CN214039555U - 一种多功能陶艺窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷烧制技术领域的一种多功能陶艺窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体内设置有投柴燃烧室，所述窑炉本体的底部设置有送风风机，所述送风风机的一端设置有风道，所述投柴燃烧室的外壁上设置有炉栅条，所述投柴燃烧室上设置有投柴口，所述投柴口上设置有投柴口小炉门，所述窑炉本体的一侧设置有大炉门，所述窑炉本体内部设置有莫来石纤维板，所述窑炉本体上设置有加热硅碳棒和排气烟道口，所述窑炉本体的一侧壁上设置有窑炉闭门手轮，所述窑炉本体的另一侧壁上设置气枪，所述气枪上设置有燃气燃气管道，所述窑炉本体的另一侧送风机在烧成结束后设置降温曲线程序自动送风，能在较短的时间里实现降温开窑出窑，提高窑炉的使用率。

Description

一种多功能陶艺窑炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，具体为一种多功能陶艺窑炉。

背景技术

商瓷汲取各种陶瓷之精华，在造型、色泽、装饰等工艺方面形成了自己独有的特色，首创出立体釉、微观意境、无缝烧制等自然天成的艺术效果。

现有技术中，一些窑炉的烧制功能较为单一，烧制效果不佳，造成产品的不合格，提高烧制成本，造成资源浪费，大都需要人工进行操作，浪费人力，产品烧制完成后不能在较短的时间里实现降温开窑出窑，降低窑炉的使用率。

基于此，本实用新型设计了一种多功能陶艺窑炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能陶艺窑炉，以解决上述背景技术中提出的一些窑炉的烧制功能较为单一，烧制效果不佳，造成产品的不合格，提高烧制成本，造成资源浪费，大都需要人工进行操作，浪费人力，产品烧制完成后不能在较短的时间里实现降温开窑出窑，降低窑炉的使用率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能陶艺窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体内设置有投柴燃烧室，所述窑炉本体的底部设置有送风风机，所述送风风机的一端设置有风道，所述投柴燃烧室的外壁上设置有炉栅条，所述投柴燃烧室上设置有投柴口，所述投柴口上设置有投柴口小炉门，所述窑炉本体的一侧设置有大炉门，所述窑炉本体内部设置有莫来石纤维板，所述窑炉本体与所述莫来石纤维板之间填充有保温材料，所述窑炉本体上设置有加热硅碳棒和排气烟道口，所述窑炉本体的一侧壁上设置有窑炉闭门手轮，所述窑炉本体的另一侧壁上设置气枪，所述气枪上设置有燃气管道，提高了窑炉烧制的选择多样性，提高烧制效率，降低成本，提高产品质量，所述窑炉本体的另一侧送风机在烧成结束后设置降温曲线程序自动送风，能在较短的时间里实现降温开窑出窑，提高窑炉的使用率。

作为本实用新型的进一步方案，所述燃气管道上设置有低压压力表，所述低压压力表的一侧设置有电动压力调节阀，所述电动压力调节阀的一侧设置有电加热汽化炉，所述电加热汽化炉的一侧设置有高压压力表，所述高压压力表的一侧设置有手动压力调节阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述窑炉本体的内部设置有排气烟道，所述排气烟道的顶部设置有排气烟囱，所述窑炉本体上设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有排气推板，所述排气推板与所述排气烟道活动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述窑炉本体的底部设置有锁止万向轮，所述窑炉本体通过外界WIFI联网电信号控制有自动温度控制器。

