新型是根据特定实施例进行描述的，但本领域的技术人员应明白在不脱离本实用新型范围时，可进行各种变化和等同替换。此外，为适应本实用新型技术的特定场合，可对本实用新型进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此，本实用新型并不限于在此公开的特定实施例，而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。

Claims (6)

1.一种具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉，其特征在于，包括：窑炉本体(1)、炉室(2)、开于炉室(2)底面的孔(2a)、第一门(3)、还原材料燃烧炉(4)、挡板(5)、燃烧室(6)、加热室(7)、加热装置(8)、第二门(9)、联络通路(10)；炉室(2)的前面开有第一门(3)，炉室(2)和还原材料燃烧炉内分别安装加热装置(8)，还原材料燃烧炉(4)的加热装置(8)安装在所述还原材料燃烧炉(4)的底部，燃烧室(6)的中部安装有挡板(5)，还原材燃烧炉(4)中间设有挡板(5)而上下隔开，前面设有第二门(9)；当炉室温度达到预期温度时，向挡板(5)上放置木炭或焦炭等燃料，关上第二门，给加热装置(8)通电，在高温的作用下，燃料开始燃烧，产生还原气体，还原气体通过联络通路(10)的小孔进入炉室内，使炉室内产生还原气氛。

2.根据权利要求1所述的具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉，其特征在于，所述还原材料燃烧室内的加热装置(8)为电加热装置，电加热装置为电热线或碳化硅。

3.根据权利要求1所述的具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉，其特征在于，所述炉室内的加热装置为电热线或微波源。

4.根据权利要求3所述的具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉，其特征在于，所述炉室(2)安装有温度控制装置。

5.根据权利要求4所述的具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉，其特征在于，所述加热室(7)安装有温度控制装置。

6.根据权利要求5所述的具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉，其特征在于，具有还原功能的电热陶瓷烧结窑炉所用还原剂为木炭或焦炭碳燃料。