CN205352063U - 一种高效能金属镁冶炼用熔化炉 - Google Patents
一种高效能金属镁冶炼用熔化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205352063U CN205352063U CN201620030983.8U CN201620030983U CN205352063U CN 205352063 U CN205352063 U CN 205352063U CN 201620030983 U CN201620030983 U CN 201620030983U CN 205352063 U CN205352063 U CN 205352063U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crucible
- burner
- gas
- magnesium metal
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及金属镁熔化炉技术领域，更具体而言，涉及一种高效能金属镁冶炼用熔化炉；提供一种提高熔炼效率，延长坩埚使用寿命，安全节能的高效能金属镁冶炼用熔化炉；包括炉体、坩埚、炉膛、燃烧室、1#烧嘴、2#烧嘴、隔板、燃气管道、空气管道、燃气蓄热体、空气蓄热体，燃烧室让进入炉膛前的燃气和空气有足够的混合时间，实现完全燃烧，燃烧火焰形成的高温区滞留在燃烧室内，燃烧产生的高温烟气进入炉膛，环绕坩埚运行，对坩埚进行均匀加热，两个烧嘴均采用蓄热式燃烧技术，一个供给燃气和空气时，另一个排烟，解决了坩埚被高温氧化和高温灼烧的问题，延长了坩埚使用寿命，确保了安全生产；本实用新型主要应用在金属冶炼方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属镁熔化炉技术领域，更具体而言，涉及一种高效能金属镁冶炼用熔化炉。
背景技术
目前，金属镁冶炼用熔化炉在使用过程中，高温助燃空气进入炉膛后不能及时与燃气混合、燃烧，而是与坩埚直接接触。此时，氧含量很高的、大量的高温空气会对坩埚形成高温氧化。同时，燃气与空气燃烧形成的高温火焰距离坩埚很近，直接形成高温灼烧坩埚，导致坩埚局部高温受损，耐热钢铸造坩埚使用寿命约80-90天，由于存在高温氧化和局部高温灼烧的问题，导致坩埚使用寿命更短，甚至出现因高温灼烧使坩埚突然出现泄露的状况，引发安全事故。因此，有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种提高熔炼效率，延长坩埚使用寿命，安全节能的高效能金属镁冶炼用熔化炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种高效能金属镁冶炼用熔化炉，包括炉体、坩埚和烧嘴，所述炉体内部空腔部分包括炉膛和燃烧室，所述坩埚置于炉膛内，所述烧嘴设置在炉体内的燃烧室一侧，所述烧嘴包括1#烧嘴和2#烧嘴，所述1#烧嘴和2#烧嘴之间设置有隔板，所述隔板与坩埚联接。
所述炉膛为圆形，坩埚设置于炉膛中心部分。
所述1#烧嘴和2#烧嘴内均有燃气管道和空气管道，所述燃气管道内设置有燃气蓄热体，所述空气管道内设置有空气蓄热体。
与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：
本实用新型设立独立的燃烧室，让进入炉膛前的燃气和空气有足够的混合时间，混合过程中实现完全燃烧，燃烧火焰形成的高温区滞留在燃烧室内，燃烧产生的高温烟气进入炉膛，环绕坩埚运行，对坩埚进行均匀加热。增设了独立燃烧室后，炉膛温度的测控更加准确，控制更加灵敏。避免燃气未燃烧完全，而排出炉膛，燃气的利用率大大提高。两个烧嘴均采用蓄热式燃烧技术，排烟温度小于130℃，能耗达到行业先进指标。与现有的熔化炉相比，本实用新型熔化速率提高了20%，节能10%，坩埚使用寿命延长了50-60天。
附图说明
下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的加热过程示意图；
图3为本实用新型的烧嘴剖视图。
图中：1为炉体、2为坩埚、3为炉膛、4为燃烧室、5为1#烧嘴、6为2#烧嘴、7为隔板、8为燃气管道、9为空气管道、10为燃气蓄热体、11为空气蓄热体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的炉体结构如图1和图3所示：炉体1内部空腔部分包括炉膛3和燃烧室4，炉膛3为圆形，坩埚2设置于炉膛3的中心部分，1#烧嘴5和2#烧嘴6均设置在燃烧室4一侧，之间设置有隔板7，隔板7与坩埚2联接，两烧嘴内均有燃气管道8和空气管道9，燃气管道8内设置有燃气蓄热体10，空气管道9内设置有空气蓄热体11。炉膛温度高限一般控制在980℃。
工作过程如图2所示，分别经过燃气蓄热体10和空气蓄热体11的燃气和空气，由1#烧嘴5进入燃烧室4内进行燃烧，燃烧产生的高温烟气进入炉膛3，环绕坩埚2流动，高温烟气对坩埚2进行均匀加热，最后高温烟气经过2#烧嘴6排出炉膛3，实现一次完整的燃烧过程。1#烧嘴5连续供给燃气和空气60秒后，自动切换为排烟状态，同时2#烧嘴6自动开始供给燃气和空气，进行燃烧，产生高温烟气，环绕坩埚2流动，对坩埚2进行无氧化加热。2#烧嘴6同样连续供给燃气和空气60秒后，又自动切换为排烟状态。如此循环工作，实现对坩埚2的连续加热。
Claims (3)
1.一种高效能金属镁冶炼用熔化炉，其特征在于：包括炉体（1）、坩埚（2）和烧嘴，所述炉体（1）内部空腔部分包括炉膛（3）和燃烧室（4），所述坩埚（2）置于炉膛（3）内，所述烧嘴设置在炉体（1）内的燃烧室（4）一侧，所述烧嘴包括1#烧嘴（5）和2#烧嘴（6），所述1#烧嘴（5）和2#烧嘴（6）之间设置有隔板（7），所述隔板（7）与坩埚（2）联接。