作为本实用新型的进一步方案，所述风道兼落灰木炭暂时储存室。

作为本实用新型的进一步方案，所述莫来石纤维板也可用高温莫来石耐火砖替换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置自动温度控制器来控制选择不同的烧制方法，提高了窑炉烧制的选择多样性，提高烧制效率，降低成本，提高产品质量，能在较短的时间里实现降温开窑出窑，提高窑炉的使用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、自动温度控制器；2、投柴燃烧室；3、送风风机；4、风道；5、炉栅条；6、投柴口小炉门；7、大炉门；8、保温材料；9、莫来石纤维板；10、加热硅碳棒；11、窑炉闭门手轮；12、排气烟道口；13、气枪；14、低压压力表；15、电动压力调节阀；16、电加热汽化炉；17、高压压力表；18、手动压力调节阀；19、排气推板；20、电动推杆；21、排气烟道；22、投柴口；A、窑炉本体；B、燃气管道；C、排气烟囱；D、锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能陶艺窑炉，包括窑炉本体A，所述窑炉本体A内设置有投柴燃烧室2，所述窑炉本体A的底部设置有送风风机3，所述送风风机3的一端设置有风道4，所述投柴燃烧室2的外壁上设置有炉栅条5，所述投柴燃烧室2上设置有投柴口22，所述投柴口22上设置有投柴口小炉门6，所述窑炉本体A的一侧设置有大炉门7，所述窑炉本体A内部设置有莫来石纤维板9，所述窑炉本体A与所述莫来石纤维板9之间填充有保温材料8，所述窑炉本体A上设置有加热硅碳棒10和排气烟道口12，所述窑炉本体A的一侧壁上设置有窑炉闭门手轮11，所述窑炉本体A的另一侧壁上设置气枪13，所述气枪13上设置有燃气管道B，提高了窑炉烧制的选择多样性，提高烧制效率，降低成本，提高产品质量，所述窑炉本体A的另一侧送风机在烧成结束后设置降温曲线程序自动送风能在较短的时间里实现降温开窑出窑，提高窑炉的使用率。

所述燃气管道B上设置有低压压力表14，所述低压压力表14的一侧设置有电动压力调节阀15，所述电动压力调节阀15的一侧设置有电加热汽化炉16，所述电加热汽化炉16的一侧设置有高压压力表17，所述高压压力表17的一侧设置有手动压力调节阀18。

所述窑炉本体A的内部设置有排气烟道21，所述排气烟道21的顶部设置有排气烟囱C，所述窑炉本体A上设置有电动推杆20，所述电动推杆20上设置有排气推板19，所述排气推板19与所述排气烟道21活动连接。

所述窑炉本体A的底部设置有锁止万向轮D，所述窑炉本体A通过外界WIFI联网电信号控制有自动温度控制器1。

所述风道4兼落灰木炭暂时储存室。

所述莫来石纤维板9也可用高温莫来石耐火砖替换。

工作原理：上述多功能陶艺窑炉工作时，首先，工作人员将窑炉移动到工作地点，当需要纯柴窑烧制陶器火砖时，工作人员在自动温度控制器1的触摸屏界面选择纯柴烧烧制程序，设置好温度曲线，投柴燃烧室2点火后填满木柴关闭柴门，自动送风风机3根据设置的升温曲线自动控制助燃空气的进给量，达到自动控制燃烧，同时，电动推杆20控制的排气推板19由自动温度控制器控制推板的开闭度，和自动送风风机3构成温度闭环控制系统，控制柴窑炉的温度按设定好的温度曲线升温，当投柴燃烧室2的木柴燃烧热量低于设置的升温温升值时，自动温度控制器监测到会驱动声光报警装置，提醒烧窑操作者添加木柴，重复添加木柴工作至烧窑结束。

当需要纯气窑烧制陶器时，工作人员在自动温度控制器1的触摸屏界面选择纯气窑烧制程序，设置好温度曲线，按下自动点火开关点燃燃烧气枪13，火枪燃烧加热，自动送风风机3根据设置的升温曲线自动控制助燃空气的进给量，达到自动控制燃烧，同时，电动推杆20控制的排气推板19由自动温度控制器控制推板的开闭度，和自动送风风机3构成温度闭环控制系统，控制窑炉的温度按设定好的温度曲线升温。

当需要电+柴组合烧制陶器时，工作人员在触摸屏界面选择电+柴组合烧制程序，设置好温度曲线，自动温度控制器1驱动可控硅模块工作，输出电压至炉内的U形加热硅碳棒10上，加热硅碳棒10得电发热升温，当窑炉内温度升到920℃时，手动进行投柴燃烧室2点火木柴燃烧，自动送风风机3根据设置的升温曲线自动控制助燃空气的进给量，达到自动控制燃烧，同时，电动推杆20控制的排气推板19由自动温度控制器控制推板的开闭度，和自动送风风机3构成温度环控制系统，在这过程中有二套加热系统在工作，一套是电加热，一套是柴燃烧加热，以电加热为主加热，柴燃烧加热是用来做还原烧、裸烧、火痕、釉窑变等各种陶瓷烧成法，由陶艺者自己选择。电+柴组合烧制节约木柴，减少烧窑者的工作强度，一样可以达到柴烧烧成的效果。

当需要电+气组合烧制陶器时，工作人员在自动温度控制器1的触摸屏界面选择电+气组合烧制程序，设置好温度曲线，自动温度控制器驱动可控硅模块工作，输出电压至炉内的U形加热硅碳棒10上，加热硅碳棒10得电发热升温，当窑炉温度升到920℃时，打开燃气开关，按下自动点火开关点燃燃烧气枪，自动送风风机3根据设置的升温曲线自动控制助燃空气的进给量，达到自动控制燃烧，同时，电动推杆20控制的排气推板19由自动温度控制器控制推板的开闭度，和自动送风风机3构成温度闭环控制系统，控制窑炉的温度按设定好的温度曲线升温，自动温度控制器会自动计算控制电动调节阀的开度来控制进气量控制火力，进行还原烧成，在这过程中有二套加热系统在工作，一套是电加热，一套是气加热，以电加热为主加热，气加热只负责对窑炉内陶瓷进行还原气氛的控制。

当需要电烧制时，工作人员在自动温度控制器1的触摸屏界面选择电烧制程序，设置好温度曲线，自动温度控制器驱动可控硅模块工作，输出电压至炉内的U形加热硅碳棒10上，加热硅碳棒10得电发热升温，在窑炉温度低于350℃时温度可设定，自动送风风机3送微风窑炉内，电动推杆20控制的排气推板19全部打开，进行排湿气操作，当温度达到设置的350℃时，自动温度控制器会发出控制信号关闭风机和排气风门推板，窑炉进行持续按设置好的温度曲线进行运行，在窑炉加热运行过程中，可以设置在某个温度值内进行对炉膛内的空气进行置换的工作，以便把炉内的对陶器烧成有害的气体排出，提高上釉色的陶器烧成后釉色光泽度好的效果，设置好需要换排气段的温度和排气时间，程序即可自动启动送风风机3和电动推杆20控制的排气推板19打开和排气后的关闭操作。

每个烧制模式在烧制结束后，可以根据需要设置自动送风风机3送微风进行自动降温操作，达到在较短的时间里实现降温开窑出窑，此功能提高窑炉的使用率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种多功能陶艺窑炉，其特征在于：包括窑炉本体(A)，所述窑炉本体(A)内设置有投柴燃烧室(2)，所述窑炉本体(A)的底部设置有送风风机(3)，所述送风风机(3)的一端设置有风道(4)，所述投柴燃烧室(2)的外壁上设置有炉栅条(5)，所述投柴燃烧室(2)上设置有投柴口(22)，所述投柴口(22)上设置有投柴口小炉门(6)，所述窑炉本体(A)的一侧设置有大炉门(7)，所述窑炉本体(A)内部设置有莫来石纤维板(9)，所述窑炉本体(A)与所述莫来石纤维板(9)之间填充有保温材料(8)，所述窑炉本体(A)上设置有加热硅碳棒(10)和排气烟道口(12)，所述窑炉本体(A)的一侧壁上设置有窑炉闭门手轮(11)，所述窑炉本体(A)的另一侧壁上设置气枪(13)，所述气枪(13)上设置有燃气管道(B)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能陶艺窑炉，其特征在于：所述燃气管道(B)上设置有低压压力表(14)，所述低压压力表(14)的一侧设置有电动压力调节阀(15)，所述电动压力调节阀(15)的一侧设置有电加热汽化炉(16)，所述电加热汽化炉(16)的一侧设置有高压压力表(17)，所述高压压力表(17)的一侧设置有手动压力调节阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能陶艺窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(A)的内部设置有排气烟道(21)，所述排气烟道(21)的顶部设置有排气烟囱(C)，所述窑炉本体(A)上设置有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)上设置有排气推板(19)，所述排气推板(19)与所述排气烟道(21)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能陶艺窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(A)的底部设置有锁止万向轮(D)，所述窑炉本体(A)通过外界WIFI联网电信号控制有自动温度控制器(1)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能陶艺窑炉，其特征在于：所述风道(4)兼落灰木炭暂时储存室。

6.根据权利要求1所述的一种多功能陶艺窑炉，其特征在于：所述莫来石纤维板(9)也可用高温莫来石耐火砖替换。

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