2.根据权利要求1所述的一种高效能金属镁冶炼用熔化炉，其特征在于：所述炉膛（3）为圆形，坩埚（2）设置于炉膛（3）中心部分。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效能金属镁冶炼用熔化炉，其特征在于：所述1#烧嘴（5）和2#烧嘴（6）内均有燃气管道（8）和空气管道（9），所述燃气管道（8）内设置有燃气蓄热体（10），所述空气管道（9）内设置有空气蓄热体（11）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620030983.8U CN205352063U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 一种高效能金属镁冶炼用熔化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620030983.8U CN205352063U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 一种高效能金属镁冶炼用熔化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205352063U true CN205352063U (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56175108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620030983.8U Expired - Fee Related CN205352063U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 一种高效能金属镁冶炼用熔化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205352063U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106679416A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-05-17 | 佛山市凯特科科技有限公司 | 商用高效高速燃烧红外线压铸坩锅熔铝炉 |
-
2016
- 2016-01-14 CN CN201620030983.8U patent/CN205352063U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106679416A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-05-17 | 佛山市凯特科科技有限公司 | 商用高效高速燃烧红外线压铸坩锅熔铝炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102607267A (zh) | 蓄热式高温空气燃烧节能环保型梭式窑炉 | |
| CN106196058A (zh) | 超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴 | |
| CN104154763B (zh) | 一种熔炼炉高温烟气余热回收方法 | |
| CN103725866B (zh) | 一种均热炉的供热系统和供热方法 | |
| CN108826971A (zh) | 新型节能低烧损熔化炉 | |
| CN107673584A (zh) | 一种盖板玻璃电熔炉及其加热方法 | |
| CN105423750A (zh) | 一种铝熔炼炉 | |
| CN101294770A (zh) | 合金熔化保温的坩埚炉 | |
| CN205066438U (zh) | 一种浸渍式铝合金熔炼炉 | |
| CN205352063U (zh) | 一种高效能金属镁冶炼用熔化炉 | |
| CN108436068B (zh) | 一种高效智能烤包装置及其使用方法 | |
| WO2012163274A1 (zh) | 燃气电弧双热式高效炼硅炉及其加热方法 | |
| CN208505005U (zh) | 新型节能低烧损熔化炉 | |
| CN204400803U (zh) | 用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉 | |
| CN204923856U (zh) | 一种对烟气余热回收利用的天然气坩埚炉 | |
| CN101093140A (zh) | 蓄热式立式金属镁还原炉 | |
| CN204724842U (zh) | 一种在线钢包蓄热烘烤器 | |
| CN202082968U (zh) | 双炉膛反烧式节能灶 | |
| CN109595938B (zh) | 零烧损节能金属熔化炉 | |
| CN201935557U (zh) | 蓄热式燃烧炉 | |
| CN205209266U (zh) | 一种用于再生铜的蓄热式熔炼平炉 | |
| CN203431915U (zh) | 铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置 | |
| CN208012367U (zh) | 一种节能型工业炉 | |
| CN207402080U (zh) | 一种镁合金燃气炉 | |
| CN101020967A (zh) | 蓄热式卧式金属镁还原炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 Termination date: 20190114 |